混凝土搅拌站冬季施工方案设计

新建郑州至济南铁路ZPZQ-IV标工程部1#混凝土搅拌站冬季施工方案新建郑州至济南铁路郑州至濮阳段站前ZPZQ-IV标一工区，起讫里程为续梁上跨村道，其中195#~198#墩为〔40.75+56+40.75〕m连续梁，中铁十九局郑济铁路站前ZPZQ-IV标段1#拌和站位于新建郑州至济南铁路DK327+000线路右侧150m处，拌和站主要承当新建郑州至济南铁路站前ZPZQ-IV标段正线DK322+400~DK335+213.6段混凝土供给，长度12.8136k工程混凝土，最大运距8.21Km，混凝土总方量约29.93万方。一号搅拌站具体供给范围供给范围DK322+400～DK335+213.662.98搅拌站名称一号搅拌站生产能力2×120位置DK327+000供给量29.93序号1一号搅拌站供给DK322+400～DK335+213.6本区属温带大陆性气候，四季清楚。按照对铁路工程影响的气候分区，该夏季短促温暖，冬季漫长酷寒，春季干旱多风，秋季凉爽，四季清楚。年极端最高气温36.3～37.7℃,极端最低气温-11.6～-13.2℃,年平均降水量壤最大冻结深度：10cm～28cm。为了保证搅拌站正常生产，冬4.冬季施工准备2〕在入冬前编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源3〕工程技术人员根据冬季施工方案，提出防寒、防冻措施施工人员做好技术交底和培训工作，并做好记录。安质人员认真监视检查，在恶劣天气降临之前，严格认真对照“五防〞工作制度，落实各项措施，结实树立预防为主的思想，备足了冬季工程用料及防寒材料，做到组织落实、措施落4〕提前选择并储存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等；试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配5〕进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火6〕在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进展打下良好的根底；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进展全面及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未7〕砂石料场及拌和站均搭设暖棚，暖棚骨架为钢构造，棚顶及四周铺设棉帘，并覆盖棚布密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘。暖棚内8〕检查住房及仓储用房是否到达过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作保温棚，准备好加温及烤火器件。采用煤炉和暖棚升温，作好防火、防煤副工区长、总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬季施工的组织和管理。明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩方法，确保冬季施工顺利12234568tTTT122345台组根根个个16789根根根根根个个T套95.搅拌站防寒具体措施料仓搭设暖棚进展包封，暖棚骨架为钢构造,棚顶及四周安设保温墙，并覆盖用暖风机、锅炉供热管道升温、加热骨料及配料机，配料机和皮带机四周采用彩钢瓦保温板密封，内设暖气片进展保温。保证砂石料加热到7~10℃,暖棚内搅拌站拌合楼、配料机、上料台、料仓等整体封闭，四周采用彩钢瓦保温碎石备入暖房加温，倒运时采用分层入库的分法，防止因料堆体积过大，局部为了防止暖房及防护构造屋面面层因积雪水而下陷，脱落，一方面对屋面设计坡面形式便于排水所积雪水及时进展清理，如雪过大，人工进展棚顶处搅拌站的进料门和铲车出入门安装电动卷帘门，在行车出入时安排专人进展加热，确保搅拌站内温度在5℃以上。其中暖风机是以空气为介质，机主要由空气加热器和风机组成，空气加热器散热，然后风机送出，使室内空所以在砂料外表铺盖军用棉被，加强保温。如果室外温度到达-30℃以下，料仓内砂石料冻结成块，将采用增加暖风机对砂石料进展加热，确保砂石料温度4、搅拌主机：根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，搅拌楼四周进展封闭严实，内部采用暖气片加热，每次开盘前先对机身加热，再进展开盘搅5、锅炉房、蓄水池、水井：混凝土搅拌用水用蓄水池通过引水管引至锅炉加热，加热后供给搅拌站用水。在拌和站内设置冬季机械用油采用-30#柴油，防止油管冻结，机械无法正常运转。同时机保证机械能够正常运输。重点是混凝土罐车，混凝土罐车的罐身采用军用棉被6.混凝土生产冬季施工方案4〕现场严禁对混凝土进展二次搅拌，严禁随意向混凝土中加水，试验室骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。暖棚外的砂石料堆放场采用全封闭式构造，对砂石料进展挡雪、挡雨。由于冬季道路结冰，散装水泥运原则：优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，重新调配制混凝土时，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，选用较小的水灰比和整，坍落度控制在14-16cm。对水及骨料进凝土浇筑的加热温度。根据标准要求及现场实际情况：混凝土出仓温度须大于10℃,混凝土入模温度须大于5℃,浇筑混凝土工作面环境温度须大于5℃。为此采用热风炉对砂石料进展加热，通过锅炉对拌合用水进展加热。热风炉在拌制混凝土前4小时开场加热，能保证暖棚内温度到达5℃以上，砂子到达7-8℃,石子到达10-11℃,水温加热到搅拌用热水储藏箱设在锅炉房内，先将热水放入储藏箱内然后参加冷水调先投骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再加水泥搅拌。搅拌时间较常温施场混凝土料放完，罐车回到搅拌站时，新的一车混凝土根本拌制完毕，直接发车到浇筑工作面，尽量减少一切中途和现场停留时间，最大限度减少混凝土热作业环境进展加热升温，直至到达要求并维持在这一温度以上后，通知搅拌站开场拌制混凝土。加热设施采用在二衬台车下左右两侧各设三个火炉进展加热保温，在洞口挂设门帘进展保温。对混凝土泵送管用保温棉包裹保温。混凝土由主管工程师现场跟班作业,要求对到场的每车混凝土都必须进展测温，以确保混凝土入模温度。加强混凝土振捣，振捣棒应垂直插入，快插慢拔，每层混不过振，确保混凝土密实。混凝土密实的标志是混凝土不再下沉,外表变得平搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。为保证混凝土拌和物的出机入模温度，结合现场施工实际情况，进展混凝土热工计算，确保混凝土的温度符合要求。下面以外界温度-20℃时，进展T1=T0-0.16(T0-Tb)当外界温度到达-20℃,骨料温度＞0℃时，混凝土出机温度为10℃时，带T0=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+PgWg)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]当外界温度到达-20℃,采取对骨料加热措施，骨料温度＞0℃。取水泥温10.95℃,代入得下式：出机温度10℃,运输时间20分钟，1次转运，则混凝土拌和物经7.冬季施工测温大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料温度，拌合楼温度，混凝土出3〕混凝土养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分2〕测温百叶箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，安装于料棚及2〕准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要有足够大的功率，要有3〕加强施