CN115971241B 一种hrb400e直条螺纹钢筋的生产方法 （广西柳钢华创科技研发有限公司）

202110208158.82021.02.24本发明提供了一种HRB400E直条螺纹钢筋的使钢筋表面氧化铁皮厚度(径向厚度)提高到13μm2热连轧：控制铸坯加热温度为1050～1170℃,钢坯加热时间80～120分钟，开轧温度1000～1040℃,采用24架高速无扭轧制，进精轧温度控制为900±20℃,精轧后至上冷床前所述提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法包括：将高速棒材生产线终轧轧步骤B:增加制动辊数量来增大制动辊与棒材的接触面积，提高制动摩擦力,以提高钢3.如权利要求1所述的HRB400E直条螺纹钢4.如权利要求1所述的HRB400E直条螺纹钢筋的生产方法5.如权利要求1所述的HRB400E直条螺纹钢通过电磁感应加热装置维持轧件表面温度在980～1040℃,而轧件内部温度则维持在920~970℃。39.如权利要求1所述的HRB400E直条螺纹钢筋的生产4[0005]本发明提供一种提高高速棒材表面氧化铁皮厚度的方法和HRB400E直条螺纹钢筋[0008]步骤B:增加制动辊数量来增大制动辊与存放方式由冷床齿条一齿存放一根棒材变为一齿5[0018]本发明还提出一种HRB400E直条螺纹钢筋的生产方法，采用前面所述的提高高速炼→方坯连铸→加热炉加热→粗轧(6架)→中轧(6架)→预精轧(6架)→单线→控冷及恢复段→精轧(6架)→轧后控冷及恢复段→夹送辊→圆盘倍尺剪→制动装置→转毂装置→冷床炼→方坯连铸→加热炉加热→粗轧(6架)→中轧(6架)→预精轧(6架)并切分为双线→控冷及恢复段×2→精轧(6架)×2→轧后控冷及恢复段×2→夹送辊×2→圆盘倍尺剪×2→制6动装置×2→转毂装置×2→冷床冷却→定[0032]高速棒材轧制：控制铸坯加热温度为1050～11CMnPSNbHRB400E0.20～0.250.50～0.701.15～1.400.020～0.035较为均衡。另外一种保温罩1的结构是采用钢丝绳2连接直接连接在保温罩短边的中点上，[0044](4)保温罩运动时通过设定钢丝绳长度制定上限位与下限位，防止控制失灵时损7炼→方坯连铸→加热炉加热→粗轧(6架)→中轧(6架)→预精轧(6架)→单线→控冷及恢复段→精轧(6架)→轧后控冷及恢复段→夹送辊→圆盘倍尺剪→制动装置→转毂装置→冷床炼→方坯连铸→加热炉加热→粗轧(6架)→中轧(6架)→预精轧(6架)并切分为双线→控冷及恢复段×2→精轧(6架)×2→轧后控冷及恢复段×2→夹送辊×2→圆盘倍尺剪×2→制动装置×2→转毂装置×2→冷床冷却→定尺剪切并检验包度。以上措施可将高速棒材生产线终轧轧制速度30～45m/秒时的钢筋表面氧化铁皮厚度[0055](1)双线高速棒材生产Φ10～20mm直条螺纹钢筋硫预处理→转炉钢水冶炼→方坯连铸→加热炉加热→粗轧(6架)→中轧(6架)→预精轧(6架)并切分为双线→控冷及恢复段×2→精轧(6架)×2→轧后控冷及恢复段×2→夹送辊×2→圆盘倍尺剪×2→制动装置×2→转毂装置×2→冷床冷却→定尺剪切并检[0056](2)控制铸坯加热温度为1050～1170℃,钢坯加热时间80～120分钟，开轧温度8CPSNb0.210.550.220.580.250.590.230.540.240.60[0066](1)保温罩悬挂在冷床上方，顶部背向冷床一面(上表面)的4个角部由钢丝绳连[0070](1)单线高速棒材钢筋生产工艺为：高炉铁水冶炼→铁水脱硫预处理→转炉钢水冶炼→方坯连铸→加热炉加热→粗轧(6架)→中轧(6架)→预精轧(6架)→单线→控冷及恢复段→精轧(6架)→轧后控冷及恢复段→夹送辊→圆盘倍尺剪→制动装置→转毂装置→冷9[0072](3)在整个轧制过程中在轧机间不使