CFG桩施工工艺设计及质量标准

1.1适用围CFG桩的适用围很广，在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填CFG桩即水泥粉煤灰碎桩，由碎、屑、砂、粉煤灰掺水泥加水间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合。但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵层等。在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪声污染重，在城市居民区施工受到限制。在夹有硬的粘性土时，可采用长、中等密实以上的砂土，属非挤土成桩工艺，该工艺具有穿透能力强,无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长围无地下水，以的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎（砾）土及风化岩层分布的地基，以及对振动噪音要求格的场地。该法钻速度较快，但是1.2工艺流程测量放线及复核桩机就位垂直度控制钻孔至设计深度按放出的CFG桩桩位，现场就位钻机，钻机就位后进行钻机调整⑴钻开始时，必须确认桩位编号、口标高、深，准确无误后，关升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表面，对⑷钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A时应及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态。钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后可继续作业。钻混凝土的搅拌时间进行控制，拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有⑴成到设计标高后，停止钻进，压灌之前几分钟，应开动混凝土停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。时刻保证管充,如发现支腿下沉立即停止提升，并调节钻机水平，可继续压灌。,在桩机移动过程中防止桩机本身和支腿对桩体的破坏。1.4质量控制要点。CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是:充分考虑利用桩间土⑴在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，圆状或不规则形状，重的产生缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩硬的己打桩产生影响。此时，应采用螺旋钻引的案，避免新打桩的振致桩身强度不足。故施工时，应格控制拔管速率。成桩的提拔速度宜控制在每分钟2-3m。著。混合料坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，形成混凝土的离析和泌水，桩体强度也会降低;而且会导致混凝土流动性降低，频繁堵管每根桩在加料时，要比设计桩长多加0.5m的混合料。用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3-5s，提高桩顶混顶，增大混合料表面的高度，即增加了自重压力，可提高混合料抵抗与设计标高一致。同时褥垫层铺设应保证桩顶以下30-50mm;即桩体垫层厚度与虚铺厚度的比值)不得大于1%。施工垂直度偏差不应大于桩位偏差不应大寸0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。在施土过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取⑴CFG桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完,可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩1）找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个、手锤等工具沿桩向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，4）桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距,以防桩间土被扰动。土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而1.5质量标准序号123412345满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D%≤1.5≤0.9量深1.6常见质量问题及处理材料浪费，增加施工人员的劳动强度。处理不当，会造成断桩等质量时，极易造成管骨料与砂浆分离，浆液上浮先流动，粗骨料下沉相互缓、淤积，造成堵管，或泥砂进入使得钻头阀门摩擦力过大，而不能会发生堵管。另外，施工结束后应立即清洗干净，否则管会产生混合⑴控制提钻速度：达到指定深度后，提钻时候速度过快，砼输⑵地基降水：地基降水的主要目的是降低地下水位，减少土体⑶考虑进行桩复打：当桩机按正常施工工艺步骤完成成、边泵提钻速率太快，而泵送混合料没有跟上，不连续泵送，将造成桩径缩,易使泵送质量降低并进一步造成桩身砼质量缺陷，进而产生断桩。⑵处理措施：浅部断桩，可