钛合金铸件射线照相检测 缺陷分级(2025版)

GB/T46654—2025钛合金铸件射线照相检测缺陷分级1范围本文件规定了钛及钛合金铸件(以下简称“铸件”)射线照相检测的基本要求，描述了缺陷分级和等级评定的相应方法。本文件适用于厚度不大于50.8mm的钛合金铸件射线照相检测气孔类、夹杂物类和收缩类的缺陷分级，厚度大于50.8mm的铸件参照执行。本文件不适用于对裂纹、偏析、冷隔及焊补产生的未焊透和未熔合等缺陷进行分级。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5611铸造术语GB/T5677铸件射线照相检测GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测3术语和定义GB/T5611、GB/T12604.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1单个气孔singlegashole铸件内部由气体形成的孤立的、无相互影响的孔洞。3.2分散气孔scatteredgasholes铸件内部由气体形成的稀疏分布的弱相互影响的多个孔洞。3.3密集气孔clusteredgasholes铸件内部由气体形成的密集分布的强相互影响的孔洞群。3.4低密度夹杂物lessdenseinclusions铸件内部存在的比基体密度小、对射线衰减小的异物。3.5高密度夹杂物moredenseinclusions铸件内部存在的比基体密度大、对射线衰减大的异物。3.6分散缩松scatteredshrinkagecavity铸件在凝固成型过程，由于冷却收缩产生的由多个点状、条状微小孔洞组成分散的不致密区域。1GB/T46654—20253.7集中缩松centerlineshrinkage铸件在凝固成型过程，由于冷却收缩产生的微小孔洞组成相对集中有较大主体的不致密区域。3.8缩孔shrinkagecavity铸件在凝固过程中，由于缺少填充金属而形成的具有明显边界的空腔。4基本要求透照技术、影像质量和底片应符合GB/T5677的规定。5缺陷分级5.1适用分级的铸件内部典型缺陷有3大类：气孔类、夹杂物类和收缩类。注：一般情况下，未分级的缺陷如裂纹、偏析、冷隔及焊补产生的未焊透和未熔合等被认为是危害性的。5.2根据缺陷形态和分布特点，铸件内部典型3大类缺陷可分为8小类：单个气孔、分散气孔、密集气孔、低密度夹杂物、高密度夹杂物、分散缩松、集中缩松、缩孔，应符合附录A的规定。5.3每小类缺陷按缺陷的严重程度划分为1级~8级。附录B给出了26组8个等级的缺陷图谱，每个等级图例的尺寸应为50mm×50mm。6等级评定6.1评定区选择选择缺陷最严重区域作为评定区，与相对应厚度的参考缺陷图谱对比评定。6.2评定区大小6.2.1评定区的大小为50mm×50mm。无法按正方形划分评定区时，可采用等面积矩形作为评定区。6.2.2检测区域小于规定的评定区面积时，宜将全部检测区域作为评定区。6.3评定方法6.3.1评定区与相对应厚度参考图例对比评定缺陷性质和级别。评定时考虑缺陷形态、大小、数量、面积、间距、聚集程度等。6.3.2同一评定区存在两种或以上缺陷时应分别评定，图例中缺陷的严重程度是该级别允许的上限值。6.3.3检测区域面积小于规定的评定区面积时，评定要求应提高。当检测区域小于规定评定区面积50%，应按严格1级的参考图例对比评定。6.3.4铸件厚度超过附录A规定的范围时，双方可协商选用图谱中适用铸件厚度最大的相同或更高等级的图例。6.3.5无特殊要求时，焊补处理的铸件的评定方法和质量要求相同。6.4评定表示缺陷评定分级可采用附录A中规定的缺陷类型或简称代号和缺陷级别来表示。2GB/T46654—2025附录A(规范性)参考图谱适用铸件厚度说明缺陷类型、缺陷名称、代号及参考图谱铸件厚度、适用铸件厚度见表A.1。相同铸件厚度和级别的各类缺陷不代表相同的严重程度。表A.1缺陷类型及图谱适用铸件厚度缺陷类型缺陷名称一代号参考图谱铸件厚度mm适用铸件厚度mm气孔类。单个气孔—G6.4≤25.431.8>25.4~50.8分散气孔—SG6.4≤9.512.7>9.5~16.019.0>16.0~25.431.8~44.4>25.4~50.8密集气孔—CG6.4≤9.512.7>9.5~16.019.0>16.0~25.431.8~44.4>25.4~50.8夹杂物类低密度夹杂物—LI6.4≤25.431.8>25.4~50.8高密度夹杂物—MI6.4≤25.431.8>25.4~50.8收缩类分散缩松—SS6.4≤9.512.7>9.5~16.019.0>16.0~25.431.8~44.4>25.4~50.8集中缩松—CS6.4≤9.512.7>9.5~16.019.0>16.0~25.431.8~44.4>25.4~50.8缩孔—SC12.7≤16.019.0>16.0~25.431.8>25.4~38.044.4>38.0~50.8注：铸件厚度为铸件检测时的公称厚度。供需双方未明确时，各类气孔按相同级别验收。如需要，协商后可选择特定单个气孔图例作为验收要求。单个气孔适用铸件厚度范围对应多个分散和密集气孔的厚度范围，选择级别时应与其质量要求相当。SZ1C图谱仅列出单个低(高)密度夹杂物图例，多个夹杂物可参照分散气孔或密集气孔进行评定。3附录B(资料性)钛合金铸件缺陷参考图谱B.1单个气孔缺陷的射线照相参考图谱单个气孔(6.4mm和31.8mm)的各级缺陷射线照相参考图谱见图B.1和图B.2。B.2分散气孔缺陷的射线照相参考图谱分散气孔(6.4mm、12.7mm、19.0mm和31.8mm~44.4mm)的各级缺陷射线照相参考图谱见图B.3~图B.6。on80图B.4分散气孔(12.7mm)的各级缺陷参考图谱B.3密集气孔缺陷的射线照相参考图谱密集气孔(6.4mm、12.7mm、19.0mm和31.8mm~44.4mm)的各级缺陷射线照相参考图谱见图B.7~图B.10。5=B80B.4低密度夹杂物缺陷的射线照相参考图谱低密度夹杂物(6.4mm和31.8mm)的各级缺陷射线照相参考图谱见图B.11和图B.12。50=B.5高密度夹杂物缺陷的射线照相参考图谱高密度夹杂物(6.4mm和31.8mm)的各级缺陷射线照相参考图谱见图B.13和图B.14。品58B.6分散缩松缺陷的射线照相参考图谱分散缩松(6.4mm、12.7mm、19.0mm和31.8mm~44.4mm)的各级缺陷射线照相参考图谱见图B.15~图B.18。==58B.7集中缩松缺陷的射线照相参考图谱集中缩松(6.4mm、12.7mm、19.0mm和31.8mm~44.4mm)的各级缺陷射线照相参考图谱见图B.19~图B.22。≌8图B.20集中缩松(12.7m