化工建设工程常见质量问题的培训课件

化工建设工程常见质量问题与控制（安装工程）图册编制组：XXX

XXXXXXXXXXXX协会

XXXXXXX

XXXX年XX月XX日目录1、《化工建设工程常见质量问题及防治图册》（安装工程）简介2、化工建设安装工程典型质量问题案例剖析3、化工建设安装工程创优管理要点一《化工建设安装工程常见质量问题及防治图册》简介1、编制背景基础目的理念示范协会每年均组织开展全过程质量控制管理咨询服务及化工建设工程质量评价活动。活动以创“优质工程”为宗旨，积极对标国内创优先进行业，深入现场，服务企业，并取得了显著的成效，同时积累了大量的素材。以质量问题为导向，对比石油化工建设行业《施工及验收规范》，提出先进的《施工工艺标准》，并以图文并茂的方式指导现场施工，达到预防和杜绝施工质量通病，提高施工质量，推动石油化工行业高质量发展，从而实现“质量强国”的目的。引导会员企业，强化工程建设企业质量意识，提升质量管理水平，提高工程质量和效益，打造“中国制造”品牌。通过图文并茂的形式，鼓励企业员工相互学习、相互启发、相互促进，以点带面，全面提高工程建设质量总体水平。创建更多高质量项目，培育更多高水平企业，培养更多高素质人才。提出意向1一234567调研部署启动会动员会小组分工2、编制历程协会领导在2023年底结合创优评价工作提出编制意向在2024年6月、8月份组织开展工程创建优质活动质量咨询及质量评价启动会中进行了部署，要求咨询评价专家收集质量问题图片，为编制图册做准备协会在2024年10月15日以视屏会的形式组织专家召开了编制图册启动会，安排部署了编制工作及进度要求，会后下发了图册编制计划协会在2024年9月正式启动编制《图册》工作，提出编制构思、计划，召集业内专家讨论。安装组在10月25日组织召开了小组讨论会，明确了编制大纲、编制人、编制格式以及编制进度要求等

协会于2024年12月17日-19日在湖北襄阳六化建组织《图册》初稿线下讨论会初稿审查

协会于2025年02月28日下发征求《图册》修改意见的通知

协会于2025年03月30日提交出版社校稿

2025年08月《图册》出版发行征求意见8校稿出版《化工建设安装工程常见质量问题及防治图册》简介一《化工建设安装工程常见质量问题及防治图册》简介3、内容格式1）质量问题描述：言简意赅2）规范标准要求：采用各专业国标（合格最低标准）；描述语言应引用标准条款原文3）问题、标准照片:既要体现局部，又要考虑全局背景4）质量问题现象描述：直指存在问题与规范差距，概括要准确5）原因分析：从人、机、料、法、环、测进行分析，体现主要原因即可6）防治措施尽量与原因一一对应。一《化工建设安装工程常见质量问题及防治图册》简介4、规范选择4.1选择规范思路根据各专业现行有效的石油化工行业的《施工验收标准》，结合工程实践中常见的施工质量通病选择标准，整体思路：石油化工国标---------石油化工行标----------通用国标如：工艺管道施工：《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517；《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501《工业金属管道工程施工规范》GB50235一《化工建设安装工程常见质量问题及防治图册》简介4.2

目前初稿中各专业涉及的编制依据章节内容主要编制依据第一章第二章基础验收及垫铁安装静止设备安装《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538《化工设备工程施工及验收规范》HGT20275-2017第三章传动设备安装

《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275《工业金属管道工程施工规范》GB50235第四章地上、地下工艺管道及消防管道安装《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517、《工业金属管道工程施工规范》GB50235《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974第五章电气、仪表安装《石油化工电气工程施工及验收规范》SH/T3552-2021《石油化工仪表工程施工质量验收规范》SHT3551-2024《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093一《化工建设安装工程常见质量问题及防治图册》简介4.2

目前初稿中各专业涉及的编制依据章节内容主要编制依据第六章储罐及非标设备制作安装《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T708《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709《液化天然气（LNG)全容式钢制内罐组焊技术规范）》SH/T3561-2017《石油化工立式圆筒形低温储罐施工质量验收规范》SH/T3560-2017第七章钢结构制作安装《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82《钢结构工程施工规范》GB50755《固定式钢梯及平台安全要求第三部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3《钢梯》02J401《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007第八章防腐、防火及绝热工程施工《工业设备及管道防腐蚀工程技术标准》GB/T50726一2023、《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2013、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》GB/T50185-2019一《化工建设安装工程常见质量问题及防治图册》简介5、《图册》收集的质量问题共计306条，分布如下（初稿汇入494条）：章节内容编入问题第一章基础验收及垫铁布置27第二章静设备安装（含分段设备现场组对）15第三章传动设备安装20第四章地上、地下工艺管道及消防管道安装41第五章电气、仪表安装125第六章储罐及非标设备制作安装24第七章钢结构制作安装29第八章防腐、防火及绝热工程施工25一《化工建设安装工程常见质量问题及防治图册》简介6、正确使用本手册

编者在策划编制本手册过程中，由于受细部做法图片数量限制，以及自身阅历影响，有很多在初稿中纳入的问题最终未编入。希望各位在今后的工作中，多收集细部做法标准照片，提交给协会，有利于我们修订完善本图册。二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析1、

机械设备就位后成品保护不到位、无应力配管不达标二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析1.1空分压缩机试车跳车故障分析

1）故障症状：某工程3#空分机组于2020年9月5日完成试车前的准备工作，9月8日汽轮机单机试车合格。经对中复测、联轴器连接、压缩机静态调试后，9月21日上午9:10，西门子驻场代表组织汽轮机开始冲转，以1500r/min低速暖机，11:30开始升速，11:36汽轮机达到额定转速5555r/min，运行20分钟（电脑显示约7分半钟），机组EF级轴承突然振动满表跳车。二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析3#空分机组系统简介空分装置利用热动力站提供的9.8MPa的高压蒸汽驱动汽轮机带动空气压缩机组压缩环境空气。主空压机和增压机采用同一台高压抽凝式汽轮机驱动，共用一个润滑油系统，确保轴承润滑和阀门调节，冷凝器采用空冷岛。汽轮机型号SST-600，进气量175t/h,工作压力9.2MPa,额定转速5587rpm，功率44481KW；空压机采用三级压缩，流量274320Nm³/h，工作压力5.5Bar。增压机采用四级压缩，流量:172800Nm³/h，工作压力48Bar。机组系统工艺流程如下：入口过滤器--空压机一级--级间冷却器--空压机二级--级间冷却器--空压机三级--工艺系统空冷塔--分子筛--增压机入口过滤器--增压机一级--级间冷却器--增压机二级--级间冷却器--增压机三级--级间冷却器--增加压机四级--末级冷却器--进膨胀机，简图如下：二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析停车检查发现：拆除齿轮箱盖发现F级油封磨损严重，EF主轴齿轮有异物硬点。3.1设备安装事故案例.pptx二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析8）原因分析（1）本机组由不同厂家供货，传动部件由西门子制造、蜗壳由葫芦岛、级间冷却器由上海双良制造，级间管道由浙江博凡动力装备预制，整个机组系统由不同厂家供货，西门子厂家代表指导施工人员只对他们供货的设备进行清洁度检查，而冷却器安装前未进行抽芯检查。（2）压缩机组在试车前由于工期紧，建设单位未组织对系统进行吹扫。汽轮机单体试车前进行了条件确认（只有设备制造厂未签字），但是空压机现场未进行试车前确认，由西门子调试开车队实施试车，未正式通知安装单位。（3）安装单位在施工过程中，对成品保护不到位，试车前对机组级间管道清洁度检查不到位，在试车前未确认签字且系统未吹扫的前提下，允许西门子开车。教训：机组安装过程中，不论是制造单位、总包单位、建设单位等相关方的指令，安装单位一定要严格执行工艺卡，严把每一道工序，机组安装负责人要切实做到严谨认真，对经手的机组一定要像对自己孩子一样呵护。二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析1.2压缩机工艺管道取源部件安装不规范某石化厂在建项目工地，甲设备安装公司施工人员准备对干气螺杆压缩机B机组进行负荷试车（以下设备名称简称压缩机），按照程序对压缩机经过除盐水冲洗后盘车时，发现压缩机盘车转到大约四分之一圈时转子卡死，无法盘车，压缩机反向盘车时也被卡死，无法盘车。在取掉压缩机进出口管线短节对压缩机机体内部进行检查，发现压缩机出口管道铁皮盲板上有网状焊渣，取掉盲板后在压缩机阴阳转子啮合间隙处还发现有二十几个米粒大小的焊渣。二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析经查：1）压缩机工艺管道仪表取源部件未按工艺单线图施工，单线图位置在水平管上而实际施工位置在压缩机出口立管上，为焊渣等异物掉入压缩机内埋下了隐患；2）管道安装与仪表取源部件安装不符合规范要求，规范要求仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。3）该班组在管线仪表开孔作业时，违反施工工序，在用等离子切割开孔时未将管道拆除，切割时虽然采取管线与压缩机的加盲板隔离措施，但在等离子开孔后，未将坠落在隔离盲板上和存留在管壁上的不锈钢熔渣清除干净，使得不锈钢熔渣进入压缩机后未能及时清除。二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275第4.1.5条规定：管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231第6.3.5条规定：管子与机械设备连接时，不应使机械设备承受附加外力，并不应使异物进入设备或部件内。SH3538《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》7.4管道与机器连接：与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净；与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。SH3501《石化有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》6.2.2管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已经安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清理干净。SH/T3521《石油化工仪表工程施工技术规程》取源部件在高压管道、合金管道、有色金属工艺管道和设备开孔时，宜采用机械加工方法。取源部件安装完毕后，应及时封闭管口，防止异物进入。二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析1.3某厂180万吨/年甲醇项目GE合成气压缩机试车时，因汽轮机振动大，导致压缩机无法开车运行，影响整个项目打通工艺流程。合成气压缩机有3种操作工况，工艺配管很复杂，机体上共有11条管系，管道直径和法兰厚度大，管道无应力调整难度很大，是目前国内石化行业压缩机配管最为复杂的一台压缩机。分析原因主要为：管道安装精度不符合规范和美国通用电气公司压缩机技术文件要求，管道附加给压缩机的应力大，引起压缩机振动。超链接机组无应力配管不达标.pptx180万吨/年甲醇合成机组型号：意大利新比隆进口压缩机汽轮机（SAC1-10功率：36479kw）+离心机（2BCL607/N功率14480kw）+离心机（2BCL608功率21999kw）本机组共有11个接口，无应力配管是一大难点。二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析1.4压力容器筒体非常规焊接支架

某装置中,设备附属管道在装置运行时持续振动,同时其支架局部尖端直接被焊接到设备外壁上,长期运行后,设备壳体发生由支架尖端应力集中处起始的裂纹,裂纹扩展后导致泄漏。

溶剂再生塔新建于2015年,内径3000mm,总高约44000mm;工作温度为96～126℃,设计温度为160℃;工作压力为0.1MPa,设计压力为0.5MPa;操作介质为酸性气、复合溶剂。壳体上段因塔顶冷凝系统温度降低以及H2S、CO2和水分的存在和聚集,易形成H2S-CO2-H2O共同作用的电化学腐蚀和应力腐蚀开裂【2】,故材料采用S30403+Q245R复合板,名义厚度为17(14+3)mm。壳体下段材料为Q245R,名义厚度为18mm。保温材料是硅酸铝,厚度为85mm。二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析1.1发现介质泄漏和外壁裂纹

设备投用后第6年,检修人员发现塔器裙座上有黄褐色液体,怀疑塔器有部位存在泄漏情况,于是自下而上逐层拆除保温层进行目视检查,至塔身38.3m平台下一管架处,发现疑似泄漏源。对疑似泄漏区域壳体外表面进行清理打磨,之后再进行渗透检测,最终在壳体复合板外壁与管架水平梁生根处发现1条长约230mm的裂纹。水平梁由两槽钢背对背组合而成,槽钢与壳壁之间有垫板,垫板与壳壁焊接,槽钢再与垫板焊接。为了使2根槽钢方便组对,槽钢根部上侧设有1块8mm厚的连接板,但由于垫板设计尺寸偏小,连接板端部被迫跨过垫板,约30mm直接被焊接在壳壁上。连接板尖端位于裂纹的近似中间位置。裂纹为竖直走向,向上终止于筒体环缝,从形貌上推断,该上端部为裂纹一端的终止部位;图4所示为裂纹向下延伸的终止部位。连接板与壳壁焊接尖端处裂纹中夹杂粘稠物质的情况可判断,该处为介质泄漏位置。连接板与壳壁为现场焊接,焊接质量目视较差。二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析原因分析：连接板与壳壁为现场焊接,焊接表观质量较差,焊接过程中可能导致母材受损,存在微裂纹。管架连接板(未通过垫板)直接与塔壳焊接,其狭窄尖端与壳壁焊接的局部区域容易导致应力集中。管道振动通过管架传递过来,导致该局部区域应力循环加载。综合上述现象分析可知,由于该局部区域应力较大,再叠加约5年时间的应力循环加载,导致焊接接头处微裂纹萌生,并由微观裂纹扩展为宏观裂纹,因为壳体薄膜应力最大主应力方向为环向,所以裂纹沿与其垂直的轴向扩展,即逐步向上和向下扩展,形成现在的裂纹形貌。贯穿裂纹内壁形貌二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析2、工艺管道材料追溯管理：选材、验收、发放、使用标识、回收二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析2.1管道组成件质量不合格进场XX三线扩能项目发生管道漏油事故，经开挖检查发现泄漏点位于防腐编号为G84-20°，规格直径219.1*9.5，R=6D-20°，材质L360QS热煨弯管的上中性面与弯管外弧段交界处，裂口长约50mm，宽8mm.经调查结论：热煨弯管未做热处理二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析2.2多晶硅冷氢化单元小口径不锈钢管道裂纹1）事件经过冷氢化

装置2023年09月04日开始投料，业主在试运行20天内，发现了物料的泄露，经过现场的排查发现，在2023年09月23日发现冷氢化A区域管线号PG-102A11201、PG-102A11204、VG4-102A11001焊接6根管8道口裂纹，一个弯头(DN50)处被物料冲刷穿透，现场管道介质为硅粉、氢气等,操作温度为325℃，设计温度为360℃,运行压力为2.93MPa，因此现场停止运行。二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析2）裂纹管道安装、试运行情况管线PG-102A11201、PG-102A11204属于试压包22011-12-01802A-SYB-062号包，设计压力为3.6Mpa，气压试验为4.14MPa，于2023年07月05日试压完毕，试压合格；VG4-102A11001属于试压包22011-12-01802A-SYB-164号包，设计压力为3.6Mpa，气压试验为4.14MPa，于2023年07月16日试压完毕，试压合格；（1）气密于2023年08月25日完毕，气密合格；（2）于2023年08月30日陆续进入氢气、氯硅烷；（3）于2023年09月03日进入硅粉；（4）于2023年09月06日、2023年09月07日进行200℃热紧，2023年09月08日、2023年09月09日进行450℃热紧。（此段不需要热紧）。（5）于2023年09月23日晚上发现管线PG-102A11201有裂纹。二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析3）现场PG-102A11201、PG-102A11204、VG4-102A11001管线的6根管8道口接管裂纹情况、一处弯头出现磨损，具体情况如下表。管线号焊工焊口号规格裂纹情况备注设计压力凸台及法兰连接方式PG-102A11201SXHJ-30110G48.3X5.0焊缝下段一处RT-07073.6Mpa对焊BWPG-102A11201SXHJ-5521560.3X4.0焊缝下段一处RT-14453.6Mpa对焊BWPG-102A11201SXHJ-55217G60.3X4.0焊缝下段一处RT-14453.6Mpa对焊BWPG-102A11201SXHJ-3011860.3X4.0焊缝下段一处RT-03413.6Mpa对焊BWPG-102A11201SXHJ-5522060.3X4.0焊缝下段一处RT-14453.6Mpa对焊BWPG-102A11201SXHJ-55225G60.3X4.0焊缝下段一处RT-14453.6Mpa对焊BWPG-102A11201SXHJ-3012960.3X4.0焊缝下段一处RT-07073.6Mpa对焊BWPG-102A11204SXHJ-301160.3X4.0焊缝下段一处RT-03423.6Mpa对焊BWVG4-102A11001SXHJ-4093060.3X8.8弯头磨损/3.6MPa对焊BW二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析4）裂纹照片二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析15#焊口

焊口20#、1#口

焊口29#14#焊口二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析

5）、初步原因分析从焊缝裂口分析，8道口全部裂口表面全部在与小管径短节焊缝侧，从照片初步看好像在熔合线上，同时部分裂口延伸到母材，而与凸台侧未发现裂纹。裂纹宽度较大，好像脆性断裂。初步分析大概率是材料问题，根据与凸台侧未裂，且母材本身也存在裂纹的现象，可以初步认定是短节母材的问题。是母材自身问题还是由于工艺介质影响待定。（1）现场寄来材料进行分析把管道沿轴线三等分，有裂纹焊缝侧发现裂纹，做磁粉。二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析（2）化学分析：1#试样为母材带裂纹试样；先做的2#试件母材和失效另一端焊缝化学成分分析（和失效端是同样的焊缝工艺和材质），再做的1#母材和另一端焊缝化学成分分析、3#母材近失效的化学成分分析。2#母材化学成分分析（序号12，13，15）（3）硬度检测（未切断管道前）1371391361411311401171171141281181191541561221201251211191211021171121111119910215112215012010910610710396121229117121124二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析2.3发现焊材混装，焊缝全部返工二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析2.4焊接引弧位置、焊渣飞溅二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析某年产6万吨三聚氰胺项目于2024年5月试生产，在2024年7月投产，截止停车时装置生产运行9个月。2025年02月23日车间在巡检过程发现5层平台管线01B-AV-01398立管上有泄露点。3月8日三胺装置停车。3月14日分公司副经理接电话称，现场镍基材质N10276管道管道开裂，装置停车。随即联系附近项目组织人员到场配合。二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析3月12日分析及结论：晶界处存在第二相，弱化了晶界的结合力，在应力作用下，微观裂纹沿晶界扩展为宏观裂纹，最终导致管道开裂失效。（晶界第二相产生的原因需进一步调查、分析）美国实验室的《管材失效调查》报告英文版、中文译文，译文分析结论：失效主因为焊接工艺缺陷（电弧灼伤），建议加强焊接质量控制及电弧灼伤处理。二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析2.5支管台焊接二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析二化工建设安装工程典型质量问题案例剖析2.6管道支吊架安装