安装工程施工方案

XX项目工程安装工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-3"\h\u305911.1.给排水系统材质选用 770801.2.套管安装及预留孔洞 7272131.2.1.套管选择 7257121.2.2.套管制作 7157431.2.3.预留洞循环套管制作 7119951.2.4.套管安装 8113581.3.支架制作安装 9106231.3.1.支架制作安装流程 9209471.3.2.支架安装 9142411.4.给排水管道安装 10286771.4.1.PSP钢塑复合压力管安装 10140501.4.1.1.施工流程 10189081.4.1.2.施工工艺 10294831.4.1.3.管道安装注意事项 11178501.4.1.4.管道试压 12171571.4.2.PP-R管安装 1227981.4.2.1.施工流程 12224751.4.2.2.施工工艺 1260461.4.2.3.PPR管道敷设安装注意事项： 13267101.4.3.排水铸铁管安装 13315601.4.3.1.工艺流程 13210081.4.3.2.管道安装 135231.4.4.镀锌钢管安装 14275371.4.4.1.管道压槽原理 14162021.4.4.2.沟槽连接安装工艺流程 14238591.4.4.3.沟槽式卡箍管件安装 1667681.5.管道附件安装 17141451.5.1.阀门安装 17222421.5.1.1.工艺流程 17314091.5.1.2.施工工艺 1762361.5.2.地漏及清扫口安装 18124201.5.3.雨水斗安装 19121041.6.管道严密性试验 19197701.6.1.管道试压要求 195336（2）试压前准备工作 2018702（3）管道的强度与严密性试验步骤 21319791.6.2.管道冲洗 21232421.6.3.管道泄水 22214981.6.4.管道灌水试验 22292961.6.5.管道通球试验 24290991.7.管道及支架防腐 24148701.7.1.防腐方式选择 24196391.7.2.工艺流程 24221701.7.3.施工工艺 2490321.8.管道保温 26120731.8.1.保温材料选择 26253371.8.2.工艺流程 26311351.8.3.橡塑保温施工方法 26138501.8.4.阀部件保温 26315671.9.给排水设备安装 2820331.9.1.水箱安装 28104251.9.2.生活供水供水设备安装 2981951.9.3.潜污泵安装 30256502.消防水工程施工方案 31134872.1.消防管道材质选择 31231812.2.支架制作安装 3160512.3.消防管道安装 32138912.3.1.安装工艺流程 32294242.3.2.施工准备 32257762.3.3.丝扣连接 329702.3.4.沟槽连接 33180112.4.消火栓安装 37266792.5.消防水泵结合器安装 37108572.6.湿式报警阀组安装 37325632.6.1.湿式报警报警系统组成 37139862.6.2.湿式报警报警阀组的安装 3759192.6.3.湿式报警阀各组件安装要求 38175192.7.喷头安装 396892.7.1.喷头选择 39191832.7.2.安装要求 399202.8.管道油漆及标示施工 4056632.8.1.管道刷油漆 4058752.8.2.管道标识 40249432.9.消防泵房安装 40308502.9.1.工艺流程 40305662.9.2.水泵设备安装 41305452.9.3.消防稳压设备安装 41263622.10.消防水系统试压、冲洗 42230902.11.消防水系统的调试 42185902.11.1.联动启泵 42146062.11.2.消火栓系统联动调试 43145492.12.气体灭火系统安装 43311502.13.大空间智能型主动喷水灭火系统安装 4372422.13.1.施工准备 45214872.13.2.施工工艺 4586392.13.3.施工注意事项 4583232.13.4.水炮系统调试 47226043.消防电系统施工方案 473744火灾自动报警系统 4794173.1.火灾自动报警系统施工方案 47823.1.1.工艺流程 47305533.1.2.施工准备 4826433.1.3.消防末端设备检查 48272403.1.4.消防末端设备底座固定 48152433.1.5.消防末端设备编码 48324253.1.6.消防末端设备安装 48127143.1.7.火灾探测器安装 489693.1.8.手动报警按钮的安装要求 50275133.1.9.声光报警器的安装 50317313.1.10.模块安装 5037993.1.11.消火栓按钮安装 50308203.1.12.区域显示器安装 51183033.1.13.电话分机安装 5180883.1.14.气体灭火控制器安装 51197143.1.15.消防控制柜安装 52209483.2.消防联动控制系统工程施工方案 53208973.2.1.系统概述 53182073.2.2.工艺流程 54268583.2.3.线缆敷设 5466303.3.消防对讲电话系统施工方案 55113333.3.1.系统概述 5530413.3.2.工艺流程 55217123.3.3.线缆敷设 55324963.4.消防电源监控系统 55320593.4.1.系统概述 55107573.4.2.工艺流程 5550093.4.3.线缆敷设 5547083.5.电气火灾监控系统工程施工方案 555083.5.1.系统概述 55214233.5.2.系统构成 5538583.5.3.工艺流程 56219243.5.4.线缆敷设 56146393.5.5.电气火灾控制器安装 56175253.5.6.系统调试 56117443.6.火灾应急广播系统施工方案 5723283.6.1.系统说明 57177783.6.2.施工流程 58105153.6.3.施工工艺 59276723.7.防火门监控系统工程施工方案 59290553.7.1.系统说明 59279903.7.2.系统构成 59121273.8.气体灭火控制系统 62316213.8.1.系统概述 6219223.8.2.工艺流程 62237233.8.3.线缆敷设 62211193.9.气高压细水雾系统 62120413.9.1.系统概述 62178073.9.2.工艺流程 6328153.9.3.线缆敷设 64141693.10.消防应急照明和疏散指示系统工程施工方案 64136303.10.1.系统说明 6420203.10.2.安装流程 64274893.10.3.系统构成 64115953.10.4.灯具安装 64262044.通风空调工程施工方案 65130344.1.通风空调系统材质选择 65187954.2.风管制作安装 66100124.2.1.型酚醛复合风管制作安装 66105904.2.2.镀锌钢管风管制作安装 7050614.2.3.风管部件安装 74164354.3.空调管道系统安装 76134084.3.1.管道支架制作安装 76128804.3.2.空调管道安装 7887114.3.3.管道试压冲洗 81113404.3.4.空调水管道保温 83292954.4.采暖管道系统安装 83239724.4.1.管道支架制作安装 83240234.4.2.采暖管道安装 85265494.4.3.采暖管道附件安装 87314644.4.4.管道试压冲洗 88323454.4.5.采暖管道保温 8937394.4.6.地板辐射采暖安装 89227875.电气工程施工方案 92264815.1.电线管安装 9255425.1.1.工艺流程 92223305.1.2.施工准备 92255535.1.3.管材及支吊架施工 93266955.1.4.管路敷设 94168045.2.桥架安装 9543495.2.1.工艺流程 9585955.2.2.施工准备 962855.2.3.弹线定位 96181895.2.4.支架安装 96159405.2.5.桥架安装 96229085.2.6.桥架接地 98126525.3.母线安装 98266915.3.1.施工准备 9854965.3.2.封闭母线检查验收 98121915.3.3.放线测量 99304755.3.4.支架制作及安装 99116685.3.5.母线安装 99144005.3.6.封闭母线测试 100203085.4.配电箱、柜安装 100243195.4.1.说明 1007005.4.2.工艺流程 101273845.4.3.施工准备 10253415.4.4.进场验收 10262925.4.5.设备运输 103198835.4.6.安装工艺 103246715.4.7.配电箱、柜内接线 105313055.4.8.配电箱测试 106160455.5.电缆敷设 106252255.5.1.说明 106280475.5.2.工艺流程 106193535.5.3.施工准备 106192885.5.4.低烟无卤电缆敷设 107309685.5.5.矿物电缆敷设 109148995.6.管内穿线 111261465.6.1.工艺流程 111270455.6.2.施工准备 11116895.6.3.选择导线 113166285.6.4.导线绑扎及管内穿线 11318425.6.5.导线连接 11365855.6.6.线路检查及绝缘测试 11489135.7.设备接线 115133645.7.1.说明 115281505.7.2.工艺流程 115233265.7.3.施工准备 115224775.7.4.安装前检查 11569115.7.5.电动机接线 115216595.8.防雷接地系统安装 115208295.8.1.说明 11512195.8.2.施工准备 116149105.8.3.接地系统安装 11612045.8.4.避雷系统安装 11658396.机电工程调试方案 118136916.1.机电系统调试的目的 11877266.2.机电系统调试工作部署及工作流程 11927806.2.1.调试组人员配置及职能 119127206.2.2.与其他部门之间的配合 11948796.2.3.机电系统调试工作 120225456.3.机电系统调试准备 120198686.3.1.测试仪器准备 120244376.3.2.技术准备 122209756.3.3.测试孔的定位 126174446.3.4.现场准备 12629596.3.5.紧急事件预防方法 127108476.4.电气系统调试 128166796.4.1.低压电缆测试 128276006.4.2.配电箱柜调试 129320816.4.3.电气试运行 131242936.5.给排水系统调试 135225646.5.1.调试的前提条件及系统检查 135213476.5.2.设备单机试运转及调试 135107196.5.3.系统调试 13856856.6.空调通风系统调试 140267556.6.1.调试的前提条件及系统检查 140142276.6.2.设备单机试运转及测试 14152876.6.3.系统风量测试 14225766.6.4.末端风口风量的调整 1424106.7.噪声及温湿度的测试 143231966.7.1.噪声测试 143317166.7.2.室内温湿度的测定 14445016.8.机电系统联动调试 145103896.9.系统运行 145197856.10.机电系统调试报告书的编制 1463136（1）编制报告书的意义 14618838（2）报告书的编制内容 146

给排水工程施工方案给排水系统材质选用序号使用范围材料名称连接方式1室内生活给水管道干管和立管PSP钢塑复合压力管电磁感应双热熔连接2室内生活给水支管PP-R塑料管热熔连接3排水管(包括排水干管和支管）、通气管柔性接口机制抗震排水铸铁管及管件橡胶圈接口4压力排水管镀锌钢管卡箍连接5雨水管道镀锌钢管卡箍连接套管安装及预留孔洞套管选择套管选择2个种类：地下室外墙采用刚性防水套管，室内墙体预留普通钢套管。套管制作（1）材质及规格选择：刚性防水套管采用成品套管，普通钢套管采用焊接干管制作，其规格比相应管道大1~2号，有保温要求的管道选用套管时应加上保温层厚度。（2）切割钢管：钢管切割时要先在钢管上画好尺寸，钢管切割长度为相应部位墙、梁宽度。切后钢管口要齐平，不能出现管口不平现象。（3）除毛刺：将切割好的钢管的管口用打磨机除去管口毛刺。（4）焊接：刚性防水套管在钢管切割后要进行止水环加工及焊接加工。（5）封堵：用湿锯末填堵套管，要填堵实，用黄胶带将管口封堵严密。预留洞循环套管制作套管模具采用薄壁焊接钢管统一加工制作的周转用具，按照大正式管径2～3＃的标准（考虑安装管道时放置套管的尺寸），但不得小于DN100。循环套管加工完毕后内壁及外面上部50mm范围内采用防锈漆防锈，并分规格型号统一堆放、待用。套管安装（1）水暖工长与土建工程部协调钢筋绑扎施工预留出套盒空间尺寸，按设计图纸在顶模板上画出套管模具的位置。遇到无法避免的钢筋时，必须事先经技术部门许可，并采取必要的补救措施后，方可将钢筋移位或断筋处理。（2）各种套管安装示意图套管类别安装节点穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板穿建筑内隔墙套管穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）（3）防水套管作合适的防锈防腐处理后，将套管固定在钢筋之间，防水套管固定应加附加筋，不得与结构钢筋焊接，附加筋与结构钢筋绑扎牢固。在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。（4）在浇注混凝土过程中设专人看护，避免移位，保证预留、预埋孔洞、套管无位移跑偏歪斜等现象。（5）循环套管拔出时间要在初凝后硬化阶段，拔出后要及时清理，拔出时不要破坏周围结构，良好的预留洞口要完整，重要套管及预留洞及时做好标记。支架制作安装支架制作安装流程支架选型→确定尺寸→下料→焊接→防腐→安装支架安装序号安装注意事项1管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。2支架的安装高度应在机电深化设计后确定，支吊架的间距及设置位置要符合设计图纸及标准图集的要求。3所有吊架和支架包括吊杆、角钢、槽钢和钢板以及任何与设计要求有异的变更，事先报告并获得工程师的批准后进行加工制造。4如管卡与管道为不同材料，管卡与管道之间应提供橡胶垫片。5所有支架、固定支撑、托架、吊架等均应用有足够强度的膨胀螺栓固定。给排水管道安装PSP钢塑复合压力管安装本工程室内生活给水管道干管和立管采用PSP钢塑复合压力管（内外层均为耐热型聚丙烯），压力1.2MPa,电磁感应双热熔连接。PSP钢塑复合管压力管要符合《钢塑复合管》CJ/T183-2008要求。施工流程施工工艺序号施工工艺1采用专用切管器（切刀），对管材按所需的长度进行切割，切割端面必须与管材轴线垂直。2用专用整圆倒角器对管材端面进行修正。3按产品规格型号标记出管材熔接承插深度。4将管材承插到管件承口根部，并达到管材标记的承插深度。将熔接器卡装在承插好的管材、管件加热区域，挂好挂扣。5打开熔接机电源开关，确认熔接机显示的熔接器具规格与管材、管件规格相符，按下启动按钮，进入熔接过程。当熔接机发出声光报警时，熔接完成。6取下熔接器具，进入冷却阶段。在冷却过程中不得转动管材及管件，并保持平衡状态。管道安装注意事项序号注意事项1安装时应严格按照产品的安装说明书进行施工作业。2管材、管件进入施工现场后应在同一批中抽样，进行外观、规格、尺寸等检查，不得使用有任何损坏迹象的管材、管件、如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。3管道连接时应采用与管材同厂家的PSP钢塑复合管件和自身厂家的熔接设备。4管道连接的操作人员，应经过专门的技术培训，合格后方可上岗。5搬运管材和管件时，应包装良好、小心轻放、避免油污、严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。6管材和管件应存放在通风良好的库房内，不得露天存放，注意防火安全，远离热源。7管材应水平堆放在平整的地面上，管件应逐层码放整齐，堆放高度不应超过1.5m。管道试压PSP钢塑复合管试压步骤：应对系统缓慢注水，同时排尽管内空气；系统充满水后进行水密性检查；对系统加压采用试压泵，缓慢升压，升压时间不得小于10min；加压至试验压力后，检查连接部位有无渗水现象，如出现渗漏情况，必须在排除后再进行试压；在试验压力下，10min内压力降不应大于0.02MPa，降至工作压力后检查，以不渗漏，不漏为合格；试压结束后应对管件螺栓、螺帽进行重新紧固。PP-R管安装本工程生活给水支管采用PP-R管，熔连接。施工流程施工工艺（1）使用专用剪刀或钢锯垂直管轴切割管材，切口应平滑、无毛刺；（2）清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量；（3）用被焊接管材尺寸相配套的加热头装配熔接器。连接电源，等待加热头到达最佳温度（260℃）；（4）用记号笔在管材上标记熔接深度；(必须画线)（5）同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热；（6）加热完毕，取出管材与管件，立即连接。弯头三通进行连接时，应标好管件连接方向，管道和管件开始熔接时要直线插入，禁止旋转角度；（7）连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手，以免管子发生反弹松动。PPR管道敷设安装注意事项：管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+(40-60)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PPR管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管宜在金属管道的内侧。排水铸铁管安装本工程排水管(包括排水干管和支管）、通气管均采用柔性接口机制抗震排水铸铁管及管件，橡胶圈接口。工艺流程安装准备→支吊架安装→管道切割→管道组对及连接→管道灌水及通球试验→管道系统验收管道安装柔性抗震铸铁管法兰连接安装步骤如下图所示：序号安装说明1在插口上画好安装线，承插口端部的间隙取5~10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。2在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边与安装线对齐。3将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。4紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐渐均匀紧固。镀锌钢管安装本工程压力排水管及雨水管采用镀锌钢管管，卡箍连接。管道压槽原理压槽原理图下压力滚轮下压力滚轮压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。沟槽连接安装工艺流程沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的镀锌钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。沟槽加工示意图432符号说明＜2mm1432＜2mm11-镀锌钢管2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：沟槽标准深度及公差要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91沟槽式卡箍管件安装沟槽连接优先采用成品沟槽式管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。管道附件安装阀门安装给水管：DN≤50mm者采用不锈钢截止阀，DN>50mm采用不锈钢闸阀。工作压力同管材的工作压力。生活水泵出水管上采用蝶阀，材质为不锈钢，工作压力同管材的工作压力;水泵吸水管上采用工作压力2.0MPa的闸阀,材质为不锈钢。工艺流程核对检查→强度及严密性试验→阀门安装施工工艺序号施工工艺1阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。2水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。3法兰式阀门安装，阀门法兰盘与管道法兰盘平行，法兰垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角线上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。4螺纹式阀门安装，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量。5大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。6截止阀、止回阀、减压阀、疏水阀和蝶阀（中心垂直板式蝶阀除外）是有方向性的，安装不能装反向。闸阀和中心垂直板式蝶阀没有方向规定。7闸阀阀杆一般垂直安装，其余阀门尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，严禁倒装。升降式止回阀只能安装在水平管道上。减压阀宜安装在水平管道上。8阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。9所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。地漏及清扫口安装结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；粗装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图雨水斗安装本工程屋面采用重力流雨水系统，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，雨水斗安装时，先将附加防水层、防水卷材弯入短管承口内，填满防水密封膏后，即将压板盖上，并插入螺栓使压板固定。压板地面应与短管顶面相平、密和。管道严密性试验管道试压要求序号试验等级试验要求1强度性试验给水系统：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。低区生活给水系统的试验压力为0.80MPa，高区生活给水系统的试验压力为1.10MPa。试验方法：金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2严密性试验在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力,稳压24h,压力降不应大于0.01MPa。3闭水试验污水系统：污废水管道做闭水试验，其隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度，方法是满水15min，水面下降后再满水5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。4水压试验压力排水系统：压力排水管道按水泵扬程的2倍进行水压试验。5闭水试验雨水系统：室内雨水管做闭水试验，注水高度由水平排出管满至每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。6满水试验水箱、水池做满水试验，静置24h，无渗漏为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。7严密性试验在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力,稳压24h,压力降不应大于0.01MPa。（2）试压前准备工作序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表3编制试压方案确定分层、分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。（3）管道的强度与严密性试验步骤序号阶段内容1试压准备将测试管线与试压泵连接，在管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上。2试验方法采用分区分层试压和系统试压两种方法相结合。3试验介质本工程采用水压试验，试验用水为市政用水。注水时将空气排尽。4试验步骤系统试验：待所有管路分段试压完成后，系统管线全部施工完成，进行系统整体试压。试压合格后，排尽系统内的水。所有水系统管道根据设计图纸确定的试压压力要求，进行不少于24h的水压试压而无泄漏或压力下降现场出现。管道冲洗序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕。2冲洗准备（1）应选择适当冲洗进水口及排水口位置。（2）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。（3）对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。（4）在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。3冲洗过程（1）向管路内注满水保持系统内一定压力。（2）冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。（3）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4检验标准观察出水口，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件。6注意事项（1）冲洗时水流不得经过所有设备。（2）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护等问题，排水必须排入现场给定的楼层排水点。管道灌水试验序号施工工艺1生活污水/废水/雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置。3用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水。4停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。5在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。6试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口.灌水试验见下图所示：对下层楼层灌水示意图对上层楼层灌水示意图管道通球试验序号施工工艺1排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％。2通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。3通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。管道及支架防腐防腐方式选择材质防腐做法法兰刷富锈漆两道型钢、钢板表面除锈后，刷红丹漆两道，调和漆两道埋地管道3油2布工艺流程施工准备→材料准备→表面除锈→表面除污→油漆调和→刷油漆→目测检查→修补油漆。施工工艺序号施工工艺1所有设备、风管和水管提供所需的外层保护和修饰涂漆。2地下室管道采用喷涂工艺。3所有产品在制成后须在环境清洁及干燥的室内进行保护性的处理工作。在气温低于4℃或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。当有关保护处理工作进行期间，须对正受处理的产品加以保护免受外界气候环境影响，直至有关工作完成为止。4所有的油漆产品须符合当地消防局的要求。5所有已经处理的设备，无论在运输、储存和安装期间，必须特加小心以减少在调运安装时，保护层受损。如确有受损坏的地方，则需重新进行彻底处理。所有已涂上最终面漆的设备，更需在运付前妥为包装保护。6每一层的油漆均须按照规定的方法进行施工，以确保能提供划一而均匀的油漆涂层。同时在油漆涂层前须确定已涂之油漆层已干透和表面无灰层和污物。7涂漆完毕后按要求提供色带及其他文字标志或说明。

管道保温保温材料选择本工程各楼层水平敷设的给水管，做防结露保温，保温材料阻燃橡塑海棉管壳。氧指数>32。保温层厚度20mm。工艺流程施工准备→材料准备→表面除污→下料→涂胶水→粘接→查平整度→修补橡塑保温施工方法保温施工步骤：切开管道保温层→切开三通、弯头保温层→保温层接缝刷胶→保温层侧面刷胶→保温层粘接、压紧→阀和弯头的保温。橡塑保温作业要点：（1）保温材料的接口、所有缝隙均要求使用闭孔发泡橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。（2）胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。（3）夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。（4）冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃，粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。（5）管道支吊架处须用在热沥青中浸泡的硬木双合管夹，以防止冷桥发生。阀部件保温保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。阀门保温层及保护层做法示意图保温做法：普通阀门保温盲板保温法兰保温封头保温弯头保温：90°圆角弯头小虾米型弯头大型虾米弯头说明管道≤DN80时，采用90°圆角弯头做法；钢管DN80＜DN≤DN150时，采用小虾米型弯头做法；钢管DN≥DN200时，采用大型虾米弯头做法；给排水设备安装水箱安装本沈阳大学北院现有两个水泵房，建设年代较为久远，加之近些年沈阳大学规模的迅速增长，现有的水泵房已经不能维持整个北区的基本生活用水，校园用水高峰期"断水"情况亟待解决。结合校园用水现状分析，并根据本项目可行性研究报告提出的供水改造方案，建设单位要求在本项目地下车库内新建有效容积600立方米的生活水箱（不锈钢水箱）。水箱安装工艺流程设备确定→基础位置、做法、尺寸、固定方法确定→基础安装图→基础施工→水箱安装水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。为了底面的检修，要设置高度为500mm，基础宽300mm，基础中心间距为1000mm，与钢架座成互相垂直，基础应加工成水平状态，加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。用地脚螺栓把钢架固定在基础上，螺栓直径及个数根据抗震要求来计算，尽量采用埋入型。施工工艺可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：（1）钢架放在基础上，用地脚螺栓固定。（2）组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。（3）组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。满水试验敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。消毒：生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，饮用水的水质应达到现行的国家标准。生活供水供水设备安装生活供水设备两套，低区供水范围：1、2、3、4、6宿舍，食堂（3个），教学楼（1、2、3、5、6号）及图书馆；高区供水范围：5、10、11、12、13宿舍及8、9宿舍的高区。（建设单位提供所需参数为低区Q=261m3/h，H=50m；高区Q=272m3/h，H=73m）。安装流程基础验收→水泵组就位安装→电控柜安装→运行调试泵组的基础水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中。泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上，用水平尺检查泵组底座的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；压力表安装在振动小，水压平稳处。泵组管路的安装在水平出水管路的阀门后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。水泵组减振水泵进出水管上设可曲挠柔性接头及缓闭止回阀减振。水泵组下设150mm混凝土垫层，在垫层上安装弹簧减振器，水泵组安装与弹簧减振器上。潜污泵安装本工程的地下部分的废水经过潜污泵提升排至室外。安装工艺流程机具材料准备→预留预埋→自耦装置安装→水泵安装→水泵配管→电气连接→液位控制装置安装→水泵试运行潜水泵运输地下部分潜水泵采用人力搬运，运输过程中应保护设备。潜水泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵维护为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。消防水工程施工方案本工程根据可行性研究报告中对校区消防系统现状的描述：校区内原有的消防水池储水量不详、消防泵房内设备老化、控制柜严重腐蚀、高位消防水箱间漏水严重处于弃用状态，目前设置的消防水池、消防泵房和消防水箱不能满足使用要求且不具备改造条件，故在图书馆内新建消防水池、泵房和高位消防水箱。待校园内其他建筑进行消防改造时，高位水箱及内部设施转移至服务范围内的最高建筑。本工程设有室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、高压细水雾系统、大空间智能型主动喷水灭火系统、气体灭火系统。消防管道材质选择消火栓、自动喷淋系统、大空间智能型主动喷水灭火系统管道系统管道材质选择及连接方式见下表。序号使用范围材料名称规格范围连接方式1消火栓、自动喷淋系统、大空间智能型主动喷水灭火系统管道内外壁热镀锌钢管DN50以上沟槽式连接内外壁热镀锌钢管DN50及以下螺纹连接支架制作安装工艺同给排水工程施工方案中支架制作安装章节。镀锌钢管的支吊架间距应符合下表要求：公称直径（mm）1520~3240~5065~80100~150200及以上支架最大间距（m）立管2.53.03.54.55.05.0横管保温管2.02.53.04.04.55.0不保温管3.03.03.54.55.05.0消防管道安装安装工艺流程施工准备→系统联动调试→材料进场→预支加工→管道敷设→管道试压→管道冲洗→防腐保温施工准备（1）施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；（2）对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；（3）施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；（4）施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。丝扣连接（1）工艺流程管道丝扣连接工艺流程（2）镀锌钢管螺纹连接注意事项序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。5管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（3）镀锌钢管螺纹的连接要求标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩见下表：公称直径（mm）旋入扭矩N•m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.30沟槽连接管道压槽原理镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。沟槽安装工艺流程切管→沟槽加工→清理→防腐→→接管→检查沟槽加工沟槽连接方式适用于DN>80的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。镀锌钢管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母调整压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：镀锌钢管沟槽标准深度及公差要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91沟槽式卡箍管件安装镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。镀锌钢管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。机械三通安装镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。机械四通安装机械四通安装示意图为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。管件安装成品沟槽管件安装示意图消防管道安装要点（1）水平安装的管道宜有坡度，并应坡向泄水阀，管道的坡度不宜小于2‰。（2）当管道穿越建筑变形缝时，采用柔性短管连接。（3）当管道穿越承重墙、地下室等时应设金属套管，并进行防火封堵。（4）消防管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。管道公称直径DN25DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150与梁、柱及楼板的距离（mm）4050607080100125150消火栓安装本工程室内全部采用单出口消火栓组合式箱体，带3具5Kg干粉灭火器。消火栓的栓口直径应为65mm（栓口出水方向宜与设置消火栓的墙需成90度角），消火栓应装在间墙柜内，每个消火栓出口应配备一条长25m，DN65消防水龙带以及一个19mm直径的喷咀。整个消火栓箱需为钢制造，消防箱钢板厚度须符合国家相关规范要求。安装要点（1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动；（2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰；（3）消火栓中心距地面为1.1m，距箱后内表面为100mm；（4）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上；（5）消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易；（6）室内消火栓箱箱体的安装分为明装和暗装，暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。在墙面上及地下车库的柱子上采用明装整体式消火栓箱，墙内采用暗装整体式消火栓箱。消防水泵结合器安装消防水泵结合器的安装方式消防水泵结合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防管网送水，结合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等。湿式报警阀组安装湿式报警报警系统组成湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。湿式报警报警阀组的安装湿式报警阀布置在地下一层喷淋报警阀室。报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警阀各组件安装要求组件名称安装要求报警阀安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放.水流指示器管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。压力表报警阀上便于观测的位置试验阀报警阀上便于操作与维护的位置水源控制阀安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备过滤器延迟器前，便于检修操作的位置延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误信号蝶阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开。喷头安装喷头选择本工程中喷头类型：吊顶房间采用吊顶型喷头，不吊顶房间均采用直立型喷头，K=80，其余均为68℃级。安装要求（1）喷淋头的设置严格按图纸设计要求，不得随意更改；（2）喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；（3）自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证；（4）在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。（5）喷淋头几种主要安装形式如图所示：喷淋头的几种主要安装形式喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离a（mm）喷头喷头水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离b（mm）a＜3000300≤a＜60090300≤a＜900190900≤a＜12003001200≤a＜1500420a＞1500460管道油漆及标示施工管道刷油漆在涂面漆前，金属的外表面应该涂底漆。用于镀锌外表面的底漆应该是高铅酸钙的底漆。所有油漆工作应采用高级瓷漆。至少要有两层底漆，每层做法是先涂漆再抹平。最后一层漆的光泽应相当明亮。对漆膜还应采取一定的措施，表面完全清洁光滑、无染物、无擦痕和图案以及其它缺陷。管道标识（1）所有的管子及其类似物应该按照国家标准进行识别。（2）标准底涂色的环形带子，对于小于和等于50mm标称直径的管子，应该不小于100mm宽，对于大于50mm标称直径的管子，应该不小于150mm宽。（3）被显示为带子的补充颜色，其宽度应该不小于25mm，在底涂色带子的中央。（4）当要求有文字时，应该漆有反差的颜色，对于小于和等于50mm标称直径的管子，方块字的高度应该不低于15mm，对于大于50mm标称直径的管子，方块字的高度应该不低于40mm。（5）用于识别的带子应该位于每一间管子穿过的屋子或隔室中能被清晰地看见的地方，并应该位于中心不超过6m处。（6）流动的方向应该用箭头指出，油漆在管子上靠近每一个色带的地方。对于小于和等于50mm标称直径的管子，箭头应该长75mm，对于大于50mm标称直径的管子，箭头应该长150mm。消防泵房安装工艺流程绘制机房管线设备综合布置图→基础施工及验收→设备就位→管线安装→管线与设备接驳→电气接驳→设备调试→检查验收水泵设备安装将水泵吊装、运输到水泵房。用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减震台座，调整水泵水平。（1）管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。（2）水泵安装注意事项同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。消防稳压设备安装工艺流程底座安装→消防稳压泵安装→气罐安装→管道及阀门安装→电控柜安装接线→调试施工方法消防稳压设备安装示意图消防水系统试压、冲洗消防水系统管网安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验和冲洗，然后调试。具体试验要求：试验内容试验要求水压试验管道试压按施工区域分段进行，管道系统安装完后进行整体水压试验。分段试压前应根据现场条件确定供水点，试压后的排水应有组织的排放，不得污染其他已施工完的管线、设备等。系统试压时先绘制试压系统图，并按规定设置盲板和排放口。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。按照设计要求，本工程消火栓系统试压压力1.6MPa，喷淋系统试压压力1.65MPa，水压试验以30min内，压力降不大于0.05MPa为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。试压用水要尽可能重复循环利用，减少水资源的浪费。水冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用清洁水连续冲洗，冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致，观察出水口处的水色和透明度与进水比较一致为止。冲洗顺序是先室外、后室内，先地下、后地上，室内管网分为几个环路冲洗。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。消防水系统的调试联动启泵开启第一个水流指示器分区的末端检验装置放水，稳压泵应自动启泵补水，该湿式报警阀应呜铃报警，压力开关动作，消防泵启泵，同时，该湿式报警阀的压力开关和该水流指器、信号蝶阀均应在消防中心显示火灾并报警，并显示消防泵为自动启泵状态。重复上述操作，依次对所有水流指示器分区进行调试，直至完全符合要求。消火栓系统联动调试打开两个室内消火栓或以10L/S的流量从系统排水装置处放水。观察消火栓系统出水干管上设置的低压压力开关是否动作，以及高位消防水箱出水管上的流量开关是否动作，这两个动作任何一个作为触发信号都可以直接控制启动消火栓泵。符合此要求，即为合格。气体灭火系统安装本工程的配电间和变电所等电气机房设置气体灭火系统。气体灭火系统采用柜式无管网灭火装置，灭火剂为七氟丙烷。气体灭火系统变配电室设计浓度为9%,为全淹灭式。地下室防护区围护结构及门窗的允许压强大于1.2Kpa，七氟丙烷灭火系统的灭火设计浓度不应小于灭火浓度的1.3倍，惰化设计浓度不应小于惰化浓度的1.1倍。通讯机房灭火剂喷射时间不大于8S,防护区内灭火剂的浸渍时间宜采用5min，其他防护区灭火剂喷射时间不大于10S,防护区内灭火剂的浸渍时间宜采用10min。预制灭火系统的充压压力不应大于2.5MPa。每个防护区围护结构及门窗的允许压强不应低于1.2Kpa。每个防护区均设置泄压口、声光报警器和释放信号标志。泄压口位于防护区净高的2/3以上。喷放灭火剂前，防护区除泄压口外的开口应能自行关闭。预制气体灭火系统应设自动控制和手动控制两种启动方式。防护区安全出口和通道能保证人员在30S内撤离防护区。防护区的门应向疏散方向开启并能自行关闭。灭火后的防护区应通风换气。大空间智能型主动喷水灭火系统安装本工程系统设计流量为30L/s，所需压力为0.98MPa（相对于消防水池最低液位标高）。地下一层消防泵房内设专用的水炮系统加压泵。系统采用标准型自动扫描射水高空水炮灭火装置，每套标准喷水流量5L/s，标准工作压力0.6MPa，保护半径25m。大空间智能型主动喷水灭火系统由智能灭火装置控制器，智能型探测组件，电源装置，火灾报警装置及其他控制配件组成。火灾报警和联动控制由本建筑火灾自动报警及联动控制器统一控制。本系统应在开启一个喷头（高空水炮）的同时自动启动并报警。本系统的电磁阀应有下列控制方式并能进行相互转换：由智能型探测组件自动控制；消防控制室手动强制控制并设有防误操作措施；现场人工控制（严禁勿喷场所）。设置两套地下式水炮系统水泵接合器。

施工准备（1）技术准备：（a）系统消防泵及水炮设备参数复核完毕；（b）大空间自动扫瞄定位喷水灭火系统深化图纸已经完成；（c）技术交底完成，交底到位，技术人员及施工班组熟悉系统构成及相关技术要求。（2）材料准备：系统材料水炮及现场控制盘、消防泵及控制柜、电磁阀等系统材料到位。（3）机具准备：由于水炮安装高度一般大于12m，所以危险性较大，除了常规施工机具，我公司在安装水炮时采用高空升降车确保安装过程中的安全。施工工艺水炮安装工艺要求：消防水炮装置工作原理：当探测器探到火灾并瞄准后发出指令，联动打开相应电磁阀进行灭火，驱动现场声光报警器报警，并将火灾信号送到火灾报警控制器。特点：可靠性高，快速探测，定位精准，0～20m内无盲区，有效防止误喷。施工注意事项（1）探测器的保护范围（可视视角）内，不应有遮挡物。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45℃。（2）在安装自动消防炮前,供水管网应完成水压强度和严密性试验,同时完成管网冲洗；（3）自动消防炮距墙距离应不妨碍自动消防炮转动；（4）短立管应固定牢固，自动消防炮入口法兰下10cm处设固定点；（5）电动阀、水流指示器、闸阀水平安装；（6）在消防水炮的扫描范围内应无障碍物影响消防水炮的动作和运行；（7）消防水炮的现场控制盘应安装于方便操作的位置，且在操作现场控制盘时，应能够清楚的观察到数控消防水炮的运动方向和停留位置；（8）消防水炮的连接线缆应绑扎成束，且固定牢靠。在消防水炮扫描火源时，不会脱落或影响消防水炮的移动。

水炮系统调试观察现场各水炮控制盘处，以及水炮水路前端的水流指示器及检修阀触的输入膜块巡检是否正常。在现场各水炮保护区域内模拟火灾信号，观察水炮能否自动定位及喷水，同时水炮控制盘处的输入模块动作，消防报警主机接收到其反馈信号。现场模拟火情，首先进行水平扫描，确定水平方位后，停止水平旋转，进行垂直扫描，确定垂直方位后，即完成对起火点的定位，定位后水炮立即联动打开相应的电磁阀，同时发出启泵信号，联动启动消防水泵进行喷水灭火，灭火结束，电磁阀、消防水泵自动关闭，水炮自动恢复到监控状态，如有复燃，系统重复上述动作。消防电系统施工方案本工程包括火灾自动报警系统；消防联动控制系统；消防对讲电话系统；消防电源监控系统；电气火灾监控系统。火灾自动报警系统本工程采用集中报警系统，在建筑一层设置消防控制室。火灾自动报警系统按两总线设计，火灾报警控制器为智能型控制器，各类探测器也均为智能型探测器。探测器设置场所依照<<火灾自动报警系统设计规范>>GB50116-2013设置，具体如下：感烟探测器：地下车库，配电室，机房，走道，楼梯间及公共场所，电井等。感温探测器：疏散通道上设置的防火卷帘的两侧等。在本楼地下车库设置手动报警按钮及消防对讲电话插孔，手动报警按钮及对讲电话插口底距地1.3米。在消火栓箱内设消火栓报警按钮，接线盒设在消火栓箱体内。火灾自动报警系统施工方案消防末端设备包含消防探测器、手动报警按钮、声光报警器、消火栓按钮、区域显示器、模块等工艺流程消防末端设备检查→末端设备底座安装→末端设备编码→单点测试

施工准备项目内容材料要求消防器具端子配件齐全，外观无机械损伤、变形。本工程所有设备应通过“CCCF”认证，其中火灾报警系统设备、线型光束感烟探测器、管路吸气式感烟探测器另需要“UL”“FM”认证，并具有产品合格证；主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。作业条件在领料前对选用材料进行检查。对消防末端设备安装有影响的模板、脚手架已拆除；顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。消防末端设备检查消防末端设备进场后，必须对消防末端设备进行严格检查验收，检查消防末端设备与设计的技术要求是否相符；检查消防末端设备的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验消防末端设备的合格证等其它证件是否齐全。对消防末端设备的内部接线端子进行现场抽样检测。消防末端设备底座固定根据消防器具的接线图，将消防器具的接线端子和总线以及电源线正确连接，导线应在消防器具底座的接线端子压接牢靠。消防末端设备编码消防器具编码之前，应熟悉深化设计图纸，按照图示上的消防器具准确的选用相应的消防器具，并采用无极性的编码器对消防末端器具进行编码，编码完毕以后应该在消防末端设备与底座结合处采用标签纸标明消防器具地址编码。消防末端设备安装安装消防器具之前，应熟悉深化设计图纸，按照图纸上的消防器具编码，选取应编号地址编码的消防末端器具，消防器具与底座可靠连接，确保牢固。火灾探测器安装吊顶内安装的探测器应根据装修吊顶平面图中探测器分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定探测器外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装探测器总线的金属软管；在吊顶天花板安装的完毕安装探测器，须单独在吊顶板几何中心开孔安装的探测器，将提前向装修单位提供不同区域广播的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整探测器，达到整体美观的效果。配合装修吊顶安装的消防器具的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如消防器具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。探测器安装时，要按施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶安装时，要注意纵横成排对称，在施工现场时遇到与其它专业设备等障碍时，要作出适当的移位，如移位超出探测器保护范围，应与设计单位联系，进行修改变更。火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。（2）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m。感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志，在安装时，应先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出芯线，顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安装并上好防尘罩，待整个系统全部安装完毕后，取下防尘罩并进行必要的调整工作。

探测器安装手动报警按钮的安装要求手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.3m处；手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜；手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。声光报警器的安装声光报警器安装在门口、走廊和楼梯等人员众多的场所，应安装在明显的位置。其报警音量大于85db，安装高度2.4m，上面用英文标注有“FIRE”字样模块安装模块安装模块大部分在模块箱内，若能安装在被联动设备控制柜内，应与厂家配合安装在柜内；不能安装在柜内的，应尽量模块箱内，从模块到联动机构的导线应穿金属软管，模块应安装在模块盒内或箱内。消火栓按钮安装消火栓按钮安装消火栓按钮安装在消火栓箱内，消火栓总线，启泵线以及反馈线通过金属软进入箱内。消火栓按钮安装在箱内成本底座上。区域显示器安装（1）区域显示器安装牢靠，端正，接线正确。（2）区域显示器安装在安装接线盒上时，区域显示器要完全遮挡接线盒，固定螺丝与接线盒牢固连连接，显示器与墙面紧贴。电话分机安装（1）消防电话分机示安装牢靠，端正，接线正确。（2）消防电话分机安装在安装接线盒上时，层显要完全遮挡接线盒，固定螺丝与接线盒牢固连连接，楼层显示器与墙面紧贴。气体灭火控制器安装本系统具有自动、手动两种控制方式。各保护区