分部分项工程质量通病防治措施

XX项目工程分部分项工程质量通病防治措施审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

钢筋工程质量通病防治措施钢筋工程质量通病防治措施序号项目质量通病预防措施1钢筋加工钢筋长度和弯曲角度不足加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数画线、板距等，以作为示范。粗直径钢筋端头不平钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料。钢筋套筒缺陷对制作人员进行培训，套筒质量稳定后才可正式上岗。2钢筋绑扎直螺纹接头露丝操作人员必须按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。连接完的接头立即做上标记，防止漏拧。钢筋骨架外形尺寸偏差绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。柱钢筋骨架固定不牢，整体倾斜绑柱筋时，调整主筋间距、垂直度，与箍筋做八字形满绑。箍筋接头无错开放置，绑扎前先要检查。绑扎完成后再检查，有错误及时纠正。接头面积百分率超标骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。模板工程质量通病防治措施模板工程质量通病防治措施序号通病类型预防措施1轴线偏位1）模板轴线放线后，专人进行技术复核，无误后才能支模。2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3）支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核。2标高偏差1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4）标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。3漏浆烂根1）浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时封口处加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。2）在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条措施解决漏浆问题。3）在墙柱模板底部设置一周模板，防止水泥浆流失导致烂根。4阴阳角不方正1）修理好模板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证角模或阴阳角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件使用钢筋或角铁时必须在两端刷防锈漆。2）保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。混凝土工程质量通病预防措施混凝土工程质量通病预防措施序号质量通病产生的原因预防措施1麻面1）模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，模板表面未湿润，振捣时气泡未排出。2）垫块位移，漏放或间距大。3）钢筋过密，水泥砂浆不能充满钢筋周围。1）清模，刷好脱模剂，模板用清水充分湿润，按操作规程振捣。2）确保混凝土保护层厚度。3）适当选用石子的最大粒径。2露筋1）混凝土离析。2）振捣棒碰移钢筋。1）优化混凝土配合比，规范运输。2）钢筋密集处加强振捣。3蜂窝1）拆模过早，碰掉角。2）配合比不准或计量错误造成。3）混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不实。4）未分层下料、漏振。5）下料不当，未设溜槽串筒。1）正确掌握拆模时间。2）严格控制配合比，搞好计量。3）严格控制搅拌时间，振捣密实。4）分层下料，棒棒相接不漏振。4缝隙夹层1）模板严重移位、漏振。2）施工缝处理不认真。1）经常观察模板，及时修整。2）严格执行施工缝处理措施。5孔洞节点钢筋较密，混凝土漏振。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。6缺棱掉角拆模用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间。7板面不平整、轴线位移1）混凝土未达到强度就上人操作。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭脚手板情况下进行操作。2）模板支设不牢固。3）门洞口模板及预埋件固定不牢靠，浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。1）梁用振捣棒，板用平板振捣器。2）混凝土达不到足够强度不能上人。在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖，测量时走脚手板。3）防止振捣棒冲击门洞口模板，门洞口两侧混凝土对称下料。防水工程质量通病预防措施防水工程质量通病预防措施序号质量通病预防措施1基层开裂1）基层施工过程的质量控制。基层坡度应符合设计图纸的要求，如采用1：3水泥砂浆找平，水泥标号不得低于42.5，厚度控制在20～35mm之间。水泥砂浆找平抹平后需二次抹压赶光，待水泥砂浆终凝即予覆盖，24小时后浇水养护7天以上。2）保证基层的平整度。基层表面应平整，平整度的测定，可用2m直尺平置于层面上，直尺与层面间最大间隙不应超过5mm，且间隙仅允许平缓过渡，每米长度内间隙出现不得多于一次。2卷材防水起鼓1）严格进行基层施工质量验收，需组织监理、建设单位隐蔽验收合格后，方可进入下道工序的施工。基层干燥程度的简易检验方法，是将1㎡卷材平坦的干铺在基层上，静置3～4h后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设隔汽层或防水层。2）避免在雨天、大雾、大风等不利天气条件下进行卷材防水层施工，以防基层受潮，卷材损坏等因素造成空鼓。对填充保温、隔热、找平材料，干燥有困难的屋面基层，应设置排汽孔，保证卷材防水层的施工质量。3）基层圆弧半径应根据卷材种类设置。3涂膜防水层空鼓涂刷防水层之前，必须将基层清理于净，并保证含水率不高于9％。4防水渗漏1）在管道根处增做防水附加层或密封措施，卫生间四周按设计要求300mm高做防水涂刷。卫生间的楼地面应与之相邻区域楼地面低10mm～20mm。2）在地漏阴阳角、穿板竖管等部位用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，做宽150mm的防水附加层进行局部加强。用干拌砂浆找1％的坡向地漏，最薄处保证有20mm厚。3）穿板孔在管道安装后，先用细石混凝土填2/3，并捣实。待凝固后再浇捣另外1/3混凝土，细石混凝土与管道壁接触处留10mm×10mm凹槽，凹槽内用PVC防水油膏封填。4）防水层做完之后，进行第一次蓄水试验。蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，根据具体情况或者全部返工。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。钢结构工程质量通病预防措施钢结构工程质量通病预防措施序号质量通病原因分析1切割边未加工或达不到规范要求，钢材切割面存在大于1mm的缺棱，弯曲不平等缺陷。气割过程操作不规范，切割工艺不符合要求。2放样、号料尺寸超过允许偏差构件下料前的放样、号料存在偏差甚至错误。3高强螺栓连接缺陷1）螺栓连接孔径，间距偏差大。2）高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数达不到设计要求3）高强螺栓终拧后连接板存在缝隙，减少了接触面积，严重影响结构受力。4）高强螺栓替代安装螺栓。1）螺栓孔连接板孔径，孔间距偏差超出规范要求。安装时螺栓不能自由穿入，强行穿入损伤丝扣。2）施工人员认识不到高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数的重要性，不进行试验或试验不符合要求就直接就进入下道工序。3）连接面有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。两连接面由于变形而不平整，造成安装后仍存在缝隙。为赶进度，直接用高强螺栓代替临时安装螺栓一次性固定，当孔位不正，强行对孔时，高强螺栓的螺纹受损，降低连接强度。4气孔焊条受潮。酸性焊条烘焙温度过高，焊件不清洁。电流过大使焊条发红。保护性气体不纯。焊丝锈蚀。5夹渣焊接材料质量不好，熔渣太稠。焊件上或坡口内的锈蚀或其他杂质未清理干净。分层焊时，各层熔渣在焊接工程中未彻底清除干净便进行下一层的焊接。电流太小，焊速太快。6咬肉电流太大。电弧过长或运条角度不当。焊接位置不当。7未焊透焊接电流太小，焊接速度太快。坡口角度太小，焊接角度不当。焊条有偏心。双面焊时，背部清根不彻底。焊件上有锈蚀等未清理干净的杂质。定位焊时焊接材料的不匹配，焊角尺寸和焊点间距不规范，影响焊缝成形，造成未焊透、未熔合缺陷。8冷裂纹和热裂纹电压过低，电流过高，在焊缝冷却收缩时焊道的断面产生裂纹。弧坑处的冷却速度过快，弧坑的凹形未充分填满。9成品钢构件严重变形，给精确安装带来困难焊接工艺不合理，电焊参数选择不当，焊接遍数不当形成的焊接变形。运输不小心，安装工序不合理，吊点位置不当，临时支撑不足，堆放场地不平，强行安装也可以产生变形。10涂层返锈，局部锈蚀涂装前钢材表面存在焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈质量达不到设计和规范的规定。底漆和面漆相互替代。涂装施工环境恶劣。涂刷后受太阳暴晒。涂层的遍数和厚度达不到要求。11基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差，导致钢柱安装困难或不能安装1）基础测量放线时误差大。2）地脚螺栓安装时，固定不牢固，混凝土浇筑振捣时发生倾斜和位移。12安装前不核对构件尺寸，对局部变形及涂层质量不予处理，便进行安装构件在出厂前虽然已经检验合格，但在装卸、运输、堆放过程中有可能造成钢构件变形和涂层刮蹭，影响钢结构安装质量。13钢屋架安装起拱高度超过规范允许偏差1）加工厂制作时，屋架起拱角度不一致，不正确。2）加工厂制作时，螺栓连接板的角度偏差较大。3）吊装时，吊点不合理，导致屋架变形。砌体工程质量通病预防措施砌体工程质量通病预防措施序号质量通病预防措施1水平、竖向灰缝不直，大小不一致1）墙体砌筑前，对砌筑基面或混凝土坎台的平整度进行检查，立皮数杆，拉线标注各皮砖砌筑的水平线。2）墙体砌筑前，进行详细排砖，定制非整砖块，确保墙体砌筑一次完成，不需通过灰缝调整偏差。2墙体出现数皮砖通缝、瞎缝和假缝对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砌体应分散使用，禁用破碎砌体。3马牙槎留槎尺寸不一，槎口断面不平齐1）吊线控制马牙槎槎口的垂直度。2）砌块切割采用专用工具，确保断口平齐。4构造柱钢筋、拉结筋偏位1）综合考虑灰缝大小，砌筑前放出植筋定位线。2）指定位置钻孔遇钢筋，应调整一皮砖间距，再进行钻孔植筋。5墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象1）控制灰缝砂浆饱满度。2）杜绝墙体裂缝。3）门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。6墙体产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝1）为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）。2）清除砌块表面油渍及粉尘等。3）采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，并控制铺灰长度和灰缝厚度。4）设置芯柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。抹灰工程质量通病预防措施抹灰工程质量通病预防措施序号质量通病预防措施1抹灰空鼓、裂缝1）根据抹灰基层的种类，采取不同的针对措施进行基层处理。2）预留孔洞、配电箱、槽、盒等的封堵。3）抹灰前对预留孔洞和配电箱、槽、盒的位置、安装进行检查，箱、槽、盒外口应与抹灰面齐平或略低于抹灰面。应先抹底灰，抹平后，应把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，用水将周边湿润，并用砂浆把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。再分层抹灰，抹灰后，应把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，再用砂浆抹压平整。2抹灰面不平整、阴阳角不方正1）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线。2）先对墙面进行平整度及垂直度的检查，以便于确定抹灰层的厚度。先在墙的两端贴好饼，并通过拉线进行中间冲筋，并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。3）在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具，避免刮杠变形后再使用，以免影响墙面的平整度。4）在抹灰过程中，要随时进行阴阳角垂直、方正及平整度检查，对不合格处要立即进行修正。装饰装修工程质量通病预防措施楼地面工程1.石材地面石材铺贴质量通病预防措施序号质量通病预防措施1板面空鼓、松动1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好。2）石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。3）垫层砂浆应用干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜。2接缝高低不平、留缝宽窄不匀1）严格挑选板块，杜绝翘曲、拱背、宽窄不方正的板块。2）各标高必须精确且相通一致。铺设标准块后，向两侧和后退方向顺序铺设，用水平尺和直尺找准，板缝拉通线。3石材污染1）砂浆、涂料等污染物随手擦净，避免时间过长污染地面。2）防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触石材表面造成污染。4板材之间色差大、色胆色斑多、观感差采用同一矿区批次荒料加工，下料时每块石材均进行编号，有纹路的需标明纹路方向，并进行六面防护。施工时严格按照石材排版图及石材编号进行铺贴。5卫生间木门套门槛石工序出错，易使成品木门套底部受潮变形。1）在安装卫生间木门套时，应先铺贴门槛石且两边最好理入墙体，然后做基层安装成品木门套。安装时门套与门槛石留缝3mm左右。2）在门槛石与墙体之间要做防渗漏处理且与木饰面相交处打一圈玻璃胶。3）在铺设地面石材（或地砖）时，应做好泛波处理，保证水能顺利进入地漏排入下水管。4）打磨等需及时对门套以产品保护。6石材铺贴后出现水色斑1）石材加工，石材出厂前做好六面防水。防水规范，防水胶品牌型号，施工程序要求明确交底。铺贴前做好验收工作。2）石材铺贴前易受潮部位，地坪要做好防水施工。铺贴后做镜面处理，以防止受潮。3）防护完毕及时充分放置、通风、晾干后再铺装。4）石材铺贴后不能立即严密覆盖表面，须待水气挥发后进行保护。安装后应先保持石材缝空畅，让水分充分挥发，一周后再进行嵌缝及镜面打磨处理。7在石材铺贴排版过程中排版出现接缝不统一现象1）在前期策划排版过程中，到施工现场先详细测量好实际数据，按门洞中心线为基准点，两边放线排版，石材的尺寸大小作微调，施工完成后达到美好视觉效果。2）门扇处可增设门槛石过渡，门槛石尽量做整块石材。8地面大理石出现返潮，泛碱现象1）严格保护石材防护层，防止水分通过原始防护层。2）做好石材进场质量验收工作，对存在问题石材予以清退。3）用白色胶泥做粘接层，防止黑色色素从缝隙益出。9地面不平整、接缝不直1）成立专门的测量放线队，由专业测量员带领，复核移交的轴线和标高后，完成现场的施工测量放线。2）根据测量结果，采用“灰饼”定位法，以“灰饼”为基准点，确定铺贴完成后的地面标高及边缝线，用尼龙线或铁线交叉拉线，每5m见方四条线作为铺贴控制基准线。以保证地面的平整度和石材拼缝线的顺直。2.地砖地面地砖铺贴质量通病预防措施序号质量通病预防措施1板块空鼓1）基层彻底处理干净，然后晾至没有积水。2）结合层的砂浆拍实、揉平、搓毛。3）面板铺贴前，将板面浸泡后晾干、浇水泥素浆正式铺贴。定位后，将板块均匀轻击压实。4）养护期内，禁止上人。2接缝高低差不一致1）严格挑选板块，杜绝翘曲、拱背、宽窄不方正的板块。2）养护期内，禁止上人及存放或移动重物。3缝隙不顺直，纵横错缝面砖进行弹线，施工时拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线即时进行检查，发现错缝，当场纠正。4板块有色差1）加强材料进场验收。2）施工前必须先仔细进行试铺，杜绝色差板块的使用。5踢脚线接缝高低差上口平直度严重1）施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。2）必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。3）踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格板块。6套割不严各种突出地面的管道，在贴地砖前仔细放样，严格按放样进行裁割面砖。7有地漏的地面积水地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋做成泛水。8擦缝不均匀1）擦缝时认真、仔细、不遗漏，每道缝擦得饱满、均匀、严密。2）擦缝材料选用强度高，易与面砖结合的填充材料。3.防静电地板地面防静电地板安装质量通病预防措施序号质量通病预防措施1接缝不平直缝宽不一致1）严把进货关。2）作业前预选，严格检查基层平整度，预排准确拼缝拉线。2开胶裂纹配专人保管材料，存在质量问题的的材料及时退还。墙、柱面工程1.墙体骨架墙体骨架安装质量通病预防措施序号质量通病预防措施1骨架控制1）龙骨安装按图纸放线，复核后再进行施工。2）严禁采用电焊在横龙骨以及竖龙骨上吹眼，龙骨焊接完毕后须敲除焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆。3）样板工程需通过验收，方可大面积施工。2干挂石材钢架基层挂件未加弹簧圈，易导致挂件固定不牢靠1）施工员对施工作业队进行全员技术交底。2）施工作业队按规范施工，施工过程中管理人员加强监控检查。3）干挂石材钢架基层挂件螺丝下面应加弹簧圈和垫片，确保挂件牢度。3墙面转角处钢架仅一根纵向主龙骨1）图纸、技术交底、通病要及时张贴在施工现场。2）阳角、阴角都必须严格按规范执行，左右30公分左右安装纵向钢架各一根。4化学锚栓安装不牢固，凸出墙面高低不平，造成切割，存在质量、安全隐患1）固定专人打孔，进行技术交底、培训。2）打孔深度控制在110mm深，冲击钻上加限位器。3）选用与锚栓直径相匹配的钻头。4）锚栓孔碰到钢筋分三种情况处理。（1）固定件整体移位或左右移位。（2）调整钢架排版。（3）在固定件边打孔加锚栓垫片，固定物件与垫片焊接。2.干挂石材干挂石材质量通病预防措施序号质量通病预防措施1石材接缝处呈现朝天缝影响观感1）地面与墙、柱面石材结合处，地面石材加宽10mm左右。2）最好是先铺地面后安装墙面石材，或将地面石材伸入墙面。以此来避免朝天缝的出现。2石板安装的垂直度、平整度超标，接缝不平、不通畅，板缝不均匀，密封胶与石材色差大1）开槽或钻孔前要逐块检查石厚度、裂纹等质量指标，不合格者不准使用。2）开槽长度或钻孔数量要符合设计要求，开槽钻孔位置应在规格板厚中心线上。开槽、钻孔的尺寸要求及允许偏差要符合规定，钻孔的边孔至板板角的距离宜取0.15b～0.2b（b为石板支撑边边长），其余孔应在两边孔范围内等分设置。3）扣齿插入石板深度要符合设计要求，插入深度允许偏差为±1mm。4）将环氧树脂浆液抹入槽（孔）内，满涂挂件与石板的接合部位，然后插入扣齿。5）密封胶施工前应检查复核石板安装质量，清理拼缝，拼缝的形状及缝宽应符合设计要求。密封胶颜色应与石板色彩相配。3板材质地颜色不均匀，有裂纹、缺棱掉角，相邻板块色差大1）选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工，从荒料开始就选择色泽一致的原料，派质量工程师监控加工质量，按安装顺序进行编码加工，顺序进场。2）采用样板方法对石材色泽标准进行控制，选定三块石材板作样板，分别为标准色和深、浅色，确定色差范围。在施工前要进行挑选、预排。3）同一墙面的石板色彩应一致。板的拼缝宽度应符合设计要求，石板的槽（孔）内及挂件表面的灰粉应清理干净。3.墙面墙砖墙面墙砖质量通病预防措施序号质量通病预防措施1墙砖空鼓、脱落1）基层墙面在施工前浇水要浇透浇匀。2）抹灰层底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免层间产生较强的收缩应力。大于9mm的分层厚度应分层抹灰，分次成活。抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。对平整偏差较大的基层，先用砂浆找平。3）须选出缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的板块。使用前用清水浸泡不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。4）每块瓷砖上抹砂浆要适量，过少易空鼓。镶贴时可以用手轻压或用小铲木把轻敲，不宜多敲否则易造成空鼓。瓷砖随贴随纠偏。2分格缝不匀，墙面不平整1）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。要求横缝应与参照物相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖。2）基层打完底后用砂浆粘在面砖背后作灰饼，阴阳角上要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10mm，间距不大于1.5m。并要根据墨斗在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在明显的位置弹上垂直线，作为贴成砖时控制标志。3）铺贴面砖时应保持面砖上口平直，贴完一层砖后，需将上口灰刮平，放上分格条再贴第二皮砖。垂直缝应标准基准线为准，随时检查核对，铺贴后将砖缝灰浆随时清理干净。4）面砖使用前应先进行剔选。凡外形歪斜、缺角、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小三种规格进行分类堆放，分别使用在不同部位。4.金属饰面墙、柱面金属饰面墙、柱面质量通病预防措施序号质量通病预防措施1接缝处不平整1）在材料下料阶段精密测量施工现场尺寸。2）严格进行工序交接流程，墙柱面钢骨架验收合格后，方可进行面层金属饰面板的安装工作。2金属饰面板存在凹陷在金属饰面板的运输过程中要求所有材料采用合格的外包装，防止在运输过程中的损坏。在金属板的安装过程中严禁采用物件进行捶打。在未进2）行验收前严禁撕下金属饰面面层的保护膜。3金属饰面板变形1）按照设计要求以及深化设计要求增加基层板。2）按照金属饰面板的板面幅度，控制板材的厚度。3）按照部分设计要求，尺寸过大的板材需要增加肋。吊顶工程吊顶工程质量通病预防措施序号质量通病预防措施1拼板处不平整1）对于吊顶四周的标高线，误差不能大于±5mm。2）待龙骨调直、调平后方能安装金属板。3）不能直接悬吊的设备，应另设吊杆与结构顶板固定。4）检查金属板平、直情况，不符合标准的进行调整。2接缝明显1）金属板切割时，控制好切割的角度并对切口部位修平，将毛边及不妥处修整。2）用相同颜色胶黏剂或成品喷漆对接口部位进行修补。3吊顶与设备衔接不妥1）设备孔洞位置先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开或先安装设备然后再吊顶封口。2）小面积开孔时应先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。3）大开洞处的吊件、龙骨应特殊处理、洞周围要加固处理。4石膏板吊顶开裂1）前期策划应熟悉设计图纸，深化时注意接缝处的处理、可采用接近于伸缩缝面层材料的颜色选用白色铝型材，保证装饰效果的整体性。2）伸缩缝制作时，先将伸缩缝两边做成成品乳胶漆，伸缩缝宽度控制在15mm～20mm左右，背面放两根背条，伸缩缝隙处可单独做一条宽约50mm～70mm宽的石膏板线条做好成品乳胶漆后，直接放在伸缩缝上面的背条上。5金属条板顶棚出现翘曲漏缝1）对于吊顶四周的标高线，误差不能大于±5mm。2）待龙骨调直、调平后方能安装金属板。3）不能直接悬吊的设备，应另设吊杆与结构顶板固定。4）检查金属板平、直情况，不符合标准的进行调整。门窗工程实木门安装质量通病预防措施序号质量通病预防措施1木门门框翘曲1）安装时要注意垂直度吊线，按规程操作，门框安装完以后，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框刚度。2）注意成品保护，避免门框因车撞、碰撞而位移。3）用含水率达到规范规定值的干燥木材制作门窗扇。4）提高门窗扇的制作质量，如打眼要方正、两侧要平整，开榫要平整、方正。机器拼装时，先拼出三扇检查变形情况，调整合适后，再成批拼装，并在拼装过程中加强检查。手工拼装时，要拼一扇检查一扇，掌握其歪扭情况，在加楔子时适当纠正。2木门框松动1）木砖的数量应按图纸规定设置，第一块离地面240mm，以上间隔800mm埋设，半砖墙或轻质墙应用混凝土内嵌木砖，制作门窗框上冒头应伸出边梃，加强门窗框同墙体联结。2）对于较大木门，应砌入混凝土预制块（预制块内预埋开叉铁件），保证安装木门后不松动。3）门窗洞口每边空隙不应超过20mm，若超过20mm时，连结钉子相应要加长，门框与木砖结合时，每一木砖要钉2个钉子，上下要错开，并保证钉子钉进木砖至少50mm。4）门框与洞口之间缝隙采用发泡胶填实，待发泡胶凝固后方可进行下一道工序。5）木砖松动或间距过大，应补埋后方能装门框。3门窗扇开关不灵，扇下坠1）保证合页的进出、深浅一致，使上下合页保持在一条垂直轴线上。2）框主框垂直，门扇方正，若有偏差应修整后再安装。3）根据缝隙大小及合页的厚度剔槽，里口比外口要深，剔出的面要平直，合页放在槽上，保证无缝隙，做到里深外平，符合要求。4）较宽的门扇，设计时应适当加大冒头宽度，提高刚度，避免下垂。一般情况，平开门扇宽度宜小于或等于900mm。5）提高门窗扇的制作质量，榫眼要方正，尺寸恰当，结合严密，拼装时榫眼内和榫头上应涂匀涂满胶水，结合牢固。4门套底部出现吊脚现象1）深化设计人员在深化时应注意门槛石和室内外地面有高差。应注意下端的尺寸稍有不同。2）应注意先装门槛石，后装门套。如门槛石后到，须预留好尺寸。若尺寸不能准确下单，应适当放大尺寸，到现场后根据实际情况进行切割。3）切割后对切割面进行底漆封闭后在安装。防火门安装质量通病预防措施序号质量通病预防措施1门框翘曲和窜角1）门框采用的材料厚度要按照国家规定，主要受力构件厚度应符合规范。2）避免门在运输、装卸和堆放时损坏。安装前认真进行检查，发现翘曲和窜角应及时校正处理。3）门框四周填塞时要适宜，防止过量的向内弯曲。安装时复核垂直、平整度。2门框安装不牢固1）不同墙体材料采用不同的锚固办法，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固。2）锚固铁脚间距不得大于500mm，铁脚必须经过防腐处理。锚固铁脚采用的材料厚度不低于1.5mm，宽度不得小于25mm。铁脚固定位置与原预留洞相符。3门窗框不方正、不顺直1）按操作工艺的施工要点进行，施工前找好规矩。2）安装时先进行临时固定，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。4开关不灵活、开启方向不到位1）抹灰时吃框影响门扇灵活开关，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对劈棱及窜角的及时调整。2）抹灰的边角不方正，直接影响门扇的开启。5关闭阻滞回弹门扇安装后应进行关闭，看有否阻滞，对其粘附在间隙部位的砂浆、水泥等异物，应予以剔除。门五金质量通病预防措施序号质量通病预防措施1合页安装不符合要求1）合页位置距门上下端宜取立挺高度1/10，并避开榫头。2）安装合页时，按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大1-2mm。3）安装合页时，根据合页规定选用合适的螺钉。2拉手位置不一致规定统一的安装尺寸。如设计没有特殊的要求时，拉手的位置应设在门窗扇的中线以下。3螺钉松动、倾斜1）严格按五金表配备螺钉。2）严格遵守操作规程，严禁用锤将螺钉钉入，可先打入1/3深度后再拧入。把倾斜、松动的螺钉退出，在原来的孔内塞上木楔，再按上述办法将螺钉拧入。涂饰工程涂饰工程质量通病预防措施序号质量通病预防措施1颜色不均匀1）所用的涂料一次备齐。2）涂料中的颜料要搅拌均匀。2流挂1）保持涂料的稠度适中。2）在罩面施工时，保持连续不中断。3表面粗糙、有疙瘩1）基层表面的污物应清理干净，特别是混凝土或抹灰的接茬棱印，需用铁铲或电动砂轮磨光。腻子凸起部分必须用细砂纸打磨平整。2）使用的材料要过筛，保证材料洁净，所用的工具和操作现场也应保证洁净，以防污物混入。3）当基层表面干燥时、施工的环境温度高时，可使用较稀的涂料涂刷。4交叉污染1）施工前将所有会产生交叉污染部位均保护到位，且做到保护严密。2）施工人员成品保护意识差。加强施工人员成品保护教育，严格贯彻执行成品保护奖惩制度。5泛白泛碱基层潮湿，等基层干燥后刷乳胶漆。6涂膜脱落1）基层处理不当，表面有油垢、水气、灰尘、或化学药品等或是每遍涂膜太厚。基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。2）控制每遍漆膜的厚度。3）基层潮湿，基层干燥后刷乳胶漆。其他细部工程玻璃镜面质量通病预防措施序号质量通病预防措施1玻璃镜面腐蚀1）采用中性硅胶或万能胶固定。2）玻璃镜面放置在腐蚀环境，应做好密封措施。2玻璃镜面变形1）基层板材料采用不易变形的实心木板或夹板，并控制基层板的含水率。2）采用质量好的粘结材料，使玻璃镜面与基层粘结牢固无松动。3接缝高低1）基层平整度必须经验收合格后方可安装玻璃镜面。2）接缝处的粘结材料涂抹厚度应保持一致。不锈钢栏杆、玻璃栏板质量通病预防措施序号质量通病预防措施1楼梯扶手预埋件与石材踏步板冲突1）前期对楼梯石材与扶手施工人员配合做好交底工作。2）凡护栏需要预埋的楼梯，建议在前期深化阶段在踏步石材两侧增加150mm左右宽的石材围边，通长的踏步板开洞尺寸难控制。3）管理人员对预埋件放线尺寸必须进行复核，确保无误后，才允许下道工序的施工。2不锈钢栏杆采用普通电焊条焊接1）项目部技术负责人必须严格安照金属焊接与切割作业要求对施工作业队及操作人员进行技术交底，严格操作规程。2）不锈钢焊接必须采用哑弧焊条进行焊接，才能保证施工质量。3不锈钢扶手端头一半外露不美观，栏杆晃动1）首先栏杆底部须牢固。2）如位置允许，将不锈钢栏杆向墙内一侧方向移动，端部与墙面连接，并建议采用法兰套接。3）如位置不允许，将不锈钢栏杆向墙外一侧方向移动，栏杆扶手做90°弯后，端部与墙面连接。4钢化玻璃栏板安装不久发生自爆现象1）在选择钢化玻璃制作厂家时要考察该厂的设备能否满足制作钢化玻璃的要求。2）玻璃卡槽内清理干净。3）钢化玻璃栏板安装基层要平整，受力点应该安置在玻璃板受力边距两端1/4处，玻璃板和基层之间要放置软垫。4）建议玻璃预埋槽采用成品U型钢板制作，高度不小于50mm。金属屋面质量通病预防措施金属屋面质量通病预防措施序号质量通病预防措施1檩条安装位置偏差设控制点，多点放线，利用檩条和檩托的腰形孔可进行微调。2屋面板成品保护板肋处固定支座与屋面板摩擦引起屋面板的磨损，我公司将采用专用的磨角支座进行安装。3屋面板运输变形屋面板长度达40m，吊装时使用专用吊具。4檐口铝单板造型不顺滑通过水平仪、全站仪测量并对比理论分析，并通过拉控制线进行安装龙骨。5锁边不严密，漏水电动锁边前，手动把每个连接片锁一边。6支座与面板连接不牢做负向加载试验，测算受拉时承载力，保证设计取值正确性。7不锈钢天沟焊接变形焊接处周边先进行预热，减少变形。8PE隔汽膜铺设不平整有空隙、漏铺接头接缝处采用搭接方式，搭接量不小于100mm。9天沟漏水落水口埋设标高应考虑水落口增加附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口处要比周围低20～30mm，在直落式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水材料和附加层封闭严密。如用防水涂料封闭，其厚度不小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口应设铁栅罩。幕墙工程质量通病预防措施幕墙工程质量通病预防措施序号质量通病预防措施1位置尺寸偏差过大1）测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用。2）放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大。3）在主梁安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器对调整完后的主梁进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。2型材加工、制作精度不高1）加强型材进货检验，不合格型材退货。2）做好设备维修、维护和保养等管理工作，加工制作时调整和校验好设备。3）提高划线精度，有条件的可更换先进设备或改良旧设备。4）加强管理。提高员工责任心。3横梁、窗框有积水或渗漏1）用“等压原理”进行结构设计。2）加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理。3）对易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水排水管道。4）开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。4焊接质量差、焊点生锈1）电焊工持证上岗，且进场施工前由项目部组织进行现场操作考核，焊缝合格者方可进入现场施工。2）加强现场焊缝检查验收工作，焊缝焊渣清理干净且验收合格后及时进行防锈漆施工。3）选用符合要求的优质防锈漆，品牌提前报建设单位设计确认。4）焊点均按要求做三道防锈处理，第一道为富锌底漆，第二道、第三道为防锈漆。5）加强防锈施工检查工作，三遍防锈均采用不同颜色的防锈漆，方便进行防锈工序施工质量检查。5对缝不平齐，墙面不平整1）严格控制进料关，特别是主梁的检查应严格按国家标准进行检验。2）加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理。3）在注胶生产中，严格控制主框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸。4）主梁安装时，调整好尺寸后再进行固定、焊接。5）组框和主梁的结构，设计上要认真计算，选料要合适。6防锈处理不到位金属件组装前，要确认是否钢件是否有镀锌层，或者切口做过防锈处理，未做防锈处理的需用防锈漆做防锈处理。7不同材质需绝缘隔开铁和铝合金之间需用绝缘垫片隔开，防止因电位差相互氧化生锈。8开启窗角度大，开启不灵活1）风撑或铰链位置不恰当，大面积施工前，应做样板，确定风撑位置。2）风撑不配套，窗扇和窗框加工尺寸偏差大，应选择合适配套的五金件。9保温、防火、封堵、避雷不到位1）保温、防火材料固定不牢固，易松动。应保持基层的干净清洁再进行施工，保证连接螺钉的数量。2）避雷搭接长度不符合要求，要求钢筋6倍有效直径，并且双面焊接。立柱涂膜层未打磨，连接时电阻过大，铜索固定前，应将立柱固定处打磨。避雷铜索和立柱未有效连接。安装完成后，认真检查避雷施工质量。10打胶的通病1）密封胶与板材连接不严密，开裂。在打胶前将基层清理干净，在打胶过程中保持干燥，特殊部位应刷底漆。2）胶的质量差或超过有效期，选择优质品牌，胶在有效期内使用。打胶时温度超过允许范围，打胶时温度控制在5-35度之间。3）打胶过程中刮胶不实有开口部位，胶体内存在空气，工人技术水平低，打胶前先做样板，合格后再大面积打胶，选用技术好，经验丰富的工人打胶。4）胶中硅油渗出，污染面板与型材。应选用专用密封胶，酸碱合适的胶。5）打胶厚度不符合要求。泡沫棒塞入过深，一般深度为宽度的1/2，且胶缝最小厚度不小于3.5mm。6）横梁处密封胶变黄。主要是因为垫片不合格，垫片和胶起了化学反应，应取消垫片直接打胶或者采用三元乙丙垫片。机电安装工程质量通病预防措施设备安装工程质量通病预防措施设备安装工程质量通病预防措施序号质量通病预防措施1基础尺寸与设备不符合仔细核对设备样本，在设备进场后再核对样本与实物是否存在偏差，如有偏差则提出处理方案报相关单位审核。2减振器与设备重量不匹配减振器选择时，应以设备运行重量为依据，采用惰性块基础的，还应把惰性块的重量一并考虑。3设备布置不合理，影响后续的管道安装及时要求厂家提供设备相关资料，并通过运用BIM技术提前做好管综深化，保障后期管道安装及检修空间。4设备运转噪音大选择质量有保证的厂家产品，采取合理的减振措施，设备进出口管线采用柔性连接，设备固定安全可靠。5设备基础二次灌浆不饱满或超出设备底盘灌浆时对设备进行保护，灌浆后及时清理设备上多余的混凝土或砂浆，选择适合的混凝土强度等级。6设备进出口管道支架设置不合理影响设备安全运行选择合理的支架型式，支架固定位置应能承受管道的全部重量以保证设备处于自由状态。给排水、消防工程质量通病预防措施给排水、消防工程质量通病预防措施序号项目质量通病预防措施1室内给水系统管道渗漏严格控制进场材料质量，杜绝不合格品进场。按规定进行压力试验，并全数检查。管道基础、支架牢固可靠，管道使用不受其他外力作用。管道结露按设计要求选择保温材料，确保保温层厚度和严密性。生活饮用水池（水箱）的人孔、通气管、溢流管口无防护措施1）人孔应设盖，人孔盖与盖座应吻合和紧密，用富有弹性的无毒发泡材料嵌在接缝处，并应能上锁。盖不严密的人孔应加装防虫网。2）通气管口和溢流管的喇叭口处应设置铜丝网网罩或其他耐腐蚀材料做的网罩，网孔为14～18目。溢流管出口离池（箱）外地面高度200～300mm，出口上宜装轻质拍门或网罩。水泵及其附件安装不符合要求影响正常运行1）水泵机组的基础设置隔振装置，水泵机组安装时应均匀紧固地脚螺栓，并用垫铁仔细调整，使水平误差和垂直误差符合要求。2）安装软接头时应先将软接头两法兰盘按自然状态用限位螺栓等临时固定，使之成为一个刚性的整体。待与水泵其他管件、阀门等连接好，固定牢靠后，再将软接头上的固定措施拆除。2消防及喷淋系统喷淋头位置不合理安装喷淋支管前与装饰专业协调，合理确定喷淋头的位置。消火栓距离地面偏差太大安装消火栓箱、栓口前详细了解地面做法，确定建筑50cm线的高度。3室内热水供应系统热水管道变形、渗漏热水与冷水管道应该标示清晰，严禁混用。尽量利用自然弯补偿热伸缩，直管道过长时应根据管道规格的大小经过计算设置补偿器。4排水系