铸锻有限公司安全技术操作规程

安全技术操作规程

（铸造）

龙工（福建）铸锻有限企业

a

劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”

摘自《中华人民共

和国劳法》

从业人员在作业过程中，应该严格遵守本单位日勺安全生产规章

制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用具。

从业人员应该接受安全生产教育和培训，掌握本职员作所需的安全

生产知识，提升安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

人业人员发觉事故隐患或者其他不安全原因，应该立即向现场安全

生产管理人员或本单位责任人报告；接到报告日勺人员应该及时予以处

理。

摘自《中华人

是共和国安全生产法》

目录

•安全生产守则

•安全生产恶性违规行为的认定条款四、制模工部

•铸造安全技术操作规程（一）发泡机操作工

一、熔炼工部（二）成型机操作工

（一）熔炼工五、造型工部

（二）打修炉操作工（一）手工造

型工

（三）行岑配料工（二）自硬砂

造型工

（四）熔炼维修电工、钳工（三）HWS线

造型工

（五）修包操作工（四）DISA线

造型工

（六）熔炼工部搬运、辅助工（五）消失模

线造型工

（七）熔炼工部铁水叉运工（六）控制室

（控制面板）操作工

二、砂处理工部（七）手工浇

注工

（一）砂处理控制室操作工（八）机械浇

注工

（二）热气流烘干送砂工（九）造型线

落砂机机械手操作工

（三）砂处理维修电工、钳工（十）造型线

维修电工、钳工

（四）砂处理搬运、辅助工（十一）造型

线搬运、辅助工

三、制芯工部六、清理工部

（一）热芯盒射芯机制芯工（一）手工清

理工

（二）冷芯盒射芯机制芯工（二）滚筒清

理工

（三）组芯工（三）抛丸清

理工

（四）修芯工（四）机械手

操作工

（五）芯铁工（五）砂轮机

浇口磨削工

（六）手工浸涂工（六）铸件热

处理工

（七）型芯辐道输送工（七）铸件焊

补工

（八）型芯烘干工（八）铸件喷

漆工

（九）树脂砂配砂工（九）铸件浸

渗工

（十）三乙胺尾气处理装置安全操作规范（十））清理线

维修电工、钳工

（十一）三乙胺气体发生器安全操作规范（十一）清理

线搬运、辅助工

（十二）制芯维修电工、钳工（十二）铸件

检验工

（十三）制芯搬运、辅助工（十三）车间

把关员

七、木模、塑料、陶餐模工

1.木模工

2.塑料、陶瓷模工

八、电工安全操作规程

九、钳工安全操作规程

十、砂轮机安全操作规程

十一、手持电动工具安全操作规程

十二、切割机安全操作规程

十三、液压机安全操作规程

十四、台式钻床安全操作规程

十五、电动葫芦安全操作规程

十六、电焊工安全操作规程

十七、气焊、气割安全操作规程

十八、行车安全操作规程

十九、叉车安全操作规程

二十、装载机安全操作规程

附：触电急救知识

安全生产守则

1、“安全生产，人人有责”。企业员工必须坚决落实执行“安全

第一，预防为主”日勺方针，牢固树立法制观念，仔细学习《劳动法》、《安

全生产法》、《职业病防治法》，严格执行党和国家有关安全生产、

劳动保护、职业卫生日勺政策、法规，遵守《安全技术操作规程》和企

业各项安全生产规章制度。

2、新入企业及变换工种员工未经三级安全教育（企业级、车间

级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。特种作业（电气、起重、

金属焊接、厂内机动车辆驾驶、锅炉司炉等）人员，须经专业安全培

训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦

应接受安全教育并由有关人员带领入厂。

3、进入车间，必须戴安全帽，按要求穿戴好防护用具。扣紧衣

领、下摆，袖口；要把长过颈部a勺发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟

外露日勺凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带

或围巾。操作旋转机床时禁止戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防

护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在

能引起爆炸的场合，不准穿易集聚静电日勺服装。

4、操作前，应检验设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安

全防护、信号联锁装瓦齐全、敏捷、可靠：设备应定人、定岗操作。

5、禁止酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不

准私自把自己日勺工作交给别人；两人以上共同工作时，必须有主有从,

统一指挥，指挥信号不明或未了解信号含义绝不乱操作；工作场合不

准打闹、睡觉和做与本职员作无关口勺事。

6、凡运转日勺设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不

准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能

爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检验、打扫设备。

装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞

开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或半途停电，应切

断电源，才准离岗。

7、修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂

上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时设人监护或采用预防意

外接通日勺技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，其别人员禁止摘牌合闭。

一切动力开关在合闭前应细心检验确认无人检修时方准合闸。

8、一切电气、机械设备及装置日勺外露可导电部分，除另有要求

外，必须有可靠日勺接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员

不准装修电气设备后线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配

用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯、机床和

钳台局部照明灯日勺电压不得超出36伏；容器内和危险潮湿地点用电

电压不得超出12伏。

9、机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速要求：直线行驶

不得超出10公里/小时；出入厂门、路口及转弯处时速不得超出5公

里/小时：车间内行驶时速不得超出5公里/小时（叉车叉运铁水不得

超出3公里/小时）。禁止超员载人，禁止从行驶中的机动车辆中爬上

跳下及抛卸物品。

10、禁止停车口勺地域不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随

意驶出厂外。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全

遮栏和标识，夜间要设红标灯。

11、厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行；

空车让载重车先行；拐弯车让直行车先行；人力车让运送车先行。

12、行人要走指定通道，注意警示标志，禁止跨越危险区；禁止

攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下经过和停留；行车吊运的物件

禁止从人头上越过。

13、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装

置，不准随意拆除或非法占用；消防器材要经常检验，保持良好状态,

禁止挪作他用，其安放地点周围不得堆放无关物品。

14、厂区内不得私自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须

经消防部门同意并按有关程序办理。

易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品，必须分类妥善寄存，并

设专人管理。易燃、易爆等危险场合，禁止吸烟和明火作业。不得在

有毒、粉尘作业场合进餐、饮水。

生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场

合或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采用安全技术措施，并保

持可靠有效；操作前应先检验和开动防护装置、设施，运转有效方能

进行作业。

17、变配电室、发电机房、天然气站、空压机站、锅炉房、油库、

危险品库等要害部门，非本岗人员未经同意禁止入内。在封闭厂房（空

调/净化间）作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。

18、登高作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，禁

止投掷工具、材料等物品.禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦

上隔离装置，并标明“禁止通行”日勺牌子。患有严重心脏病，高血压、

神经衰弱者，禁止从事高空作业。

19、在轻质屋面工作时，要用梯子、木板等物垫垫于脚部，预防

踩破屋面坠落伤人。

20、遇有六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

21.使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨

削；人应站在砂轮E勺侧面；磨削工件时不准用砂轮日勺侧面磨。

22.发生事故应及时采用急救措施，保护好现场，并立即报告领

导和有关部门。

23.搞好安全生产，保持厂区、车间、库房的安全通道通畅；现

场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落日勺粉尘、废

料等工业垃圾。

24.新安装日勺设备、新作业场合及经过大修或改造日勺设施，需经

安全验收后，方准进行生产作业。

25.多种气瓶，不能在阳光下暴晒，不能碰撞；气瓶口勺漆色要符

合要求，颜色要鲜明，有防震圈、钢帽，距离明火10米以上。

26.锅炉必须有可靠日勺安全阀、压力表、水位表，并定时检验。多种

压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。

27、严格执行交接班制度，重大隐患必须记入值班统计；末班下班前

必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检验、清理现场。

28、各类人员除遵守本守则外，同步必须遵守本工种及我司其他安全

操作规程。

安全生产恶性违规行为的认定条款

凡违犯如下条款日勺，均认定为恶性违规行为：

1,行车沿安全通道运营，禁止吊物从人头上越过，人体各部位

禁止进入起吊物下方。

2、机动车辆在厂区内应严格执行限速要求，禁止无照开车。

3.电气设备检修、调整时，必须挂“停电检修、禁止合闸”的警

示牌，并设专人保护，非操作人员禁止合闸；机械检修、调整时，应

在电源开关处挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，警示牌必须谁挂谁

取。

4.动力部门停送电时必须和车间进行书面告知方式，用工作票联

络，并有交接统计，动力部门未收回工作票前禁止送电.

5.制芯机、液压机和其他机械设备日勺活动部件在无可靠支撑前，

不得装卸、清理模具和部件，人体日勺各个部位禁止进入活动部件和工

作台之间。工作时，人体日勺各部位禁止进入上、下模之间。

6.在没有可靠支撑日勺情况下，禁止将手伸入折边机，剪板机上

下刀片之间。冲床在工作时，禁止将手伸入上下模之间。

7、行车检修等高空作业时必须系好安全带，禁止将物件从高空

扔下.

8、在木工机械上装卸刀具或清理机下木屑时必须停机，不得直

接用手清理机下木屑。

9、没有回火装置口勺气瓶，在任何情况下不得使用。

10、任何人不得在未经许可时，拿走别人放在气瓶旋钮处的乙块

扳手。

11.在设有防火标志日勺区域内，禁止吸烟及用火。

12、叉车行驶中，货叉上禁止站人。

13、有人在行走机器（装载机、叉车等）底盘下或接近周围时，禁

止发动机器：在未停机日勺情况下，禁止进行检修和调整或进入危险区

域（前方、后方、下方及较接区）。

14.禁止使用安全防护、信号联锁装置已失灵或失效的任何设备.

15.禁止将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接

触铁水；禁止手提空心金属管接触铁水；禁止将水瓶等废弃物扔于电

炉、浇包内。铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。

16.禁止戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床.

铸造安全技术操作规程

一、熔炼工部

（一）熔炼工

1,上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用具，禁止酒

后上班。不允许无关人员进入工作场地.

2.值班期间严格遵守对设备H勺检验制度，亲密注意仪器仪表显

示的参数值是否正常，并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班

制度，如实填写表格和交接班统计。

3、值班期间禁止脱岗，睡岗，不干和工作无关日勺事，严格遵守操作

规程，上班期间保持开启.

4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修

人员进行。进入地下室检脸时禁止乱动电器开关及各水系统开关。

5.开炉前确保清除炉坑周围日勺全部障碍物，不准堆放易燃易爆物

品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.

6.工作时不允许将密闭口勺盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉

料加入电炉.

7、在烧结时加入日勺炉料应预防搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等

捅截正在融化中日勺炉料。

8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用具。并等周

国人员撤离到安全位置。操作时集中注意力，禁止错校按纽。严格控

制倾炉高度，铁水流速不要过大，铁水倒入包内不要太满，要控制在离

出铁口15cm左右，铁水快接近至要求位置时应减速，控制好倾炉高

度.

9、放包人员必须将铁水包放在指定位置，如放包位置不准，倾炉

人员有权拒绝倾炉.

10、送电档次在较大档时，倾炉人员不得大幅度倾炉，如要倾炉，

须要降低电压档次，方可进行倾炉.

11.倾炉时要检验电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水

熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引起事故。

12.发觉出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保

持身体重心，以防跌倒。

13、出铁水、测温、扒渣等接近电炉工作时不得随身携带、

打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用具。扒渣时禁止用空

心铁管或潮湿物件，应用专用工具。

14、上班刚开始使用日勺浇包，出铁水人员须检验其内部是否有异

物。

15.取样化验时样勺要先烘干。

16.出现紧急情况时头脑要清醒，不可慌乱，在仔细处理的同步迅

速报告领导以防问题扩大.。

17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。

（二）打修炉操作工

1.工作前戴好口罩、眼镜等劳保用具，检验捣固机、胶管、工

具等是否完好，炉子周围道路通畅无余物，准备好后，方可工作.

2.配制耐火材料时，预防易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、

氧化铁等杂物混入。筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不

得随身携带、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时

禁止将包装袋上日勺脱落日勺纸屑、薄膜掉入炉衬，应时刻提防操作时不

慎掉入耐火材料引起漏炉。

3.捣制前应先检验感应器绝缘损害程度，并通水试验是否漏水，

确认正常后方可打结.

4、禁止直接在地面上试锤，打结时要侧开身体，不得同步使用两

个气锤打结一种炉衬.

5.进行打、修炉时，要停电停水：放培病时应注意与感应圈间距：

加料捣制时应严格按工艺，分批加入并紧实，靖烟必须捣制紧实.

6、打结完毕应先通水试验有否漏水，并送电试验是否正常，确认无

问题后，放好工具清理好现场，告知操作者烘炉.

（三）行车配料工

1.检验炉料情况，不允许将密闭日勺盒子、箱子和管类炉料以及任

何潮湿炉料加入电炉.炉料要分开放置.

2.每次开炉前，断电检验配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、

安全装置等是否良好，检验行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并

试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。

3.检验风控系统及微机控制系统是否正常；各开关、按钮、阀门

等是否开闭正常；显示装置是否灵活、精确。

4.空载试开加料小车、铁料翻斗等，检验加料机上下制动、料桶

开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否精确

可靠。

5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人

头或设备上越过。

6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员日勺联络，只接受

炉后操作人员日勺指挥及预先要求日勺信号，但加料车及配料行车紧急

停车信号不论有谁发出，都应立即停车。

7、配料行车不准同步开动三个控制器。

8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，禁止吊放

炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。

9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，禁

止开车使用。

10、配料行车运营至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶,

禁止用反转措施停车运转。

11.配料行车及加料车在运营时，如遇紧急停电或发生故障时，

应切断电源。

12.操作室操作人员工作时，要精力集中，操作精确无误。禁止

错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制

室内。

13.配料行车要经常打扫，转动部分保持润滑。

14、工作中应防止电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤

人。

15、配料行车、加料车等在检验检修、加油时必须切断电源，挂上

“有人工作，请勿合闸”日勺牌子。

（四）熔炼维修电工、钳工

1.工作前，必须穿戴好防护用具，电工随身携带电器维修工具

并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备

及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2.停电检修设备应办审批手续，禁止私下停电，不然可能引起

重大事故。禁止带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进

行电气作业前，必须验明确实无电后，才干工作，维修结束，确认

设备和人员安全后才干合闸。

3.使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500

伏如下日勺电压。

4.对电容器检验维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全

隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。

5.要用真空吸尘器清洁电炉日勺线圈组，不许使用压缩空气，不

然易使灰尘进入线圈周围。

6.设备运营中，随时观察设备运营情况，电器仪表运营情况，

若出现异常应和控制室联络。维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁

止在设备运营时调整、检修设备。一时难以排除日勺故障，应及时报告。

当危害到人或设备的安全时，应坚决按下急停钮，并及时报告段长

等有关人员，同步作好事故统计。

7、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以预防挤

伤压伤。

8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液

压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移

动日勺部件，必须进行可靠支撑，不然禁止随意拆卸。拆卸气管、油管

时管口禁止对着人。禁止随意调整气压、油压。

9、清洗零件时，禁止吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便

倒入地沟或地面。

10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联络，相

互配合，预防意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火

作业审批，禁止随便动火。

11.登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤

人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明

“禁止通行”日勺牌子。

12、工作完毕，应清点工具是否有漏掉，预防遗忘在设备内部引起

事故，告知操作者开车试运营，并清理工地，方可撤离。

13、从事熔炼工作，不但要保护本人的生命安全，而且在你一举一

动日勺操作过程中都关注到大多数操作人口勺生命安全，所以必须把安

全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。

（五）修包操作工

1.修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用具。

2.配制耐火材料时，预防易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、

氧化铁等杂物混入.操作人员不得随身携带、打火机、硬币、笔等

一切物品；在力口入耐火材料时禁止将包装袋上口勺脱落的纸屑、薄膜掉

入浇包。

3.修包前先将包内残铁等废杂物清除。

4.烘包前先检验烘包器、阀门、管道等是否完好，无燃气泄漏。

5.烘包时人员不能接近，应用长棍绑好点燃物点燃，浇包要充

分烘干。

6、烘干日勺浇包单独放置摆放整齐，对使用状态进行检验并做好

标识。

7烘包处通风要好，点燃时人不能接近烧嘴，用长棍绑好点燃物

点燃，烧嘴口勺点燃顺序是先点可燃物后再打开天然气阀门，并由小

到大，逐渐开启。光包要充分烘干。

8、熔炼人员领用浇包时必须和其填写交接手续。

9、修浇包时，首先将包内残留铁清除，禁止用手在包壁上触摸以防

伤手。

（六）熔炼工部搬运、辅助工人

1.工作前穿戴好劳动防护用具，检验钢丝绳、吊链等吊具是否有

断裂现象；大锤、铁锹是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板

要齐全，以防发生意外伤人。

2.装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，

根据情况拟定安全操作措施，不准盲目蛮干。

3.吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整

齐，不准超高。

4.装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件,

前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉

落。

5.多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐招齐放。

6.乘车搬运时，禁止客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部

位，以免摔下。

7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，禁止肩

扛、背、抱。

8、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、

轻卸，预防震动。禁止摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品禁

止同车混装，并禁止烟火。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；禁止倒车时进行卸车，

以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中禁止睡

觉、打闹。

（七）熔炼工部铁水又运工

1.严格遵守“叉车安全操作规程”里日勺全部条款，只有经过培

训并考核合格日勺持证操作人员才允许操作叉车。运送铁水时必须使用

专用叉车，操作人员穿戴好劳保用具。叉车禁止搭乘其别人员。

2、开启前检验水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、

变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。

检验蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检验

会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会造成事故发生。

3.工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上口勺油、脂或水。

4.开启前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡

5、人坐稳后方可操作，叉车开启前，调整好座椅位置，便于

手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再开启。起步、转弯、后退应鸣号，确

认方向，安全行驶。

6.叉运空浇包使用前应检验，内无水瓶等任何物件，浇包须经

充分烘干才干叉运使用，铁水一旦接触潮;显物品将引起爆炸。禁止直

接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联络。

7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区

域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位置精确，倒车时注

意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员日勺安全指挥。

铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口15cm左右

8、铁水转运时防止急刹车，紧急制动危险。防止急停、急开或

急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时亲密注意路面及前方情

况，走车行通道，对可能忽然出现人员日勺区域要提前减速，鸣笛提

醒，行驶车速不得不小于3公里/小时。

9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，预

防身体部位遇到引起误动作，酿成事故。

10、挂包时应慢速且位置精确、平稳，未拟定已挂牢、放平，叉车禁

止退出浇包。

11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”，放下货叉c发

动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告

和操作措施。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志B勺要求

执行。

二、砂处理工部

（一）砂处理控制室操作工

工作前:

1.检验混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警

示，要有专人配合看守电源开关。非设备控制人员，一律不准随意开

停机及操作，禁止随意改动程序及参数。

2、检验电器开关，旧砂、膨润土、煤粉等三种物料日勺加入时间

和主混时间的控制器是否在正确位置，不然需逐一纠正。

3、检验混砂机、双盘冷却机等设备日勺主要部件是否有异常现象，

必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后，打开水阀、

压缩空气阀门等。

工作中：

1,接到工作信号，合上需要运营设备日勺电源分闸，并观察各显

示灯是否显示正常。

2.开机鸣笛15秒示警，把选择开关打到自动运营位置，按下开

启钮，查看各设备E勺显示仪表工作是否正常。

3、设备运营期间，操作人员不得擅离岗位，随时巡回检验多种

仪表显示值是否在要求范围内，若出现异常应及时排除。一时难以排

除口勺故障，应先停机后报告，当危害到人或设备的安全时，应坚决

按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同步作好事故统计。

4.取样送检，不要伸手到机内取样，砂样应从混砂机取砂门处

用工具选用，以防发生意外。

工作结束：

1,提前5分钟鸣笛一长声，然后按下停止钮，把选择开关打到

零位，关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。

2.拉下各设备日勺电源分闸，切断电源。

3、假如使用了新砂，则下班时必须关田新砂发送开关。

4、填写好本班工作统计及交接班统计，清理场地。

（二）热气流烘干送砂工

1.检验天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气

现象。

2.工作场地禁止堆放易燃易爆物品。

3.检验总管道、发送器日勺风压是否达成要求范围，发送器日勺电

磁阀是否在要求位置上。

4.检验电器部分和运营机械是否正常，在一切正常后，接通电

源并观察多种显示信号是否有异常。

5.打开排尘毒风扇，然后开动设备空运转一分钟，待一切正常

后方可进行工作。

6.点燃天然气烧嘴，点燃口勺顺序是先点燃木棒然后打开天燃气

阀门由小到大。

7、起动运转砂盘，打开新砂斗漏砂间门，并调整好砂流量，达

成新砂烘干的效果。

8、操作人员要随时观察设备运营效果，预防砂流中断或燃气中

断，如有异常应立即关闭间门阀门，以防流砂外溢和燃气中毒。

9、工作完毕后，应先关闭新砂闸门，停止砂盘运转，然后关闭

燃气阀门，停止排尘毒风扇运转，切断电源，清理场地。

10、送砂时按下起动钮，先把发送器内积砂排净，后把选择开

关打到工作位置，进行自动发送干砂。

11.发送过程中，操作人员不得擅离肉位，应随时巡查多种信号

是否正常，多种阀门、电磁阀日勺动作是否正确。

12、发送过程中，若出现故障时，应先检验风压，后检验电磁阀，

一时难以排除日勺应先停机后报告。当危及人或设备日勺安全时，应坚决

按下急停钮，后报告有关领导并做好事故统计。

13、工作结束，把选择开关打到排空位置，将发生器内积砂吹净

后，方可按下停止钮，并切断电源。打扫阀箱及工地积砂，填写工作

统计。

（三）砂处理维修电工、钳工

1.工作前，必须穿戴好防护用具，电工随身携带电器维修工具

并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备

及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检验设备各工位

是否复位，有无阻碍线运营的障碍物，如有异常，应告知控制室鸣

警停车检修。

2.禁止带电工作。停电检修、清理设备应拉间断电，挂牌示警。

在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才干工作；维修结束，确

认设备和人员安全才干合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500

伏如下口勺电压。

4.皮带机要有专人负责，开车前先检验地坑上下是否有人，并

用信号和控制室操作者联络，禁止在皮带机上坐卧或从上面行走，

以防发生意外。

5.皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车

后再进行检修。

6.进入混砂机碾盘内进行清理、检验前，必须先和控制室联络，

切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”口勺警示牌，要设人监护。

7、砂处理线运营中，随时观察设备运营情况，电器运营情况，

若出现异常应和控制室联络，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在

设备运营时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当

危害到人或设备日勺安全时，应坚决按下急停钮，井及时报告段长等

有关人员，同步作好事故统计。

8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以预防挤

伤压伤；清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。

9、巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转

时将手伸入皮带、滚轮等部位调整，调整时应先停机。

10、清洗零件时，禁止吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便

倒入地沟或地面。

11.在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联络，相

互配合，预防意外。

12.在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，禁

止随便动火。焊接时要注意通风。

13、登高作业时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤

人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明

“禁止通行”日勺牌子。

14、工作完毕，应清点工具是否有漏掉，预防遗忘在设备内部引起

事故，告知操作者开车试运营，并清理工地，方可撤离。

（四）砂处理线搬运、辅助工

1.工作前穿戴好劳动防护用具，检验钢丝绳、吊链等吊具是否有

断裂现象。

2.装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，

根据情况拟定安全操作措施，不准盲目蛮干。

3.吊运储砂斗、排废斗、废铁斗等生产材料物品时，不得使物件

超出斗外，吊勾应挂牢，储存斗摆放整齐，不准超高。吊运时和储存

斗保持安全距离。

4.从废芯斗中清理出废铁时，必须戴好防护手套，预防烫伤，

割伤。

5.装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件,

前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉

落。

6.搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，禁止肩扛、

背、抱。

7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、

轻卸，预防震动。禁止摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品禁

止同车混装，并禁止烟火。

8、多人招搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

9、乘车搬运时，禁止客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，

以免摔下。

10、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥。禁

止倒车时卸车，以防挤伤。

11、按照车间生产要求，做好前方生产准备工

作，工作中禁止睡觉、打闹。

三、制芯工部

（一）热芯盒射芯机制芯工

1.工作前穿戴好劳保用具。确认制芯机内无人工作且周围人员均

处于安全位置；检验电器、天然气加热系统是否正常；多种连接螺丝

是否松动；砂筒、射头、风管、气管有无障碍，待各部位检验正常后，

方能开机工作。

2.天然气加热系统应按天然气使用要求进行：首先打开通风装

置，然后用长棒点火放在气喷嘴上，再放开气阀门由小到大，均匀

点火。禁止先放气后点火，以防爆炸或中毒。

3.燃气压力低于要求值时，操作者应停止加热操作，经维修人

员调整压力后，方可工作。

4、必须确保射眇筒有足够日勺芯砂（一般不少于2/3射砂筒容积）

方可射砂，禁止无砂空射。

5.操作时，禁止手触芯盒，从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通

砂孔时必须戴好手套，以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐,

预防倒塌。

6.工作中精神一定要集中，不得私自离开机器。射芯时，风门一

定关紧，不然需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备日勺安

全时，应坚决按下急停钮，待排除故障后解除急停，同步作好事故

统计

7、吹芯盒时，吹芯盒日勺管子不得短于0.5米，手不得伸入盒内，

以防意外。

8、合理使用排毒装置，并使之保持完好状态。

9、设备运营控制盘由操作者负责管理，禁止非指定人员操作按

钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体

和控制盘保持一定距离以防不慎遇到开关引起误动作。

10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、

停泵、停风、停燃气，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、

工作台，并在控制盘挂“有人工作、禁止操作“警示牌后方可操作，控

制盘要设人监护。

11.假如制芯机安全装置已失灵或失效，则禁止进入制芯机内部

或继续使用，应及时告知维修人员维修.

12、清洗模具时要戴防护手套，眼镜。

13、工作完毕后，要整顿现场，打扫洁净，关闭风、电、天然气开

关阀门。

（二）冷芯盒射芯机制芯工

1.工作前穿戴好口罩等劳保用具。确认制芯机内无人工作且周围

人员均处于安全位置；检验树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等

各运营组合部分是否工作正常；储砂筒、对头、风管系统是否有堵塞

现象；感应光繇、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现

象，方可开机工作。

2.开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，

操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。

3、吊芯用日勺行车使用前应予应检验各限位器是否失灵，钢丝绳

有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。

4.更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监

护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，禁止一人从事多项操作，以免发生

失误。

5.工作中精神一定要集中，不得私自离开机器。射芯时，风门一

定关紧，不然需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备日勺安

全时，应坚决按下急停钮，待排除故障后解除急停，同步作好事故

统计

6.设备运营控制盘由操作者负责管理，禁止非指定人员操作按

钮，以免发生意外°工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体

和控制盘保持一定距离以防不慎遇到开关引起误动作。

7、冷芯刷灰所用日勺酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中

禁止吸烟。使用完E勺空桶应寄存整齐。

8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用日勺吹管，长度不得不不小

于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。

9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、

停泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台，

并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要

设人监护。

10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添

加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。

11.正确使用排尘排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好日勺

工作状态。

12、假如制芯机安全装置已失灵或失效，则禁止进入制芯机内部或

继续使用，应及时告知维修人员维修.

13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。

（三）组芯工

1.工作前，穿戴好防护用具，清除现场有碍生产日勺器物。

2.检验组芯胎具、芯子研磨板、组芯吊具等是否完好无损，并

试起吊检验是否牢固可靠，确认正常后，方可组芯。

3.组芯时，有行车通行，听见铃声及时让开。

4.吊运架子时，必须同步挂芯架四个钩子，芯架下不准站人。

5.搬动芯子时，轻拿轻放，不要一次搬得过多，以免砸伤手