冶金转炉煤气回收系统防爆检查台账

冶金转炉煤气回收系统防爆检查台账一、基础信息台账（一）系统设备基本信息设备名称型号规格安装位置投用日期生产厂家设备编号转炉煤气回收柜φ30m-15000m³煤气回收区域北侧2020年5月12日中冶京诚工程技术有限公司HG-001煤气加压机Y4-73-11NO25F加压机房内2020年6月3日上海鼓风机厂有限公司JY-001煤气冷却器LN-1000回收系统预处理段2020年5月28日唐山冶金机械厂LQ-001电动蝶阀D941H-2.5DN800回收管道入口处2020年5月20日天津百利二通机械有限公司DF-001氧含量分析仪OX-1000回收管道末端2020年6月1日德国西门子公司FX-001（二）系统管网布局信息转炉煤气回收系统管网总长约1200米，采用无缝钢管焊接连接，管道直径从DN800逐渐变径至DN500。管网起点为转炉炉口煤气收集罩，依次经过重力除尘器、文氏管净化器、煤气冷却器，最终接入煤气回收柜。管网共设置8个手动放散阀、5个紧急切断阀，以及12个压力监测点、10个温度监测点。管道支架采用钢结构形式，每隔20米设置一组，支架高度距地面3.5米，确保管道下方无障碍物阻挡，便于日常巡检与维护。二、日常巡检防爆检查台账（一）每日巡检记录2026年2月1日检查时间：8:30-9:15检查人员：张XX检查内容及结果：煤气回收柜：柜体外观无变形、无泄漏，柜位显示为8500m³，处于正常运行区间（6000m³-12000m³），柜顶放散阀处于关闭状态，远程控制信号正常。加压机房：加压机运行声音平稳，轴承温度为42℃，符合温度要求（≤60℃），润滑油油位处于油窗1/2-2/3位置，无漏油现象；机房内通风设备正常开启，煤气浓度检测仪显示数值为0，处于安全范围。管道系统：管道焊接处无裂纹、无漏气痕迹，管道表面防腐层完好，未出现脱落、锈蚀情况；电动蝶阀、紧急切断阀阀杆润滑良好，开关动作灵活，阀门密封面无泄漏。分析仪表：氧含量分析仪显示数值为0.8%，低于报警阈值（≤2%），数据传输稳定；CO浓度检测仪显示数值为58%，处于正常范围（50%-60%）。异常情况及处理：无异常情况。签字确认：张XX2026年2月2日检查时间：8:25-9:05检查人员：李XX检查内容及结果：煤气回收柜：柜位为9200m³，柜体压力稳定，柜壁无异常声响，柜顶避雷设施连接牢固，无锈蚀。加压机房：加压机进出口压力分别为2.2kPa、12.5kPa，符合运行参数要求；电机电流为185A，在额定电流范围内（180A-200A）；机房内消防器材完好，灭火器压力正常，消防通道畅通无阻。管道系统：管道支架螺栓无松动，支架基础无沉降现象；放散阀阀口清洁，无堵塞，手动开关操作顺畅；排水器水位正常，排水阀无漏水。分析仪表：氧含量分析仪数值为0.9%，CO浓度检测仪数值为57%，仪表校准日期为2026年1月25日，在有效期内。异常情况及处理：无异常情况。签字确认：李XX（二）每周巡检记录2026年2月1日-2月7日周巡检检查时间：2月7日14:30-16:10检查人员：王XX、赵XX检查内容及结果：系统整体密封性：采用肥皂水对所有管道焊接处、阀门法兰连接部位进行泄漏检测，共检测120个点，发现3处轻微气泡，分别位于DN600管道与文氏管净化器连接法兰处、加压机出口管道弯头焊接处、回收柜入口电动蝶阀密封面。电气设备防爆性能：检查加压机房内电机、控制柜、照明灯具等电气设备，防爆外壳无破损、无裂纹，接线盒密封垫完好，电缆引入装置紧固，未发现失爆现象。安全装置有效性：紧急切断阀远程控制测试正常，接到指令后3秒内完成关闭动作；放散阀手动与远程操作均灵活可靠，放散口无堵塞；压力报警装置设置阈值为15kPa，当模拟压力达到15.2kPa时，报警装置及时发出声光报警。消防设施完整性：检查系统区域内的10具干粉灭火器、2个消防栓，灭火器压力指针均在绿色区域，消防栓阀门开启顺畅，消防水带无破损、无老化。异常情况及处理：针对检测出的3处泄漏点，立即安排维修人员进行处理。法兰连接处重新更换密封垫片并紧固螺栓，焊接处采用补焊方式修复，处理完成后再次进行泄漏检测，无气泡产生，确认泄漏问题解决。签字确认：王XX、赵XX三、定期检测防爆检查台账（一）月度检测记录2026年2月月度检测检测时间：2月20日9:00-11:30检测单位：公司安全环保部检测内容及结果：煤气成分分析：抽取回收柜内煤气样品进行成分检测，氧含量为0.85%，CO含量为58.2%，二氧化碳含量为12.5%，氮气含量为28.45%，各项指标符合《转炉煤气回收技术规程》要求。管道壁厚检测：采用超声波测厚仪对管网中5个关键部位进行壁厚检测，分别为转炉出口管道、重力除尘器入口管道、煤气冷却器出口管道、加压机入口管道、回收柜入口管道，检测结果显示壁厚最小为12.2mm，大于设计壁厚的80%（设计壁厚15mm），管道磨损程度在允许范围内。安全阀校验：对系统中3个安全阀进行校验，分别为回收柜顶部安全阀、加压机出口安全阀、放散管安全阀。校验结果显示，安全阀开启压力分别为18kPa、16kPa、10kPa，与设定值一致，密封性能良好，无泄漏现象。接地电阻测试：检测系统中电气设备、管道支架、回收柜等接地装置的接地电阻，共测试15个点，接地电阻最大值为2.1Ω，小于规定的4Ω要求，接地系统运行正常。异常情况及处理：无异常情况。检测人员签字：刘XX审核人员签字：孙XX（二）季度检测记录2026年第一季度季度检测检测时间：3月15日8:30-17:00检测单位：第三方专业检测机构XX安全技术服务有限公司检测内容及结果：系统防爆性能评估：依据《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》（GB3836.1-2010）对整个回收系统进行防爆性能评估，评估内容包括设备防爆标志、电气设备选型、管道密封性能、通风设施有效性等。评估结果显示，系统防爆性能符合国家标准要求，防爆等级达到ExdⅡBT4。煤气泄漏量检测：采用激光泄漏检测仪对整个管网进行全面检测，检测结果显示，系统小时泄漏量为0.2m³，远低于规定的5m³/小时限值，系统密封性良好。应急电源测试：测试系统中紧急切断阀、报警装置、照明设备等应急电源，模拟市电中断情况，应急电源自动投入时间为0.5秒，供电时间持续2小时以上，满足应急需求。防腐层检测：采用电火花检测仪对管道外防腐层进行检测，检测电压为20kV，共检测管道长度1200米，发现2处防腐层破损点，分别位于距起点300米处管道、距终点150米处管道，破损面积均小于1cm²。异常情况及处理：针对防腐层破损点，立即进行修复处理。首先清理破损处表面锈蚀，然后涂抹防腐底漆，最后涂刷防腐面漆，修复完成后再次进行电火花检测，无漏电现象，确认修复合格。检测人员签字：周XX公司负责人签字：郑XX四、维修维护防爆检查台账（一）日常维修记录2026年2月5日维修记录维修时间：10:00-11:30维修内容：更换氧含量分析仪传感器故障原因：氧含量分析仪显示数值波动较大，经检查发现传感器老化，灵敏度下降，无法准确检测煤气中氧含量。维修过程：关闭分析仪电源，拆除旧传感器，对传感器接口进行清洁处理，安装新传感器并进行校准，校准完成后开启电源，观察分析仪显示数值稳定，氧含量显示为0.8%，符合要求。维修人员：张XX验收人员：王XX验收结果：合格2026年2月12日维修记录维修时间：14:00-15:40维修内容：修复加压机轴承温度过高故障故障原因：加压机运行过程中轴承温度升至72℃，超过正常温度限值（≤60℃），经检查发现轴承润滑脂干涸，导致摩擦增大，温度升高。维修过程：停止加压机运行，拆卸轴承端盖，清理旧润滑脂，添加新的高温润滑脂，添加量为轴承腔的1/2-2/3，安装好端盖后启动加压机，观察轴承温度逐渐下降至45℃，运行正常。维修人员：李XX验收人员：赵XX验收结果：合格（二）年度大修记录2025年度大修记录大修时间：2025年12月10日-12月25日大修内容：转炉煤气回收柜内壁防腐处理：清理回收柜内壁锈蚀层，采用喷砂除锈工艺，除锈等级达到Sa2.5级，然后涂刷两遍环氧富锌底漆、两遍环氧云铁中间漆、两遍聚氨酯面漆，防腐涂层总厚度达到200μm。管网管道全面检修：对整个管网进行全面检查，更换磨损严重的3段管道，共约50米；重新焊接12处存在裂纹隐患的焊接点；对所有阀门进行拆解清洗，更换密封垫片15个，修复阀门密封面3处。加压机整体保养：拆卸加压机叶轮、叶片，清理表面积尘与油污，检查叶轮磨损情况，对轻微磨损部位进行打磨修复；更换机体内润滑油，清洗油过滤器；检查电机绕组绝缘电阻，绝缘电阻值为50MΩ，符合要求。安全装置更新升级：更换系统中5个老旧的压力监测仪表，更新紧急切断阀控制程序，提高阀门响应速度；新增2个煤气泄漏监测点，进一步提升系统安全监测能力。大修验收结果：经公司安全环保部、设备管理部联合验收，所有大修项目均符合要求，系统运行正常，防爆性能良好。大修负责人：孙XX验收负责人：郑XX五、应急演练防爆检查台账（一）煤气泄漏应急演练记录2026年1月煤气泄漏应急演练演练时间：1月15日10:00-11:30演练场景：模拟转炉出口管道焊接处发生煤气泄漏，泄漏量约为0.5m³/分钟，现场煤气浓度迅速升高。演练过程：10:00，巡检人员发现泄漏情况，立即按下现场紧急报警按钮，并向中控室报告泄漏位置与泄漏情况。10:02，中控室操作人员接到报警后，迅速启动煤气泄漏应急处置预案，远程关闭转炉出口紧急切断阀，开启泄漏点附近放散阀进行放散。10:05，应急救援小组到达现场，佩戴正压式呼吸器，设置警戒区域，禁止无关人员进入。10:10，维修人员携带防爆工具到达现场，对泄漏点进行临时封堵处理，采用卡箍式堵漏夹具进行封堵，封堵完成后检测泄漏点周围煤气浓度，显示为0，确认封堵有效。10:30，对泄漏点进行永久性修复，采用补焊方式焊接泄漏部位，焊接完成后进行泄漏检测，无气泡产生。11:20，系统恢复正常运行，应急演练结束。演练评估：本次演练共耗时1小时30分钟，各环节衔接顺畅，人员响应及时，应急处置措施得当，达到了预期演练效果。但演练过程中发现，部分人员对正压式呼吸器的佩戴不够熟练，后续需加强相关培训。演练负责人：王XX评估人员：刘XX（二）火灾爆炸应急演练记录2025年10月火灾爆炸应急演练演练时间：10月20日14:00-15:40演练场景：模拟加压机房内煤气泄漏引发火灾，火势迅速蔓延，威胁到加压机及周边设备安全。演练过程：14:00，加压机房内烟雾报警器发出报警信号，中控室操作人员立即查看监控画面，发现机房内有明火，迅速启动火灾爆炸应急处置预案。14:02，关闭加压机电源，远程关闭加压机入口与出口紧急切断阀，开启机房内自动灭火系统，同时通知应急救援小组赶赴现场。14:05，应急救援小组到达现场，分为灭火组、疏散组、警戒组。灭火组佩戴空气呼吸器，使用干粉灭火器、消防水炮进行灭火；疏散组负责疏散现场无关人员至安全区域；警戒组设置警戒范围，禁止无关车辆与人员进入。14:20，火势得到有效控制，灭火组继续对现场进行冷却处理，防止复燃。14:50，现场明火完全扑灭，对机房内煤气浓度进行检测，显示为0，确认安全后，维修人员进入机房检查设备损坏情况，发现加压机外壳部分变形，电机绕组绝缘受损。15:30，演练结束，召开演练总结会议，对演练过程进行复盘分析。演练评估：本次演练各小组配合默契，应急处置流程规范，火灾得到及时有效控制。但演练中发现，消防水炮喷射角度调整不够灵活，后续需对消防水炮进行维护调试；部分人员在疏散过程中未按照指定路线撤离，需加强应急疏散路线培训。演练负责人：赵XX评估人员：孙XX六、人员资质与培训台账（一）作业人员资质信息姓名岗位资质证书名称证书编号发证单位有效期至张XX煤气巡检工煤气作业人员操作证JZ20200512001XX省应急管理厅2026年5月11日李XX煤气维修工煤气作业人员操作证JZ20200603002XX省应急管理厅2026年6月2日王XX安全管理员安全生产管理人员资格证AQ20200715001XX省应急管理厅2026年7月14日赵XX中控室操作员危险化学品中控室操作员证ZK20200820001XX省应急管理厅2026年8月19日刘XX煤气检测工煤气检测作业人员操作证JC20200910001XX省应急管理厅2026年9月9日（二）防爆安全培训记录2026年1月防爆安全培训培训时间：1月10日9:00-16:00培训地点：公司培训中心会议室培训内容：转炉煤气回收系统防爆基础知识，包括煤气爆炸极限、爆炸条件、防爆原理等。系统中防爆设备的结构、工作原理及维护保养方法，如防爆电机、防爆阀门、防爆仪表等。煤气泄漏检测方法与应急处置措施，包括肥皂水检测、激光检测仪检测、泄漏应急处置流程等。电气设备防爆安全要求，包括防爆标志识别、电气设备选型、接线规范等。火灾爆炸应急演练流程与注意事项，包括火灾报警、灭火方法、人员疏散等。培训讲师：XX安全技术服务有限公司高级工程师周XX参加人员：张XX、李XX、王XX、赵XX、刘XX等12人考核方式：理论考试+实际操作考核考核结果：12名参加人员全部通过考核，理论考试平均分92分，实际操作考核合格率100%。培训记录人：王XX2026年2月防爆安全培训培训时间：2月25日14:00-17:00培训地点：煤气回收区域现场培训内容：现场实际操作煤气泄漏检测设备，包括肥皂水检测、激光泄漏检测仪使用等。模拟煤气泄漏应急处置演练，包括紧急切断阀操作、放散阀操作、人员疏散等。现场讲解管道焊接防爆安全要求，包括焊接前气体置换、焊接过程中防火措施等。对系统中存在的防爆隐患进行现场排查与分析，提出整改建议。培训讲师：公司安全管理员王XX参加人员：张XX、李XX、赵XX、刘XX等8人考核方式：实际操作考核考核结果：8名参加人员全部通过考核，操作规范、动作熟练。培训记录人：刘XX七、隐患排查与整改台账（一）隐患排查记录2026年2月隐患排查排查时间：2月18日9:00-11:30排查人员：王XX、刘XX排查内容及结果：发现转炉煤气回收柜顶部避雷设施有一处锈蚀严重，避雷线与接地极连接部位松动，存在雷击风险。加压机房内部分电气设备接线盒密封垫老化，出现裂纹，可能导致煤气进入接线盒，引发爆炸危险。煤气冷却器出口管道支架基础有轻微沉降，管道与支架之间产生缝隙，可能导致管道变形。系统中部分压力监测仪表校准日期已过，其中3个压力表校准日期为2025年11月，超过有效期6个月，无法