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文档简介
房间空调器制冷系统主要部件南阳农业职业学院王新超与电冰箱一样,制冷(热)循环系统由全封闭式压缩机、风冷式冷凝器、毛细管和肋片管式蒸发器及连接管路等组成一个封闭式制冷循环系统。系统内充以制冷剂。一
、全封闭压缩机空调全封闭压缩机按其结构特点可分为往复活塞式和旋转式两大类;而往复活塞式又分为连杆式、滑管式、电磁式三种。目前以连杆式和滑管式应用最为广泛。1.往复活塞式压缩机活塞式压缩机分连杆式和滑管式。房间空调器采用连杆式压缩机。连杆式全封闭压缩机的结构如图1所示。
2.旋转式压缩机全封闭旋转式压缩机的外形如图–2所示。
旋转式压缩机主要有转子式和滑片式两种。目前房间空调器主要采用转子式旋转压缩机。转子式旋转压缩机的结构及压缩机部件如图3、图4所示。
(1)热力膨胀阀的原理与结构1)内平衡式热力膨胀阀内平衡式热力膨胀阀的结构如图8所示,它由感温包、毛细管、阀座、膜片、顶杆、阀针及调节机构等构成。图9为内平衡式热力膨胀阀在蒸发器上的安装图三
、节流元件1.毛细管制冷剂通过毛细管会产生压力降。为了确保空调器的制冷量,制造厂家对每一根毛细管都要做流量测定,所以在维修空调器时,不得随意更换毛细管。2.热力膨胀阀2)外平衡式热力膨胀阀对于管路较长或阻力较大的蒸发器,多应用外平衡式热力膨胀阀。图10为外平衡式热力膨胀阀的结构图。
外平衡式热力膨胀阀的安装如图11所示。
(2)平衡阀口式热力膨胀阀图12所示为常规不平衡式与平衡式两种设计方案的比较,当高压液态制冷剂流经阀口时,平衡式阀针的上端面会受到一个向上的力,起到与向下的冲击力相抵消的作用。
(3)热力膨胀阀的选用
首先要保证在各种使用工况下,膨胀阀的制冷量均应适当大于蒸发器的制冷量。影响热力膨胀阀制冷量的因素很多,如制冷剂的冷凝温度、蒸发温度、阀进出口压差等。阀进出口的压差并不等于冷凝压力与蒸发压力之差,还应考虑制冷系统所包括的干燥过滤器、视液镜、制冷剂分液器、过滤网、各种电磁阀和调节阀及管路等带来的压力降。
3.电子膨胀阀(1)电子膨胀阀的工作特性(2)电子膨胀阀的分类电子膨胀阀可分为电磁式和电动式两大类。
1)电磁式电子膨胀阀这种膨胀阀的结构如图13所示。
。
①直动型直动型结构如图14所示。②减速型减速型结构如图15所示。
2)电动式电子膨胀阀电动式电子膨胀阀广泛使用步进电动机阀针,一般可分为直动型和减速型两种。为了避免毛细管微小孔径的堵塞,常在冷凝器出口、毛细管的入口之间接一只过滤器,高压液体制冷剂经过过滤器后,再流入毛细管。有的空调器将干燥器与过滤器分开安装,其作用不变。干燥过滤器的构造和电冰箱的相似,此处不作过多叙述。
储液器是为防止液态制冷剂流入压缩机而在蒸发器和压缩机之间安装的气液分离器。普通储液器的结构如图16所示。
四
、房间空调制冷系统辅助部件1.干燥过滤器2.储液器3.电磁换向阀、单向阀与截止阀(1)电磁换向阀换向阀的结构原理如图17所示。它主要由控制阀和换向阀两部分组成。通过控制阀上电磁线圈及弹簧的作用力来打开和关闭毛细管的通道,以使换向阀进行换向。空调器制热时,电源换向开关将电磁阀线圈的电源接通,线圈产生磁场,控制阀内的衔铁在磁力的作用下向右移动,阀芯A打开右边阀孔,阀芯B关闭左边阀孔,如图18所示状态。
单冷型空调器中制冷系统只用一根毛细管,而热泵型空调器中因制冷、制热工况不同,换热器不同,因此不能用同一根毛细管,一般如图19所示,用两根毛细管,以提高冷凝温度,增强供暖能力。
(2)单向阀
单向阀又称止回阀或逆止阀,它是一种允许制冷剂从某特定方向流通而不能逆流的阀件。如图20所示为一种单向阀的结构示意图。
(3)截止阀吸气截止阀和排气截止阀广泛应用在中小型制冷装置中。它们分别与制冷机缸盖的吸气室和排气室相连接,控制制冷剂在系统中的流量和通断。截止阀的作用是便于对压缩机和制冷系统进行调整和维修,典型结构如图21所示。
(1)分液器分液器俗称“莲蓬头”,在制冷装置中与热力膨胀阀配套使用,如不用膨胀阀作节流元件,也可装在毛细管的入口端。它的作用是将膨胀阀出口的气液两相制冷剂均匀地分配给各路蒸发器。分液器的种类形式很多,应用广泛的是节流孔式分液器,结构如图22所示,由分液器本体、节流喷嘴和挡圈三部分组成。4.分液器、气液分离器及油分离器(2)气液分离器气液分离器安装在压缩机的吸气管上,它可使压缩机吸入的制冷剂蒸气中的液体分离出来并储存在其底部,以防止液态制冷剂进入压缩机而引起液击事故。常用气液分离器的结构如图23所示。(3)油分离器图24所示的油分离器是目前国产氟利昂机组空调上采用的油分离装置。油分离器下部的浮球阀能自动地将油排回曲轴箱。如果浮球阀失灵,会使排气压力下降,进气压力升高,此时可随时将油分离器出油口截止阀关闭,人工操纵定时开启下部出油口截止阀,控制回油。(4)安全阀、易熔塞安全阀和易熔塞是避免发生爆炸的安全装置,大多装在制冷系统的高压侧的贮液器或水冷式冷凝器壳体部。当制冷装置因断水或其他原因,发生排气压力过高
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