（高清版）T∕ZMDS 70001-2026 C∕T 球管高速滑动轴承用液态金属润滑剂

CT球管高速滑动轴承用液态金属润滑剂2026-04-07发布2026-04-07发布中关村医疗器械产业技术创新联盟发布I 1 1 1 2 3 4 4 6 7本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规本文件代替T/ZMDS60001—2022《CT球管高速滑动轴承用液态检验规则、标志、包装、运输、贮存。”更改为“本文件旨在承研制单位提供指导。”——在术语和定义中，删除“为了便于使用，以下重复列出了GB/T3142中的某些术语和定义。”请注意本文件某些内容可能涉及专利，本文件发布机构不承担识别专利的责1CT球管高速滑动轴承用液态金属润滑剂GB/T4339金属材料热膨胀特征参GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示GB/T22588闪光法测量热扩散系数或GB/T41079.1液态金属物理性能测定方法第1部分：密度GB/T3142界定的以及下列术语和定义适用于液态金属润滑剂liquidmetall以镓为主要成分，室温下（25℃)呈液态且具有规定性能的用于润滑的二元或多元合金。熔融温度extrapolatedmeltingte结晶温度extrapolatedcrystallizationtem2液相热膨胀系数thermalexpansioncoefficientintheliqui在试验条件下使得钢球发生烧结的最低负荷。它代表润滑剂的极限工作能4技术要求4.1外观质量4.2动力粘度测量不同温度下液态金属润滑剂的动力粘度，绘制粘温特性曲线。其中，室温下动力粘度不高于74.3熔融温度4.4结晶温度4.6腐蚀质量损失在室温下测量，金属钼片完全浸泡7天后质量在室温下测量，不高于0.9N/m，不低于0.4.8烧结负荷4.10液相热膨胀系数35试验方法5.1外观质量外观质量采用目视检查。5.2动力粘度动力粘度的测定按GB/T10247规定的旋转法进行。为了减小液态金属在旋转测试过程中的氧化，液态金属润滑剂测试样品表面需要在惰性气体保护或用15%氢氧化钠溶液覆盖，如图1所示。氢氧化钠溶液覆盖厚度不超过2mm,用毕后彻底清洗内外桶。测定不同温度下液态金属润滑剂的粘度，然后绘制粘温曲线。图1旋转法测量系统5.3熔融温度熔融温度的测定按YS/T1258的规定进行。结晶温度的测定按YS/T1258的规定进行。5.5导热系数导热系数的测定按GB/T22588的规定进行。5.6腐蚀质量损失腐蚀质量损失的测定按附录B的规定进行。外观采用目视，对比试验前后的金属钼片颜色。表面张力的测定按SY/T5370规定的悬滴法进行。4液相热膨胀系数的测定按GB/T4339的规定进行。——产品投入批量生产时；——原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；——产品停产半年以上，恢复生产时；在生产工艺、原材料工艺不变的条件下，同一炉次、同一型号的产品为一批，最大批量为10L。样编号、采样者姓名。取样方法应符合GB/T39859的本文件中产品质量指标判定采用GB/T8170中的“修约值检验结果中，如有任意一项不合格，则判该批产品不合格，允许从同批产品中加倍抽样复检。复检后仍不合格，则判该批产品不合格；复检时可只检5液态金属润滑剂产品应装在塑料容器中，每件重量一般不超装完液态金属润滑剂后，应立即充惰性气体，并加盖包装容器亦可使用其它适宜材料，但应保证不泄漏、不影响产品的6A.1典型液态金属润滑剂组成成分Ga62.5In21.5Sn16,Ga30In10Sn60以及Ga61In15Sn13Zn1。A.2典型润滑剂物理参数液态金属润滑剂物理参数每次测量都会有一定偏差，在真空范围内配置的Ga67In20.5Sn1表A.1液态金属润滑剂Ga67In20.5Sn12.5的物理参数物理参数Ga67In20.5Sn12.5润滑剂动力粘度（25℃),mPa·S2.75熔融温度,℃结晶温度,℃-25.4导热系数（25℃),W/(m·K)16.58腐蚀质量损失（钼片，25℃,7天）,%0.0045表面张力（25℃),N/m0.533密度,kg/m36360液相热膨胀系数（10-6/K）136.7烧结负荷,N>15007B.2.2样品杯B.2.3金属片采用钼片作为浸没在待测样品的金属材料，至少2块，其尺寸为长30mm,宽30mm,厚度3mm。B.3样品液态金属润滑剂样品应不少于50ml，要保证没过金属钼片。在20℃~30℃的范围内，不低于试样的熔融温度，并在试验报告用95%乙醇擦拭钼片表面，室温干燥后称重，试验组质量为mT0，8试样的腐