《肉与肉制品冷链物流作业规范》WB-T 1059-2026

1WB/T1059—2026肉与肉制品冷链物流作业规范本文件规定了肉与肉制品冷链物流的总体要求、作业要求、追溯、物流包装与标志、评价与改进。本文件适用于冷却肉与肉制品、冷冻肉与肉制品的冷链物流作业与管理。o2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图形符号标志GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材料及制GB/T6388运输包装收发货标志GB/T18354物流术语GB/T28577冷链物流分类与基本要求GB/T28843—2024食品冷链物流追溯管理要求GB/T30103.1冷库热工性能试验方法第1部分：温度和湿度检测GB31605—2020食品安全国家标准食品冷链物流卫生规范GB/T40956食品冷链物流接规范3术语和定义GB/T18354B/T28577界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1肉与肉制品冷链物流coldchainlogisticsofmeatandmeatproduct根猴肉与肉制品特性，从生产到消费的过程中使其始终处于保持品质所需温湿度环境的实体流动过程。3.2冷却肉chilledmeat冷鲜肉经冷却工艺处理，使肉的中心温度降至0℃~4℃,并在贮运过程中始终保持在0℃~4℃的生鲜肉。3.3冷冻肉frozenmeat在低于-28℃环境下，将中心温度降至—15℃及以下，并在—18℃及以下环境中贮运的肉。WB/T1059—20262[来源：GB/T19480—2025,3.1.4,有修改]4.1.1应建立肉与肉制品冷链物流管理制度，包括但不限于温湿度及作业要求、记录管理、重大事故及险情报告制度。宜建立管理体系文件并实施。4.1.2应制定风险控制措施及应急预案。4.1.3应制定培训计划并定期组织作业人员培训，培训内容包括但不限于法律法规、专业知识。岗位职4.2作业人员4.2.1应接受岗位培训，培训合格后方可上岗。4.2.2直接接触肉与肉制品的作业人员应持有有效的食品行业健康证明。4.3设施设备4.3.1冷库应符合GB50072及以下要求。—具备封闭月台，且月台具备配套的制冷系统或具有保盈条件的缓存区，温度保持在0℃~10℃,与冷藏车对接处设有防撞密封设施。——库内配备具有自动监测、调控、记录及异常报警助能的温湿度监控装置。温湿度监控装置放置在最能反映肉与肉制品温湿度的位置并定期检验。冷库建筑面积大于100m²时，温湿度监控装置的数量不少于2个。——库门配备限制冷热交换的装置，并设叠防反锁装置和警示标识。——冷库入口处、冷库门下方和侧面备有害生物防治装置。4.3.2冷藏车应符合GB29753及以要求。——厢体配备具有自动监?调控、记录及异常报警功能的温湿度监控装置并定期检验。——厢门处加装隔温装。——制冷系统、测报设备定期检查、保养和校验，发现异常立即停止使用并及时进行维修。4.3.3肉挂冷藏车体符合4.3.2的要求外，还应符合以下内容。——厢体：·连相本体及相关装置的悬挂承载能力应不小于2倍设计载荷；侧壁应配备使用耐腐蚀材料或表面经防腐处理的固定装置，宜安装缓冲装置；·宜配备能在运输过程中对厢体及肉与肉制品表面进行无害化消杀的设备。——肉挂滑轨：·应在车厢顶部均匀布置，导轨中心距不应小于440mm,与车厢侧壁间距不应小于200mm;——挂钩：·应采用符合GB4806.9规定的食品级不锈钢材料，表面经抛光处理；·顶部应配备使用耐腐蚀材料或表面经防腐处理的滑轮；·单组挂钩承载力不应小于110kg,且便于拆卸。WB/T1059—202634.3.4宜使用托盘、笼车等装卸搬运设备。带托运输的托盘规格宜为1.2m×1.0m。4.3.5计量器具应定期检定或校准，并有明显的状态标识。4.4信息系统4.4.1应建立信息管理系统，功能包括但不限于监控、查询、报警、追溯，并与上下游实现数据共享。4.4.2信息管理应符合GB/T36088的规定。4.5温湿度控制4.5.1肉与肉制品冷链物流作业应在规定的时间内和温湿度要求下完成，并进行温度监控。储存时还应进行湿度监控。必要时，在作业过程中应进行肉与肉制品温湿度和质量的查验与交接。4.5.2肉与肉制品温度的测量应符合GB/T28843—2024中附录A的规定。4.6记录管理4.6.1应对肉与肉制品冷链物流作业过程及其核心要素进行记录，形成纸质记录或电子记录。记录内容应真实、完整、清晰、易于识别和检索，所有作业环节应能进行追溯。人4.6.2纸质记录应及时归档，电子记录应及时备份。各项记录应保卉至肉与肉制品保质期满后6个月，没有明确保质期的，应至少保存2年。5作业要求5.1运输5.1.1应根据肉与肉制品的类型、特性、运输季节、运输距离等选择不同类型的冷藏车和运输线路。5.1.2装载前，应确认冷藏车制冷系统利除霜系统状态良好、温度监测设备工作正常，并对厢体进行清洁消毒和预冷。运输冷却肉与肉制品手，厢体应预冷至7℃及以下；运输冷冻肉与肉制品时，厢体宜预冷至—10℃及以下。5.1.3装载时，冷却肉与肉制品中心温度应达到0℃~4℃,冷冻肉与肉制品中心温度应达到-18℃及以下。具有特殊温湿度要求的肉与肉制品，可按双方约定执行。5.1.4装载过程应控制密最短时间内，并减少车厢开门次数和时间。5.1.5不应与有毒有害或对肉与肉制品产生不良影响的物品混装。5.1.6散装的生熟肉与肉制品、易串味的肉与肉制品不应混装。有独立密闭包装时应进行物理隔离。5.1.7同冷藏车同时运输不同温度要求的肉与肉制品或涉及多点装卸时，应根据肉与肉制品的特性，做好分装份离或分隔，并存放于符合其温度要求的区域。5.1.8采用吊挂方式运输时，肉与肉制品应保持适当间距，不应接触厢壁及厢底。5.1.9装载完成后，应根据肉与肉制品运输要求，设置厢体的制冷温度，确认制冷机组正常运转后依指定路线运输。5.1.10冷却肉与肉制品在运输过程中温度应为0℃~4℃;冷冻肉与肉制品在运输过程中温度不应高于-18℃。5.1.11应对厢体温度全程连续监控并记录，记录时间间隔不宜超过10min。当厢体温度偏离设定温度范围时，应立即纠正和采取应急措施，并记录温度偏离的范围和时间。WB/T1059—202645.2储存5.2.1肉与肉制品到货后，应查验合格证明文件及运输过程中的温度记录。5.2.2查验合格的肉与肉制品应及时入库，并依据进货信息和随货清单做好记录，记录内容包括但不限于品名、规格、生产日期和保质期、入库时间、入库温度、进货单号、进货数量。5.2.3堆码应按照区域及肉与肉制品的类别、生产批次和温度要求等进行管理。堆放高度应符合物流包装标示要求；无标示要求的，堆码高度不应造成物流包装受压变形。散装货物堆放高度不宜高于冷风机下端部位。5.2.4储存冷却肉与肉制品时，冷库温度应为0℃~4℃、相对湿度不应低于75%;储存冷冻肉与肉制品时，冷库温度不应高于一18℃、相对湿度不应低于95%。冷库温度和相对湿度应保持稳定度波动幅度不应超过±1℃。在肉与肉制品出入库时，冷库温度波动幅度不应超过±3℃。5.2.5应定期检测冷库温湿度并做好记录，记录间隔时间不应超过30min。冷库度的检测应符合GB/T30103.1的规定。冷库温湿度偏离设定范围时，应立即纠正和采取应急措施并记录温湿度偏离的范围和时间。5.3配送5.3.1配送前，应确认肉与肉制品物流包装完整，温度符合要求。5.3.2需要在出库暂存区暂存时，冷却肉与肉制品暂存环境损度不应高于10℃,暂存时间不应超过30min;冷冻肉与肉制品暂存环境温度不应高于0℃,暂存时瑜不应超过60min。出库期间，肉与肉制品中心温度升高幅度不应超过3℃。5.3.3装卸搬运过程中，不应将肉与肉制品直接接触地面，不应损坏物流包装。5.3.4配送前，应合理规划路线，按时配送。5.3.5冷却肉与肉制品在配送过程中温度应为℃~10℃;冷冻肉与肉制品在配送过程中温度不应高于-18℃。应符合GB31605—2020第4章和GB/T40956的规定。应按照GB/T≥$843的规定建立追溯体系，管理追溯信息，并在必要时实施追溯。7物流包装与标志7.1肉与肉制品物流包装材料应符合食品安全标准，无毒、无害、无污染，能够有效阻隔微生物、灰尘、水分等污染。7.2物流包装作业环境应清洁卫生，且环境温度符合肉与肉制品要求。7.3物流包装储