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文档简介
明公开了一种水性聚氨酯绒面超纤革及其制备2所述的水性聚氨酯浆料包括以下重量份的成分：改性水性聚氨酯乳液80_15所述的填料按重量份计为碳酸钙8_15份和改性氧化石二羟甲基丙酸和丙酮以及二月桂酸二丁基锡加入反应器中搅拌均匀，在95℃条件下反应，②将酸化的超细纤维无纺布再加入质量分数为20％加脂乳液中在振荡仪中振荡3革已通过中国人民解放军特种服装质量检测中心的检测，其产品在军事领域用途前景广成革行业传统溶剂型聚氨酯的理想替代品水性聚氨酯树脂代替溶剂型聚氨酯是超纤革行4[0018]先将水性聚氨酯浆料升温至45_50℃,再将步骤三制备的超细纤维无纺布充分浸[0024]将半成品置于碱减量机中进行碱减量处理，其中碱为氢氧化钠，浓度为10在85_100℃条件下反复碱煮并挤压30_50min,即得半成品B；[0026]将半成品B用90_100℃的热水反复洗涤直至水洗液呈中性；再置于在70℃烘箱中[0028]将半成品C放入染色机,加入着色剂,在90_95℃的温度下染色60_120min,染色后[0032]将半成品E置于温度为100_150℃的烘箱进行干燥并定型后即得成品水性聚氨酯[0035]②将酸化的超细纤维无纺布再加入质量分数为20％加脂乳液中在振荡仪中振荡5[0051]3、与传统的水性聚氨酯含浸浆料相比，本发明对水性聚氨酯乳液进行了改性处6[0053]5、本发明将超细纤维无纺布用水性聚氨酯浆料进行含浸时，一改往日的常温含[0059]③将酸化的超细纤维无纺布再加入质量分数为20％加脂乳液中在振荡仪中振荡78[0087]先将水性聚氨酯浆料升温至45℃,再将步骤三制备的超细纤维无纺布按实施例1所述的预处理步骤进行预处理后再充分浸渍于水性聚氨酯℃条件下反复碱煮并挤压30min,即得半成品B；[0095]将半成品B用90℃的热水反复洗涤直至水洗液呈中性；再置于在70℃烘箱中充分[0101]将半成品E置于温度为100℃的烘箱进行干燥并定型后即得成品水性聚氨酯绒面[0113]先将水性聚氨酯浆料升温至50℃,再将步骤三制备的超细纤维无纺布按实施例1所述的预处理步骤进行预处理后再充分浸渍于水性聚氨酯9[0119]将半成品置于碱减量机中进行碱减量处理，其中碱为氢氧化钠，浓度为10在100℃条件下反复碱煮并挤压50min,即得半成品[0123]将半成品C放入染色机,加入着色剂,在95℃的温度下染色120min,染色后进行水[0127]将半成品E置于温度为150℃的烘箱进行干燥并定型后即得成品水性聚氨酯绒面[0139]先将水性聚氨酯浆料升温至50℃,再将步骤三制备的超细纤维无纺布按实施例1所述的预处理步骤进行预处理后再充分浸渍于水性聚氨酯℃条件下反复碱煮并挤压40min,即得半成品B；[0147]将半成品B用95℃的热水反复洗涤直至水洗液呈中性；再置于在70℃烘箱中充分[0149]将半成品C放入染色机,加入着色剂,在95℃的温度下染色100min,染色后进行水[0153]将半成品E置于温度为120℃的烘箱进行干燥并定型后即得成品水性聚氨酯绒面[0154]对上述实施例4_7制备得到的各个超纤革用水性聚氨酯进行性能测试，并与常规[0155]对上述实施例8_10制备得到的超纤革进行性能测试，并与及溶剂型聚氨酯超纤[0158]通过表1示出的本发明各实施例提供的超纤革用水性聚氨酯与常规水性聚氨酯的
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