混凝土工程施工方案

XX项目工程混凝土工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u121501．混凝土施工简介 394922．混凝土工程施工组织及流程 310522（1）混凝土施工机械设备选择及配置 318904混凝土施工组织 33806（2）混凝土工程施工流程 32503．混凝土工程施工方法 4589（3）混凝土浇筑顺序 426059（4）混凝土运输及泵送 431138（5）混凝土浇筑方法 525885（6）混凝土振捣 818394（7）混凝土养护 108586（8）混凝土试块留置与养护 1131349（9）冬期、高温和雨期施工 13150294．混凝土工程技术措施 1425123（10）混凝土浇筑技术措施 146078（11）混凝土关键部位施工技术措施 161518（12）混凝土施工保证措施 185705（13）混凝土质量通病现象的防治措施及处理方法 1931906（14）混凝土质量检查标准 2119141（15）混凝土质量检查标准 2218049（16）混凝土实体结构检验 26

混凝土施工简介本工程拟采用混凝土强度等级为C20～C40，厂房结构形式为门式刚架，主要用于垫层、独立基础、柱墩，配套用房为钢筋混凝土结构；混凝土工程施工组织及流程混凝土施工机械设备选择及配置1.混凝土输送设备的选择根据施工部署及施工进度计划，本工程混凝土浇筑主要以汽车泵为主，汽车泵无法到达的区域采用混凝土车载泵或拖泵浇筑，局部采用塔吊和料斗配合。混凝土工程主要施工设备详见下表。混凝土施工组织工序部位施工组织材料供应全部商品混凝土，最远为10km场外运输全部15m³混凝土搅拌运输车场内混凝土输送地下结构15台汽车天泵地上结构15台汽车天泵、8台地泵劳动力布置本工程混凝土浇筑安排一家劳务队伍进行施工，拟投入混凝土工260人。混凝土施工流程见施工部署。混凝土工程施工流程本工程混凝土工程施工工艺流程见下图。混凝土工程施工工艺流程混凝土工程施工方法混凝土浇筑顺序本工程混凝土施工顺序，先施工厂房、再施工配套用房的方法。混凝土运输及泵送1.混凝土的运输本工程混凝土采用混凝土搅拌车运输，混凝土运输、输送入模的过程应连续进行，气温大于25℃从运输到输送入模的延续时间不超过120min；气温小于等于25℃从运输到输送入模的延续时间不超过150min。在交通拥堵和气候炎热时，在保证混凝土性能的前提下，适当增加混凝土初始坍落度，防止混凝土坍落度损失过大。冬季施工时混凝土搅拌车采取保温措施。2.混凝土泵送施工要点混凝土泵送施工要点序号工序混凝土泵送施工要点图例1泵送前先进行泵水检查，并湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位。泵水检查后，清除泵内积水，输送与混凝土成分相同的水泥砂浆进行润滑。2泵送中输送速度宜先慢后快、逐步加速，在系统运转顺利后再按正常速度输送。输送过程中，设置输送泵集料斗网罩，并保证集料斗有足够的混凝土余量。混凝土浇筑方法本工程混凝土，质量要求较高，墙柱与梁板混凝土分开浇筑，浇筑区域结构平面有高差时，先浇筑低区部分再浇筑高区部分，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。具体浇筑方法详见下表混凝土浇筑方法序号浇筑部位混凝土浇筑方法图例1桩基桩基混凝土采用导管法连续浇筑，导管埋入混凝土的深度为2～6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并控制拔管速度。桩身混凝土灌注标高高于设计的桩顶标高，控制每根桩的最后一次灌注量，超灌高度不小于1.5m。2承台底板承台、底板混凝土浇筑时，采用“推移式斜面分层”方法连续浇筑，斜面分层浇筑厚度不超过500mm。3柱、墙柱、墙混凝土模板安装前将根部结合面混凝土剃凿，清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并清理干净；柱、墙混凝土浇筑时，先在根部浇筑30mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度不应超过3m，当不能满足要求时，采用加设串筒、溜管、溜槽等装置进行浇筑。柱、墙混凝土浇筑过程分层进行，分层浇筑振捣符合规定的分层振捣厚度要求（即振动棒作用长度的1.25倍），上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完成，振动棒的前端插入下层混凝土深度不小于50mm。振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣。4梁、板当梁高小于1m时，梁、板可一起浇筑。先将梁混凝土成阶梯形向前推进，达到板底标高时，再与板混凝土一起浇捣。当梁高大于1m时，先分层浇筑梁混凝土至板底处，然后再浇筑板混凝土。5柱与梁、板不同强度等级混凝土浇筑柱与梁板混凝土强度相差超过两个标号或大于5MPa时，梁柱节点区混凝土强度等级与柱相同，交界面为不小于梁顶柱边0.5倍的梁高范围、梁底柱边1.5倍的梁高范围，斜面角度在30°～60°。在混凝土初凝前，用布料机或汽车泵先浇筑高强度等级的柱、墙，然后浇筑梁、板混凝土。对梁柱等节点钢筋密集的核心区，采用同强度等级的细石混凝土振捣密实，用小型振捣器插入加强振捣，杜绝出现露筋和蜂窝的现象。为避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝，上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完成。6后浇带1）后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应提高一级或5MPa。浇筑前将将后浇带杂物全部清理干净，将快易收口网及其支撑拆除，清除混凝土表面松动的砂石、软弱的混凝土层，同时将表面凿毛，用水冲洗干净并充分润湿。后浇带浇筑前经监理单位验收验收合格后方可进行混凝土浇筑，同时旁站监督。2）后浇带在浇筑混凝土时，振动棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。3）在浇筑混凝土时，专人专职巡检支模架体，是否有松动、暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行加固后再浇筑。4）后浇带采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。钢筋除锈整形：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将弯曲的钢筋进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，要立即进行浇筑，楼层后浇带在混凝土浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。地下底板施工后浇带地下室侧墙施工后浇带楼板施工后浇带梁施工后浇带混凝土振捣混凝土振捣施工注意内容序号混凝土振捣施工注意内容1混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应有漏振、欠振和过振。2混凝土振捣采用插入式振动棒和平板振动器，平板振动器用于楼板混凝土振捣，必要时采用人工辅助振捣。3振动棒振捣混凝土按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，结束该部位振捣；振捣棒与模板的距离不大于振动棒作用半径的0.5倍，振捣插点间距不大于振动棒的作用半径的1.4倍。振动棒进行混凝土振捣，其混凝土分层振捣的最大厚度为振动棒作用长度的1.25倍。4表面振动器用于楼板混凝土振捣，振捣混凝土时应覆盖振捣平面边角，其移动间应覆盖已振实部分混凝土边缘。倾斜表面振捣时，应由低处向高处进行振捣。梁板混凝土应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，用铁滚辗压，木抹找平。表面振动器进行混凝土振捣，其混凝土分层振捣的最大厚度为200mm。5宽度大于0.3m的预留洞底部区域在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于0.8m洞口底部，应采取特殊的技术措施。6后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间。7钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并适当延长振捣时间。混凝土养护混凝土养护序号混凝土养护内容图例1混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。2采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，养护时间不应少于7d；采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，养护时间不应少于14d；抗渗混凝土及后浇带混凝土的养护时间不应少于14d，地下室底层墙、柱和上部结构首层墙柱适当增加养护时间。3梁板混凝土采用洒水养护，并在混凝土裸露表面覆盖土工布或毛毡，保证混凝土处于湿润状态；当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。4承台和基础大体积混凝土裸露表面采用覆盖洒水养护，当混凝土表面以内40～80mm位置的温度与环境温度的差值小于25℃时，结束覆盖养护。覆盖养护结束但尚未到达养护时间要求时，采取洒水养护方式直至养护结束。混凝土试块留置与养护混凝土试块留设应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011的规定，详见下表。混凝土试块的取样与留置要求序号试块名称取样与留置要求图例1混凝土标准养护试件1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。2）混凝土试块的取样与留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。3）每次取样应至少留置一组标准养护试件。4）检验评定混凝土强度时，对于大体积混凝土工程或地下工程，补偿收缩混凝土的抗压强度以标准养护60d或90d的强度为准；除对大体积混凝土工程或地下工程外，其抗压强度以标准养护28d的强度为准。冬期施工时，混凝土强度检测时的等效养护龄期取日平均温度逐日累计达到600℃·d时对应的龄期，且不少于14d，日平均气温为0℃及以下的龄期不计入。5）标准试件是边长为150mm的立方体试件，每组为3块。试件成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面。试件成型后应在温度为20℃±5℃、相对湿度大于50%的室内静置1d～2d，试件静置期间应避免受到振动和冲击，静置后编写标记、拆模，当试件有严重缺陷时，应按废弃处理。试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm～20mm，试件表面应保持潮湿，但不得用水直接冲淋试件。集装箱标准养护室标准试块恒温恒湿养护混凝土试块制作2混凝土同条件养护试件1）在混凝土浇筑入模处见证取样.2）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应监理（建设）、施工等各方共同选定。3）对混凝土结构工程中的各强度等级，均应留置同条件养护试件。4）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组，其中每层楼不应小于1组。5）同条件养护试件的留置均匀分布于工程施工周期内，两组试件留置之间的混凝土量不宜大于1000m³。6）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同养护方法。混凝土同条件养护试块3抗渗混凝土养护试件1）有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。2）同一工程、同一配合比的混凝土取样不少于一次，留置组数根据实际需要确定。3）防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：连续浇筑混凝土每500m³应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。4）采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构规模和要求而定。抗渗混凝土试块冬期、高温和雨期施工冬期、高温和雨期施工措施序号项目施工内容1冬期1）用于冬期施工混凝土的粗骨料、细骨料中，不得含有冰、雪冻块及其他易冻裂物质。2）冬期施工混凝土配合比，根据施工环境温度、原材料、养护方法、混凝土性能要求等经试验确定，选择较小的水胶比和坍落度。3）冬期施工混凝土搅拌前，原材料进行预热。采用42.5及以上水泥时，拌合水最高加热温度为60℃，骨料最高加热温度为40℃。水泥、外加剂、矿物掺合料不得直接加热，置于暖棚内预热。4）混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。混凝土运输、输送工具及泵管采取保温措施。混凝土运输、输送与浇筑过程中进行测温，其温度满足热工计算的要求。5）混凝土浇筑前，清理模板和钢筋上的冰雪等，进行覆盖保温。混凝土分层浇筑时，分层厚度为400mm，在被上层混凝土覆盖前，已浇筑混凝土层的温度满足热工计算要求，且不得低于2℃。6）混凝土浇筑后，对裸露表面采取防风、保湿、保温措施，对边、棱角及易受冻部位加强保温。在混凝土养护和越冬期间，不得直接对负温混凝土表面浇水养护。7）模板和保温材料拆除时，混凝土强度应达到受冻临界强度，且混凝土表面温度不高于5℃；对墙、板等薄壁构件，推迟拆除。混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，继续进行养护。当混凝土表面温度和环境温度之差大于20℃时，拆模后的混凝土表面立即进行保温覆盖养护。2高温1）高温施工时，露天堆放的粗、细骨料采取遮阳防晒等措施；必要时，对粗骨料进行喷雾降温。2）原材料最高入机温度：水泥为60℃，骨料为30℃，水为25℃，掺合料为60℃。混凝土拌合物出机温度不大于30℃，必要时采取掺加干冰等控温措施。3）混凝土拌合物入模温度不低于5℃，且不高于35℃。4）混凝土输送管进行遮阳覆盖，并洒水降温。5）混凝土浇筑选择在晚上和早上进行，且连续浇筑。当混凝土水分蒸发较快时，应在施工作业面采取挡风、遮阳等措施。6）混凝土浇筑前，施工作业面采取遮阳措施，并对模板、钢筋和施工机具采用洒水降温，浇筑时模板内不得积水。7）混凝土浇筑完成后，及时进行保湿养护。3雨期1）雨期施工期间，水泥和掺合料采取防水和防潮措施，并对骨料的含水率进行监测，及时调整混凝土配合比。2）雨期施工期间，选用具有防雨水冲刷性能的模板脱模剂。3）雨期施工期间，混凝土搅拌、运输设备和浇筑作业面采取防雨措施，加强机械监测维修及接地接零工作。小雨、中雨天气不进行大面积作业的混凝土露天浇筑，大雨、暴雨天气不进行混凝土露天浇筑。4）雨期施工期间，采取防止模板内积水的措施。模板内和混凝土浇筑分层面出现积水时，在排水后再浇筑混凝土。5）混凝土浇筑过程中，因雨水冲刷导致水泥浆流失严重的部位，采取补救措施后再继续施工。混凝土浇筑完毕后及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。6）大雨、暴雨后，对地基面的沉降和尚未浇筑混凝土的模板及支架进行检查，已验收合格的模板支架重新办理验收手续。混凝土工程技术措施混凝土浇筑技术措施1.独立基础、柱混凝土浇筑见下表。独立基础、柱混凝土浇筑技术措施分类措施内容工艺流程测量定位防线→定位筋焊接→模板支设加固→振捣浇筑混凝土施工要点1）浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2）混凝土须分层浇筑，确保混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。3）独立基础、柱混凝土按区段应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起，浇筑完后，应及时将伸出的钢筋整理到位。4）由于柱的混凝土的方量较少间距较大，采用泵机浇筑，振捣时因此处钢筋很密且有钢结构预埋件，可采用直径较小的Φ30的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置。2.梁、板混凝土浇筑见下表。梁板混凝土浇筑技术措施分类措施内容工艺流程施工要点1）测量工抄出楼层标高结构500mm控制线，并用红三角标记在醒目位置上，浇筑人员用白线在钢筋上牵出标高线。2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。4）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2遍，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作。5）不同标号混凝土浇筑，先浇筑高标号混凝土（先浇筑柱、墙），后浇筑低标号混凝土（即梁、板），计算好高标号混凝土梁，及时调整高低标号混凝土配合比，高标号混凝土浇筑完，并调整好低标号混凝土配合比后，直接浇筑低标号混凝土，如果低标号混凝土浇筑完后，砂浆仍未出来时，不可将输送泵管中的低标号混凝土浇筑到柱和剪力墙中，应浇筑在柱及剪力墙的一侧，待砂浆出来后，再浇筑柱及剪力墙。最后一层高标号混凝土浇筑至设计标高，墙柱与梁板接头处混凝土自然流淌，一般情况与梁接头处流淌坡度为1:3，与板接头处流淌80~100cm。混凝土关键部位施工技术措施本工程混凝土施工根据不同强度混凝土浇筑、施工缝留设等特点采取相应技术措施，详见下表。混凝土关键部位施工技术措施序号施工要点施工技术措施示意图1大面积混凝土面处理先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器振捣至表面泛浆为止，现浇板面混凝土在初凝后采用磨光机收面，做到机械化找平，在找平的表面再进行拉毛处理。2承台分层浇筑劲性混凝土柱承台及钢管混凝土柱分两次进行浇筑（第一层浇筑至钢柱预埋件位置，第二层待一次混凝土强度达到80%并将钢柱安装校正完成后进行二次浇筑）；承台一次浇筑混凝土过程中，振动棒避免碰到预埋锚栓，施工员跟踪测量锚栓预埋位置，随时校正偏差；二次承台混凝土浇筑时，采用“推移式斜面分层”方法连续浇筑，斜面分层浇筑厚度不超过500mm。3地下室外墙在基础底板处水平施工缝施工缝留设在高于基础顶面300mm处，埋设止水钢板。施工前清除浮浆、松动的石子、松软混凝土层，在结合处铺30mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。4柱与梁、板不同强度等级混凝土浇筑柱混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级差两个级别时，在柱边起大于等于500mm内浇筑强度等级高的混凝土，采用钢板拉网进行分隔。5墙与梁、板不同强度等级混凝土浇筑墙混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级差两个级别时，在墙边起大于等于500mm内浇筑强度等级高的混凝土，采用钢板拉网进行分隔。6外墙在后浇带处竖向施工缝后浇带两侧沿墙高焊接止水钢板，竖向止水钢板遇水平施工缝止水钢板时，应与水平止水钢板焊接牢固、严密。施工前将竖向施工缝沿墙高弹线、切割、剔凿、清理，浇筑前应浇水湿润。7高低承台间拉梁下方混凝土浇筑承台顶标高存在高差时，较低承台与连系梁连接下方存在空腔，在梁宽范围内填C30混凝土混凝土施工保证措施混凝土施工保证措施序号项目措施1混凝土浇筑前施工缝处理1)对混凝土施工缝处使用墨线弹线，弹线后使用切割机沿墨线切割剔凿。2)将柱顶面松动石子和软弱混凝土层剔除，并剔除至切割线位置。2模板清理混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部垃圾，保持模内清洁、无积水。3浇筑接浆层浇筑混凝土前，应先灌入30mm厚的同级配水泥砂浆接浆层，以便和基层混凝土更好地结合，也避免浇筑混凝土时发生粗骨料的弹跳现象。4混凝土浇筑中分层浇筑1)混凝土必须分层浇筑，分层厚度控制在500mm，否则将影响气泡排出。2)做好标尺杆、配备照明灯具作为分层下料的控制手段。5控制下料方式墙柱混凝土浇筑时投料高度不超过3m，浇筑时从边缘对称下料，分层振捣。当倾落高度大于3m时，采用串筒、溜槽等辅助装置进行浇筑。6控制振捣方式1)按分层浇筑厚度分别振捣，振动棒前端插入前一层混凝土的深度不小于50mm。2)振动棒垂直于混凝土表面并快插慢拨均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。3)振动棒与模板的距离不大于振动棒作用半径的0.5倍；振捣插点间距不大于振动棒的作用半径的1.4倍。7控制浇筑时间混凝土浇筑时，必须有备用浇筑设备，保证浇筑的连续性，缩短浇筑时间间隔，避免产生冷缝；同一独立构件尽量采用同一罐车的混凝土进行浇筑。8控制浇筑标高框架柱浇筑应提前设置好标高控制点，混凝土浇筑完成时应高出完成面30mm左右，待下次浇筑前弹线切割剔除。9混凝土浇筑后控制表面平整度1)混凝土浇筑结束后，采用表面振动器对混凝土表面平整度进行控制，测量人员采用水准仪及时对混凝土浇筑完成面进行测量。2)对于超高部分及时将多余的混凝土刮除并置于灰桶，稍低洼处用混凝土填补拍实。10控制混凝土质量柱混凝土浇筑后用插入振动棒振捣密实，对于钢筋较密集的柱子，先用小型振动棒振捣，再用大型振动棒振捣。11控制混凝土养护1)常温下混凝土柱模应在48h后拆除，根据温度变化调整拆模时间。2)混凝土墙柱拆模后应立即养护，采用洒水覆盖塑料薄膜和养护液保湿养护，混凝土养护时间不少于14d。混凝土质量通病现象的防治措施及处理方法混凝土质量通病现象的防治措施及处理方法见下表。混凝土质量通病现象的防治措施及处理方法序号项目质量通病现象产生原因防治措施及处理方法防治措施处理方法1蜂窝混凝土配合比不当，混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。模板缝隙未堵严，水泥浆流失。钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。基础、柱、墙根部封堵不严，造成水泥浆流失。严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超过3m时设串筒或溜槽出料管等，浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，根部采用水泥砂浆封堵。小蜂窝洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去松散颗粒，洗刷干净后，用高一标号细石混凝土浇筑或水泥压浆处理。2麻面模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板黏结造成麻面。混凝土振捣不实，气泡未排出，在模板表面形成麻面。模板表面清理干净，选用长效模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇筑口。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆层凿除，用水冲洗干净，洒水充分湿润后用高一标号细石混凝土浇筑密实或水泥压浆处理。4漏筋浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。拆摸时缺棱、掉角，导致漏筋。浇筑混凝土，检查钢筋保护层厚度的位置及数量，混凝土振捣时注意避开垫块位置；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，洗刷干净后，在表面抹1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋太深，凿除薄弱混凝土，洗刷干净后，用高一个标号的细石混凝土填塞压实。5缝隙夹层施工缝处锯屑、泥土等杂物未清除干净。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净；混凝土高度大于3m设串筒或溜槽；接缝处浇筑前先浇30mm厚原配合比水泥砂浆，加强接缝处混凝土的振捣。凿除松散混凝土层，洗刷干净后，用高一个标号的细石混凝土填塞压实或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均；拆模时间过早。模板表面清理干净，选用长效模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土浇筑后认真洒水养护；拆模根据强度报告要求确认拆模时间，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1：2.5水泥砂浆抹补齐整认真养护。7表面不平整混凝土浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。浇筑混凝土时，根据水平控制线用抹子找平压光，终凝后浇水养护；浇筑混凝土后，混凝土强度达到1.2N/mm²以上，方可在结构面上走动。/8强度不够均质性差混凝土配合比不当，计量不准。混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。冬季施工拆模过早或早期受冻。混凝土试块未振捣密实，养护管理不到位。严格控制配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥拌制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，加强试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取互相加固或补强措施。混凝土质量检查标准1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。2）现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置整体基础15全站仪及尺量独立基础10全站仪及尺量柱、墙、梁8尺量2垂直度柱、墙层高≤6m10全站仪或吊线、尺量＞6m12全站仪或吊线、尺量全高（H）≤300mH/30000+20全站仪、尺量3标高层高±10水准仪或拉线、尺量全高±30水准仪或拉线、尺量4截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差±6尺量5电梯井洞中心位置10尺量长、宽尺寸+25，0尺量6表面平整度82m靠尺和塞尺量测7预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量8预留洞、孔中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。H为全高。混凝土质量检查标准1.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。2.现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。混凝土质量控制措施序号项目质量控制1水泥水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：水泥的强度、安定性、凝结时间和细度，应分别按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）、《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB/T8074）和《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T1345）的规定进行检验。水泥在运输时不得受潮和混入杂物。不同品种、强度等级、出厂日期和出厂编号的水泥应分别运输装卸，并做好明显标志，严防混淆。散装水泥宜在专用的仓罐中贮存并有防潮措施。不同品种、强度等级的水泥不得混仓，并应定期清仓。袋装水泥应在库房内贮存，库房应尽量密闭。堆放时应按品种、强度等级、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆放高度一般不超过10包。临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并有防潮措施。2砂使用单位应按砂的同产地同规格分批验收。本工程若采用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批。采用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述量者，应按验收批进行验收。每验收批砂至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。当砂的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。当使用新产源的砂时，应由生产单位或使用单位按质量要求进行全面检验，质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定。运输和堆放：砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析、混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放。3掺合料粉煤灰验收：使用单位以连续供应的200t相同厂家、相同等级、相同种类的粉煤灰为一验收批。不足上述量者，应按验收批进行验收。每验收批粉煤灰至少应进行细度、需水量比、含水量和雷氏法安定性（F类粉煤灰可每季度测定一次）检验。当有要求时尚应进行其他项目检验。粒化高炉矿渣粉验收：使用单位以连续供应的200t相同厂家、相同等级、相同种类的粒化高炉矿渣粉为一验收批。不足上述量者，应按验收批进行验收。每验收批粒化高炉矿渣粉至少应进行活性指数和流动度比检验。当有要求时尚应进行其他项目检验。沸石粉验收：使用单位以连续供应的200t相同厂家、相同等级、相同种类的沸石粉为一验收批。不足上述量者，应按验收批进行验收。每验收批沸石粉至少应进行吸铵值、细度、活性指数和需水量比检验。当有要求时尚应进行其他项目检验。硅灰验收：使用单位以连续供应的50t相同厂家、相同等级、相同种类的硅灰为一验收批。不足上述量者，应按验收批进行验收。每验收批硅灰至少应进行烧失量、活性指数和需水量比检验。当有要求时尚应进行其他项目检验。运输和贮存：掺合料在运输和贮存时不得受潮、混入杂物，应防止污染环境，并应标明掺合料种类及其厂名、等级等。4外加剂使用单位以连续供应的10t相同厂家、相同等级、相同种类的外加剂为一验收批。不足上述量者，应按验收批进行验收。每验收批外加剂至少应进行密度、减水率、含固量（含水率）和pH值检验。当有要求时尚应进行其他项目检验。运输和贮存：外加剂应按不同厂家、不同品种、不同等级分别存放，标识清晰。液体外加剂应放置在阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水和蒸发，如发现有沉淀等现象，需经性能检验合格后方可使用。粉状外加剂应防止受潮结块，如发现有结块等现象，需经性能检验合格后方可使用。5混凝土搅拌时间搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产效率的重要因素之一。不同搅拌机类型及不同稠度的混凝土拌合物有不同搅拌时间。混凝土搅拌时间可按相应规范采用。6混凝土原材料投料顺序投料顺序应从提高混凝土搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度，节约水泥方面综合考虑确定。7混凝土搅拌在拌制工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。要检查混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的1/4～3/4之间部位采取试样。检测结果应符合下列规定：混凝土中砂浆密度，两次测值的相对误差不应大于0.8％。单位体积混凝土中粗骨料含量，两次测值的相对误差不应大于5％。混凝土搅拌的最短时间应符合相应规定。混凝土拌合物稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每工作班不少于抽检两次。根据需要，如果应检查混凝土拌合物其他质量指标时，检测结果也应符合国家现行标准《混凝土质量控制标准》的要求。现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置整体基础15全站仪及尺量独立基础10全站仪及尺量柱、墙、梁8尺量2垂直度柱、墙层高≤6m10全站仪或吊线、尺量＞6m12全站仪或吊线、尺量全高（H）≤300mH/30000+20全站仪、尺量3标高层高±10水准仪或拉线、尺量全高±30水准仪或拉线、尺量4截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差±6尺量5电梯井洞中心位置10尺量长、宽尺寸+25，0尺量6表面平整度82m靠尺和塞尺量测7预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量8预留洞、孔中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。H为全高。混凝土施工缝质量保证措施序号项目保证措施1墙体顶部水平施工缝墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20～30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。2墙、柱底部施工缝剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。3施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土实体结构检验对涉及混凝土结构安全的有代表性的部位应进行结构实体检验。结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目；必要时可检验其他项目。结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施过程。施工单位应制定结构实体检验专项方案，并经监理单位审核批准后实施。除结构位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资质的检测机构完成。结构实体混凝土强度应按不同强度等级分别检验，检验方法宜采用同条