水电水利工程混凝土结构表面涂层防护技术规范（2024版）

DL/T5873——2024水电水利工程混凝土结构表面涂层防护技术规范DL/T5873—2024目 次1总则……………12术语…………………23基本规定……………44防护涂层材料的分类与选择………54.1防护涂层材料分类…………54.2渗透型防护涂层的性能指标……54.3成膜型防护涂层的性能指标……74.4防护涂层选择…………………95施工……………115.1一般规定…………………115.2基面处理…………………115.3渗透型防护涂层施工…………115.4成膜型防护涂层施工…………136环境保护与职业健康………………157质量检验…………16附录A涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土性能试验方法………………19附录B成膜型防护涂层试验方法……33本标准用词说明…………………38引用标准名录………39附：条文说明………41vDL/T5873—20241总则1.0.1为规范水电水利工程混凝土结构表面涂层防护的设计与施工，保障混凝土结构表面涂层防护质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于水电水利工程混凝土结构表面涂层防护材料选择、施工、环境保护、职业健康、质量检验。1.0.3水电水利工程混凝土结构表面涂层防护应积极采用经试验或论证的新技术、新工艺、新材料和新设备。1.0.4水电水利工程混凝土结构表面涂层防护除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1DL/T5873—20242术 语2.0.1成膜型防护涂层film-formingprotectivecoating能够在混凝土基材表面形成一定厚度的保护膜，阻止外部有害介质进入，保护混凝土结构免受侵蚀，保证混凝土结构使用寿命的防护涂层。2.0.2渗透型防护涂层penetratingprotectivecoating能够渗入混凝土结构内部，使混凝土表面具有憎水性或堵塞混凝土毛细孔，阻滞水及其他有害介质进入，延缓混凝土的破坏，并保证混凝土结构使用寿命的防护涂层。2.0.3有机硅渗透型涂料organosiliconbasedpermeatingprote-ctivecoating由硅烷或硅烷与硅氧烷的混合物组成，以液态或膏体形态涂覆于混凝土表面，渗透进入混凝土内部，通过化学反应，在混凝土表层毛细孔隙内形成憎水层的涂料。2.0.4水泥基渗透结晶型涂料cementitiouscapillarycrystallinewaterproofingcoating以硅酸盐水泥、石英砂为主要成分，掺入一定量活性化学物质制成的粉状材料，经与水拌和后调配成可刷涂或喷涂在混凝土表面的涂料。2.0.5去除涂层的抗渗压力permeabilityafterremovalofsamplecoating试件表面涂覆水泥基渗透结晶型涂料后，在规定的养护条件下养护至28d，去除涂层后进行试验所测定的抗渗压力。2.0.6第二次抗渗压力thesecondpermeability涂覆水泥基渗透结晶型涂料的抗渗试件经第一次抗渗试验透2DL/T5873—2024水后，在标准养护条件下，带模在水中继续养护至56d，进行第二次抗渗试验所测定的抗渗压力。2.0.7单一涂层singlecoating由一种涂料形成的涂层。2.0.8复合涂层compositecoatings由两种或两种以上单一涂层形成的涂层。3DL/T5873—20243基本规定3.0.1水电水利工程混凝土结构表面涂层防护所采用的材料、施工工艺应根据混凝土结构的使用功能和所处的环境，并结合施工条件及运行维护等因素确定。3.0.2水电水利工程混凝土结构表面涂层施工前应进行现场工艺试验。3.0.3水电水利工程混凝土结构表面涂层防护可采用单一涂层或复合涂层，满足防碳化、防氯离子侵蚀、防化学腐蚀、防冻融损伤、抗冲磨、抗渗及装饰防护等性能要求。3.0.4水电水利工程混凝土结构表面涂层涂覆施工各道工序经检测合格后方可进行下道工序。3.0.5水电水利工程混凝土结构表面涂层防护材料应符合施工期、运行期的环境保护和人员职业健康要求。DL/T5873—20244防护涂层材料的分类与选择4.1防护涂层材料分类4.1.1混凝土结构表面防护涂层可采用渗透型防护涂层和成膜型防护涂层。4.1.2渗透型防护涂层可采用有机硅渗透型涂料和水泥基渗透结晶型涂料，其中有机硅渗透型涂料可采用硅烷液体、有机硅低聚物、硅烷膏体和硅烷乳液。4.1.3成膜型防护涂层可采用聚脲涂层材料、环氧树脂涂层材料、氟碳涂层材料、聚氨酯树脂涂层材料等。4.2渗透型防护涂层的性能指标4.2.1涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土的性能指标应符合表4.2.1的规定。在冻融环境中单独涂覆有机硅渗透型涂料时应检测抗冻性能；在氯盐环境中单独涂覆有机硅渗透型涂料时应检测抗盐雾性能；在一般大气环境中单独涂覆有机硅渗透型涂料时应检测抗紫外线老化性能。表4.2.1涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土的性能指标项目性能指标试验方法硅烷液体(GW)有机硅低聚物液体(GJ)硅烷膏体(GG)硅烷乳液(GR)性能指标吸水率(mm/min1≤0.01≤0.01≤0.01≤0.01按附录A.2执行5DL/T5873—2024续表4.2.1项目性能指标试验方法硅烷液体(GW)有机硅低聚物液体(GJ)硅烷膏体(GG)硅烷乳液(GR)性能指标抗氯离子渗透率(%)≤C30混凝土≥90≥90≥90≥85按附录A.3执行>C30,≤C45混凝土≥85≥85≥85≥80>C45混凝土≥80≥80≥80≥75渗透深度(mm)≤C30混凝土≥4≥4≥4≥3按附录A.4执行>C30,≤C45混凝土≥3≥3≥3≥2>C45混凝土≥2≥2≥2≥1耐久性指标抗碱性能(吸水率比，%)-≤10一—按附录A.5执行抗盐冻性能(与基准混凝土相比,水胶比W/C=0.6)/(增加)循环次数15151510按附录A.6执行抗盐雾性能(1000h，抗氯离子渗透率，%)≥85≥85≥85≥80按附录A.7执行抗紫外线老化性能(1000h,吸水率,%)≤1.5≤1.2≤1.5≤1.8按附录A.8执行4.2.2采用有机硅渗透型涂料与成膜型涂层材料进行复合防护时，有机硅渗透型防护涂层可只检测吸水率和渗透深度。4.2.3涂覆水泥基渗透结晶型涂料后砂浆与混凝土的性能指标应符合表4.2.3的规定。表4.2.3涂覆水泥基渗透结晶型涂料后砂浆与混凝土的性能指标项目性能指标试验方法28d湿基面粘结强度≥1.0MPa按现行国家标准《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445执行砂浆抗渗性能28d抗渗压力比(带涂层)≥250%去除涂层的抗渗压力比≥175%6DL/T5873—2024续表4.2.3项目性能指标试验方法混凝土抗渗性能28d抗渗压力比(带涂层)≥250%按现行国家标准《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445执行去除涂层的抗渗压力比≥175%带涂层混凝土的第二次抗渗压力≥0.8MPa4.2.4水泥基渗透结晶型涂料用于复合涂层防护时，应考虑与其他涂层材料之间的相容性。4.3成膜型防护涂层的性能指标4.3.1成膜型防护涂层的性能指标应符合表4.3.1的规定。表4.3.1成膜型防护涂层的性能指标项目性能指标试验方法漆膜外观正常按附录B.2.1执行粘结强度≥1.5MPa按现行行业标准《水运工程结构耐久性设计标准》JTS153执行耐碱性30d无起泡、剥落、粉化现象按附录B.2.3执行耐酸性30d无起泡、剥落、粉化现象按附录B.2.4执行耐候性人工加速老化1000h，气泡、剥落、粉化等级0级按附录B.2.5执行耐水性大气环境240h，不起泡、不剥落、不粉化按现行国家标准《漆膜耐水性测定法》GB/T1733执行长期淡水环境3000h，不起泡、不剥落、不粉化耐盐水性海上大气区及盐雾区240h，不起泡、不剥落、不粉化按现行国家标准《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB/T9274执行长期海水环境或盐水水下3000h，不起泡、不剥落、不粉化碳化深度比≤20%按附录B.2.6执行DL/T5873—2024续表4.3.1项目性能指标试验方法抗氯离子渗透性≤1.0×10⁻³mg⋅cm⁻²⋅d⁻¹按附录B.2.7执行注：1.长期淡水环境包括淡水水下、水位变化区和浪溅区。2.长期海水环境包括海水水下、海水位变化区和浪溅区。3.抗氯离子渗透性适用于有抗氯离子要求的涂层。4.3.2成膜型防护涂层需满足抗冻融防护功能要求时，涂层材料的性能还应符合表4.3.2的规定。表4.3.2抗冻融防护涂层的性能指标项目性能指标试验方法抗冻性100次冻融循环无脱落、破裂、起泡按附录B.2.2执行粘结强度≥2.0MPa按现行国家标准《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777执行4.3.3成膜型防护涂层需满足抗渗防护功能要求时，涂层材料的性能还应符合表4.3.3的规定。表4.3.3抗渗防护涂层的性能指标项目性能指标试验方法抗渗性能≥0.6MPa按附录B.2.9执行粘结强度≥2.0MPa按现行国家标准《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777执行4.3.4成膜型防护涂层需满足抗冲磨防护功能要求时，涂层材料的性能还应符合表4.3.4的规定。表4.3.4抗冲磨防护涂层的性能指标项目性能指标试验方法抗冲磨性能(水下钢球法)50按附录B.2.8执行8DL/T5873—2024续表4.3.4项目性能指标试验方法粘结强度≥3.0MPa按现行国家标准《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777执行耐冲击力≥100kg·cm按现行国家标准《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732执行4.3.5成膜型防护涂层需满足外观装饰功能要求时，涂层材料的性能还应符合表4.3.5的规定。表4.3.5装饰性防护涂层的性能指标项目性能指标试验方法耐沾污性不低于Ⅱ级按现行行业标准《建筑外墙涂料通用技术要求》JGT512执行洗涮性能不低于Ⅱ级4.4防护涂层选择4.4.1有机硅渗透型涂料应根据混凝土结构使用环境类别选用，不同环境类别下的有机硅渗透型涂料的选用宜符合表4.4.1的规定。表4.4.1不同环境类别下的有机硅渗透型涂料的选用环境类别有机硅渗透型涂料防护设计寿命(年)硅烷液体(GW)有机硅低聚物液体(GJ)硅烷膏体(GG)硅烷乳液(GR)一般大气环境。o。。15~20酸雨环境。oo△10~15氯盐环境oo。。15~20冻融环境ooo△15~20硫酸盐环境ooo△5~10注：。表示宜采用；△表示可采用。4.4.2成膜型防护涂层可依据水工建筑物所处环境类型、工程部位和涂层防护性能按表4.4.2的规定选择。9DL/T5873——2024表4.4.2成膜型防护涂层的防护部位和防护性能分区位置抗冻融防护涂层抗渗防护涂层抗冲磨防护涂层装饰性防护涂层防化学腐蚀、抗氯离子侵蚀、防碳化防护涂层大气区严寒和寒冷地区：1大体积混凝土结构上游面冬季水位变化区。2水电站尾水部位、蓄能电站进出口的冬季水位变化区(含构件、闸门槽二期混凝土、轨道基础)。3船闸的尾水渠，引航道的挡墙、护坡、冬季受水电站尾水位影响的不通航船闸冬季水位变化区(含构件、二期混凝土)。4冬季易积雪、结霜或饱和的路面、平台栏杆、挑檐、墙、梁、板、柱、墩、廊道或竖井的薄壁等构件。5冬季有水的露天钢筋混凝土压力水管、渡槽、薄壁充水闸门井。6冬季有水或易长期积雪结冰的渠系建筑物温和地区；冬季寒夜结冰部位混凝土1混凝土坝上游面浪溅区、水位变化区和水下区。2堆石面板坝面板浪溅区、水位变化区和水下区。3薄壁混凝土防渗结构。4有外水压力的地下厂房、交通洞、地面厂房水下部分。5大坝廊道、调压井、闸门井、引水隧洞、引水管道。6引水渠道护坡、混凝土渡槽混凝土导流、泄水建筑物过流区混凝土大气、潮湿环境、水下易生长植物或苔藓微生物混凝土部位1海水环境中抗氯离子渗透性指标不符合现行行业标准《水运工程混凝土结构设计规范》JTS151要求的混凝土结构。2符合现行行业标准《水工混凝土结构设计规范》NB/T11011要求的腐蚀环境中的混凝土结构。3现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046规定的抗化学腐蚀要求需设涂层混凝土结构和部位。4外露薄腹构件和带棱角混凝土及其他易碳化混凝土浪溅区和水位变化区水下区——土壤环境或地下水环境严寒和寒冷地区有冰冻层部位的薄壁混凝土——注：大气区、水位变化区、浪溅区、冬季水位变化区按现行行业标准《水工混凝土结构设计规范》NB/T11011执行。10DL/T5873—20245施工5.1一般规定5.1.1涂层施工前应按设计涂层体系进行工艺试验，依据工艺试验成果编制施工方案，涂层的施工工艺应与工艺试验保持一致。5.1.2涂层材料应按产品配比将各组分搅拌混合均匀，并在规定时间内用完；拌制宜采用机械搅拌。5.1.3施工现场的温度和湿度等环境条件应满足涂层材料的使用要求。5.1.4涂层材料的储存与保管应符合相关产品的技术要求。5.1.5实施涂装的混凝土龄期不宜少于28d。5.2基面处理5.2.1涂层施工前应根据技术要求进行基面处理。5.2.2混凝土基面的浮浆、灰尘、油污、其他附着物等应采用打磨、清洗等手段清除。5.2.3混凝土基面的破损、孔洞、蜂窝麻面、裂缝及渗水等缺陷应按照现行行业标准《水工混凝土建筑物修补加固技术规程》DL/T5315的规定进行处理。5.2.4混凝土基面的干燥程度应满足涂层材料的使用要求。5.2.5混凝土基面处理完后，应尽快进行涂层涂覆施工。5.3渗透型防护涂层施工5.3.1渗透型防护涂层施工应符合以下要求：1渗透型防护涂层的涂覆可根据涂层材料的流变特性采用11DL/T5873—2024喷涂、涂刷、辊涂等方式进行。2采用喷涂法施工时，宜选用具有输送、计量、混合、喷射和清洁功能的设备。3采用涂刷及辊涂施工时，应采取有效措施，使得涂料能够渗入混凝土基层。4渗透型防护涂层施工完成后，应按照材料要求进行养护及保护。5.3.2有机硅渗透型涂料的施工还应符合下列规定：1有机硅渗透型涂料现场涂覆前宜进行小区域涂覆试验，试验区面积不宜小于20m²。完成试验区的涂覆作业后，应进行质量检测，检测结果符合要求后方可施工。2有机硅渗透型涂料的涂覆间隔时间应符合下列规定：1)当采用硅烷液体和有机硅低聚物液体时，涂覆间隔时间宜控制在6h~24h之间。2)当采用硅烷乳液时，应在前一道防护涂层表面未完全干透前继续涂覆下一道防护涂层。3)当采用硅烷膏体时，宜一次涂覆完成，多次涂覆时应按硅烷乳液涂覆方式控制涂覆间隔时间。3有机硅渗透型涂料施工完成后，应采取措施避免在干燥前被污染。5.3.3水泥基渗透结晶型涂料的施工还应符合下列规定：1水泥基渗透结晶型涂料施工的混凝土基面应为潮湿状态，但不应有明水。2水泥基渗透结晶型涂料施工应采用刷涂方法，涂刷工具宜采用专用刷。3水泥基渗透结晶型涂料宜分两层刷涂，第一道涂层经1h~2h初步固化后，进行第二道涂层刷涂。当第一道涂层表面干燥时，应湿润后再进行第二道涂层刷涂。4水泥基渗透结晶型涂料施工完成后根据环境温度确定养12DL/T5873—2024护龄期，应不少于3d；宜采用喷水养护，每天喷水养护不少于3次。5.4成膜型防护涂层施工5.4.1成膜型防护涂层施工应符合以下基本要求：1成膜型防护涂层的涂覆方法应与材料状态相匹配，可采用喷涂、刮涂、刷涂、辊涂等方式。2采用喷涂施工时，应选用合适的喷涂设备，设备宜具有输送、计量、混合、喷射和清洁的功能。3采用手工刮涂、刷涂或辊涂施工时，力度应适中，使得涂层材料能够均匀地涂覆于混凝土表面。4涂层分多层施工时，前后两层之间的施工时间间隔和基面状态应满足涂层材料要求。5成膜型防护涂层施工完成后，应按技术要求养护后方可投入使用，养护期内不得受外力的重压、敲打和冲击等。5.4.2聚脲涂层施工还应符合现行行业标准《水电水利工程聚脲涂层施工技术规程》DL/T5317的相关规定。5.4.3环氧树脂涂层施工还应符合下列规定：1涂覆时混凝土基面应为干燥状态，表面温度宜在5℃~35℃之间。2环氧树脂涂层施工时，宜从一侧到另一侧；在立面、坡面或溢流面施工时，宜从上到下进行；在封闭结构体施工时，宜先顶面、再侧面、后底面。环氧树脂涂层厚度应符合设计要求，无设计要求时厚度宜为1mm~2mm。3环氧树脂涂层施工完成后根据环境温度确定养护龄期，宜不少于7d，养护期间应保持干燥。5.4.4氟碳涂层施工还应符合下列规定：1涂覆时混凝土基面应为干燥状态，表面温度应高于5℃，湿度应小于85%。2氟碳涂层底漆宜采用双组分环氧类封闭材料，涂刷于处理13DL/T5873—2024好的混凝土基层上。3底漆表面干燥后，方可涂覆氟碳中间漆或面漆。4氟碳涂层施工完成后根据环境温度确定养护龄期，宜不少于7d，养护期间应保持干燥。DL/T5873—20246环境保护与职业健康6.0.1防护涂层材料在室内或封闭空间作业时，应采取通风措施。6.0.2防护涂层材料的施工现场不得有明火，应配备干粉或液体二氧化碳灭火器。6.0.3人员进入施工现场应穿防护工作服、佩戴防护器具，喷涂施工人员应佩戴护目镜及防护面具。6.0.4防护涂层材料施工时应采取遮挡措施，不得污染作业面以外的场地与设施。6.0.5施工现场的废弃原材料及清洗液等废料、废液，应回收并进行无害化处理，严禁随意丢弃或掩埋。15DL/T5873—20247质量检验7.0.1防护涂层材料进场时质量检验应符合下列规定：1检查进场材料的品种、产品合格证、产品使用说明书、出厂检验报告和性能检测报告。2按材料进场的批次和产品的抽样检验方案进行抽样，备样待检并留样。3进场材料每批次同一批号至少检验一次，检验批次要求应符合以下规定：1)渗透型防护涂层材料性能检验批次按每t为1个检验批，不足1t为1个检验批；涂层性能检验批次按每10t为1个检验批，不足10t为1个检验批。2)成膜型防护涂层材料性能检测批次，单一涂层材料应按每10t为1个检验批，不足10t为1个检验批；复合涂层材料应按每种材料的每2t为1个检验批，单批次不足2t应按1个检验批计；涂层性能检验批次按涂层总使用量的每30t为1个检验批，不足30t为1个检验批。4进场材料的涂层材料性能检验按涂层所采用的材料相关标准规定的检验项目、检验方法进行，检验结果全部达到涂层所采用的材料标准规定的性能指标为合格。5涂层性能检验根据所采用涂层类型分别按本标准的表4.2.1、表4.2.3、表4.3.1~表4.3.4的规定进行,检测结果应满足表中性能指标要求。7.0.2防护涂层的施工质量检验应符合下列规定：1混凝土表面涂层质量检验应在涂装施工完成7d后进行。16DL/T5873—20242涂层质量检验可按混凝土构件类别、数量划分检测单元。3每个检测单元按规定的面积划分检验批，不足规定的面积时按1个检验批计。4有机硅渗透型防护涂层的质量检验方法和质量标准应满足表7.0.2-1的规定。表7.0.2-1有机硅渗透型防护涂层施工质量检验检验项目检验方法检验频次质量标准吸水率按附录A.2执行1涂覆面积不大于5000m²时，每2500m²为1个检验批,不足2500m²为1个检验批。2涂覆面积在5000m²以上时，每5000m²为1个检验批,不足5000m²为1个检验批。3每个检验批3个测点,每2000m²至少取1个测点。4每种构件不应少于3个测点满足设计要求，无设计要求时满足表4.2.1的要求渗透深度按附录A.4执行5水泥基渗透结晶型防护涂层的质量检验方法和质量标准应满足表7.0.2-2的规定。表7.0.2-2水泥基渗透结晶型防护涂层施工质量检验检验项目检验方法检验频次质量标准混凝土28d抗渗压力比(带涂层)按现行国家标准《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445执行1涂覆面积不大于5000m²时，每2500m²为1个检验批,不足2500m²为1个检验批。2涂覆面积在5000m²以上时，每5000m²为1个检验批,不足5000m²为1个检验批。3每个检验批3个测点,每2000m²至少取1个测点。4每种构件不应少于3个测点满足设计要求，无设计要求时满足表4.2.3的要求混凝土去除涂层的抗渗压力比6成膜型防护涂层的质量检验方法和质量标准应满足表7.0.2-3的规定。17DL/T5873—2024表7.0.2-3成膜型防护涂层施工质量检验检验项目检验方法检验频次质量标准粘结强度按现行行业标准《水运工程结构防腐蚀施工规范》JTS/T209执行1每个检测单元应按2000m²为1个检验批,不足2000m²时按1个检验批计。2粘结强度检测，每500m²不少于1个测点，每种构件不应少于3个测点。3涂层厚度检测，每200m²不少于1个测点，每种构件不应少于3个测点。4外观质量检测，全部构件目视检验测点值均满足设计要求或基材破坏涂层厚度按现行行业标准《水运工程结构防腐蚀施工规范》JTS/T209执行平均厚度应满足设计要求；检测的最小厚度不应小于设计厚度的90%，且小于设计厚度的比例不得超过10%外观质量目测颜色均匀、表面平整、无流挂、无漏涂、无针孔、无起泡、无开裂、无异物混入7质量检验完成后，对拉拔、钻孔等检验部位按原技术方案进行恢复施工处理。18DL/T5873—2024附录A涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土性能试验方法A.1有机硅渗透型涂料性能检测的混凝土试件A.1.1用于有机硅渗透型涂料性能室内检测的混凝土试件应符合下列规定：1室内检测试件的数量及尺寸应符合表A.1.1的规定。表A.1.1室内检测试件的数量及尺寸项目混凝土试件尺寸(mm×mm×mm)混凝土试件数量(块)吸水率100×100×1003抗氯离子渗透率100×100×1006渗透深度100×100×1003抗碱性能100×100×1003抗冻性能100×100×4006抗盐雾性能100×100×1006耐紫外光性能150×75×10(砂浆试件)62室内检测用混凝土的原材料应符合下列规定：1)水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；2)砂和碎石应符合现行行业标准《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330的规定;3)水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。19DL/T5873—20243用于性能检测的混凝土抗压强度等级宜与实际工程的强度等级一致。当无实际工程混凝土强度等级时，配合比可设定水胶比W/C取0.6,42.5普通硅酸盐水泥用量取360kg/m³,5mm~20mm连续碎石,河砂砂率取43%~48%。耐紫外光老化性能检测的砂浆配合比可设定为W/C取0.6，胶砂质量比为0.4。产品质量内控时可按现行行业标准《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330规定的方法设计砂浆配合比。4混凝土试件应按本标准表A.1.1中规定的试件尺寸和数量成型。5试件的成型和养护应符合现行行业标准《水工混凝土试验规程》DL/T5150的有关规定。6当没有标准养护室时，试件可在(20±2)℃的静水中养护，但应在报告中注明。A.1.2现场混凝土试件应在最后一次涂覆有机硅渗透型涂料14d后进行取样,并应钻取直径为50mm、深度为(40±5)mm的芯样。现场混凝土检测试件的数量应符合表A.1.2的规定。表A.1.2现场混凝土检测试件的数量项目混凝土试件数量(块)混凝土吸水率3混凝土抗氯离子渗透率6有机硅渗透型涂料在混凝土中渗透深度3A.1.3试件的处理应符合下列规定：1试件宜按本标准第5.3.2条进行有机硅渗透型涂料涂覆量处理，除试验面外，其余面均应涂覆无溶剂环氧涂料或其他封闭材料，并应与试验面搭接5mm。抗冻性能混凝土和耐紫外光老化性能砂浆所有面均应涂覆有机硅渗透型涂料。渗透深度检测试件的其他面可不封闭处理。20DL/T5873—20242封闭材料固化后应将试件置于(40±5)℃的烘箱中烘48h。3涂覆有机硅渗透型涂料的试件应在温度(23±2)℃、相对湿度(60±5)%的试验条件下放置，放置时间应大于14d。A.2 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土吸水率检测A.2.1涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土试件吸水率室内检测应符合下列规定：1试件应采用按本标准附录A.1.1条规定要求成型的试件或按木标准附录A.1.2条规定要求钻芯取样的试件。2取出按本标准附录A.1.3条规定的处理方式处理的试件冷却至室温后应立即进行试验。3试验方法和结果评定可参照现行行业标准《水运工程结构耐久性设计标准》JTS153执行。A.2.2卡斯通(Karsten)量瓶法检测涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土吸水率应符合下列规定：1卡斯通(Karsten)量瓶法检测涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土吸水率检测仪器设备和化学试剂应符合下列规定：1)用于构件的上平面和垂直面检测的两种型号卡斯通(Karsten)量瓶的刻度分值应为0.05mL,刻度范围不应低于10mL，底面直径不应低于5cm；2)密封材料应选用无污染的固定材料；3)水应选用清洁的自来水；4)密封材料选用无污染不挥发的密度比水小的液体密封材料；5)量瓶重复使用前，应清洗干净残留在量瓶内的液体密封材料。2卡斯通(Karsten)量瓶法检测涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土吸水率应按下列步骤进行：1)检测应在涂覆有机硅渗透型涂料的混凝土构件表面21DL/T5873—2024选定具有代表性的检测区，每个检测区应至少取3个检测点；2)将卡斯通量瓶用固定密封材料固定在混凝土结构表面，并应确保其周围密封、不漏水；3)向量瓶内加水至一定的刻度，再在水表面滴上少量液体密封材料，并记录下量瓶上的起始刻度值和开始试验的时间；4)白昼应每隔3h记录量瓶内水位下降的高度，深夜可视工作环境确定数据采集频率，试验24h后结束试验，也可根据现场环境或吸水的情况变更总试验时间；5)每个检测点要求采集的数据点应具有代表性并不应少于6个。3卡斯通(Karsten)量瓶法检测涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土吸水率检测结果应按下列要求进行处理：1)计算出各时间点混凝土表面吸水量的增加，试件的吸水高度应按式(A.2.2)计算：h=Vt式中：h——吸水高度，单位为毫米(mm)；V₀——检测开始时量瓶的刻度，单位为毫升(mL);V₁——t时间点时量瓶的刻度，单位为毫升(mL);A——量瓶在试件表面的测试面面积，单位为平方毫米m2)绘图应以试件吸水高度为纵坐标，以对应经过时间的平方根为横坐标，绘制两者的线性关系图。3)应取该直线的斜率为吸水率值。4卡斯通(Karsten)量瓶法检测涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土吸水率检测结果评定应符合下列规定：22DL/T5873—20241)计算应取同组3个检测点吸水率的算术平均值；2)当同组3个检测点吸水率的最大值或最小值，与中间值之差有一个超过平均值的20%时，应取中间值；3)当同组3个检测点吸水率的最大值和最小值，与中间值之差均超过平均值的20%时，该组数据应无效。A.2.3吸水率测试仪(Autoclam)检测涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土吸水率应符合下列规定：1吸水率测试仪(Autoclam)检测涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土吸水率检测仪器设备和化学试剂应符合下列规定：1)主机应包括压力传感器、自控初始化系统、一台微型泵及多个配套的控制阀、一个储水器、保护环、保护盖、三个螺栓和密封圆环；2)底环可在混凝土表面隔离出一个直径为50mm或75mm的测试区域；3)电子控制盒的前面板应为一个液晶显示屏、测试选择键、回复键、一个和主机相连的12针圆形接口，可使用外接交流电源支持仪器工作并对内置电池组充电；4)清洗剂可选用三氯乙烷、丙酮、酒精等；5)水宜使用(20±1)℃除去空气的水，当不能满足这一要求时，可把水静放在干净的容器内24h，使水中的残存气泡减少到最少；6)粘结剂应使底环和混凝土粘结良好、密封和快速固化。2吸水率测定应按吸水率测试仪(Autoclam)使用说明书的要求进行。3从吸水率测试仪(Autoclam)主机下载数据到计算机应按仪器说明书的要求进行。4吸水率测试仪(Autoclam)检测涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土吸水率试验结果处理应符合下列规定：1)计算出各时间点混凝土表面的吸水量，试件的吸水高23DL/T5873—2024度应按式(A.2.3)计算;h=△Vt式中：h——吸水高度，单位为毫米(mm)；△Vt——t时间点时的吸水量，单位为毫升(mL)；A——底环在试件表面的测试面面积，单位为平方毫米(mm²)。2)绘图应以5min~15min试件吸水高度为纵坐标，以对应经过时间的平方根为横坐标，绘制两者的线性关系图。3)应取该直线的斜率为吸水率值。5吸水率测试仪(Autoclam)检测涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土吸水率检测结果评定应符合下列规定：1)计算应取同组3个检测点吸水率的算术平均值；2)当同组3个检测点吸水率的最大值或最小值，与中间值之差有一个超过平均值的20%时，应取中间值；3)当同组3个检测点吸水率的最大值和最小值，与中间值之差均超过平均值的20%时，该组数据应无效。A.3 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗氯离子渗透率检测A.3.1试件应采用按本标准附录A.1.1条规定要求成型的试件或按本标准附录A.1.2条规定要求钻芯取样的试件。A.3.2试件应按本标准附录A.1.3条规定的处理方式进行处理并冷却至室温。A.3.3涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗氯离子渗透率检测方法和结果评定可参照现行行业标准《水运工程结构耐久性设计标准》JTS153氯化物吸收率降低效果试验的规定执行。A.4 有机硅渗透型涂料在混凝土中渗透深度检测A.4.1有机硅渗透型涂料在混凝土中渗透深度室内试验检测应24DL/T5873—2024符合下列规定：1试件应采用按本标准附录A.1.1条规定要求成型的试件或按本标准附录A.1.2条规定要求钻芯取样的试件。2试件应按本标准附录A.1.3条的规定进行处理。3有机硅渗透型涂料在混凝土中渗透深度室内试验检测方法和结果评定可参照现行行业标准《水运工程结构耐久性设计标准》JTS153浸渍深度试验——染料指示法的规定执行。A.4.2有机硅渗透型涂料在混凝土中渗透深度现场检测应符合下列规定：1有机硅渗透型涂料在混凝土中渗透深度现场检测仪器设备和化学试剂应符合下列规定：1)电动冲击锤或钻机，钻头直径不应低于20mm；2)采用精度应为0.1mm的数字游标卡尺或混凝土碳化深度测定器；3)染料应采用由亚甲基蓝配成的质量浓度为1%~2%的水基短效染料；4)试验应配备电筒或带有发光二极管(Led)照明的深度测定器。2有机硅渗透型涂料在混凝土中渗透深度现场检测应按下列步骤进行：1)在代表性的测区上测量，测点数不应少于5个，并应分布在不同测区；2)用电动冲击锤或钻芯机等工具在测区表面形成直径不小于20mm的孔洞，其深度应大于有机硅渗透型涂料渗透深度；3)用气流清理干净孔洞中的粉末和碎屑，不应用水冲洗；4)采用水基短效染料喷洒在孔洞内壁的边缘处，并宜等待10min;5)检测时应保证照明，并应用深度测量器具在孔洞内壁25DL/T5873—2024测量不吸收染料区域的有机硅渗透型涂料的渗透深度，应测试10个点的数据；6)每个孔洞应测量3次，并应取其算术平均值为一个测点的渗透深度值。3有机硅渗透型涂料在混凝土中渗透深度现场检测结果评定应符合下列规定：1)取所有测点的渗透深度的算术平均值为该样本每个测区的渗透深度值；2)当每个测区渗透深度值的最大值或最小值，与中间值之差有一个超过平均值的20%时，应取中间值；3)当每个测区渗透深度值的最大值和最小值，与中间值之差均超过平均值的20%时，应舍弃最大值和最小值，并应取剩余渗透深度的算术平均值作为该测区渗透深度值。A.5涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗碱性检测A.5.1涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗碱性检测仪器设备和化学试剂应符合下列规定：1配备满足放置试件要求的盛水试验槽。2天平应精确至0.01g。3玻璃棒直径不应小于5mm。4温度计或测温仪的精度允许偏差为±0.2℃。5配备试件密封材料、去离子水和溶液浓度为0.1mol/L的氢氧化钾溶液。A.5.2涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗碱性检测应按下列步骤进行：1试件应采用按本标准附录A.1.1条规定要求成型的试件或按本标准附录A.1.2条规定要求钻芯取样的试件。2试件应按本标准附录A.1.3条的规定进行处理，冷却至室26DL/T5873—2024温，并应称重。3在试验槽底部放置数根玻璃棒，并应将3块涂覆有机硅渗透型涂料的试件的涂覆面朝下水平放在玻璃棒上。4在试验槽内注入(23±2)℃的去离子水，并应保持液面高度在试验面上(25±5)mm，浸泡48h后取出试件，应用干布擦干表面水分，并应称重。5将试件置于(40±5)℃的烘箱中烘48h，取出试件，应置于温度为(23±2)℃、相对湿度为(60±5)%的试验条件下冷却至室温。6在试验槽底部放置数根玻璃棒，并应将3块涂覆有机硅渗透型涂料的试件的涂覆面朝下水平放在玻璃棒上。7在试验槽内注入(23±2)℃的0.1mol/L的氢氧化钾溶液,并应保持液面高度在试验面上(25±5)mm，浸泡21d后取出试件，应用去离子水冲洗。8将试件置于(40±5)℃的烘箱中烘48h，取出试件，应置于温度为(23±2)℃、相对湿度为(60±5)%的试验条件下冷却至室温。9在试验槽内注入(23±2)℃的去离子水，并应保持液面高度在试验面上(25±5)mm，浸泡48h后取出试件，应用干布擦干表面水分，并应称重。A.5.3涂覆有机硅渗透型涂料混凝土抗碱试验后试件的吸水率比应按式(A.5.3)计算:ρ=(WaK-Wao)/(WaH-Wao)×100% (A.5.3)式中：ρ——抗碱试验试件的吸水率比，单位为百分比(%)；Wao——涂覆试件干燥后的质量，单位为克(g)；WaKWaH27DL/T5873—2024A.5.4涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗碱性检测结果评定应符合下列规定：1取同组3块试件抗碱试验吸水率的算术平均值。2当同组3块试件抗碱试验吸水率的最大值或最小值，与中间值之差有一个超过平均值的20%时，应取中间值。3当同组3块试件抗碱试验吸水率的最大值和最小值，与中间值之差均超过平均值的20%时，该组数据应无效。A.6涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗冻性能检测A.6.1试件应采用按本标准附录A.1.1条规定要求成型的试件。A.6.2试件应按本标准附录A.1.3条的规定进行处理。A.6.3涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗冻性能检测方法和数据处理方法可参照现行行业标准《水工混凝土试验规程》DL/T5150的相关规定执行。A.6.4涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗冻性能检测结果评定应符合下列规定：1相对动弹模量下降至初始值的60%或质量损失率达5%时，可认为试件已达破坏，并应以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。2当未涂覆试件相对动弹模量下降至初始值的60%或质量损失率达5%，而涂覆试件已经达到试验要求的循环数后仍未达到上述指标要求时，应记录循环数、相对动弹模量和质量损失率，并可认为涂覆试件的混凝土抗冻性已经满足要求。A.7涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗盐雾性能检测A.7.1涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗盐雾性能检测仪器设备和化学试剂应符合下列规定：1盐雾试验箱应符合下列要求：1)容积不应小于(0.428DL/T5873—20242)混凝土试件的隔条摆放应保持混凝土试验面与垂直方向的角度为15°~25°,宜为20°;3)箱内温度应取(35±2)℃;4)饱和塔温度应取(45±2)℃;5)喷雾可采用连续喷雾和间歇喷雾的方式；6)80cm2空气压缩机的压缩空气应通过过滤器去除油质和固体颗粒。喷雾压力应控制在(70~170)kPa范围内。3试件摆放不应处于盐雾直接喷射的位置，不应与箱体接触，试件间隔距离应满足试件或支架上的液滴不得落到其他试件上的要求，当试验时间超过96h时可允许试件移位。4天平量程不应低于3.0kg,精度应取0.01g。5采用精度为1μS/cm的电导率仪。6采用精度为0.1的酸度计或测量精度不应大于0.3的精密pH试纸。7采用浓度为(50±5)g/L和pH值在6.5~7.2之间的氯化钠溶液。8采用当温度为(25±2)℃时电导率不高于20μS/cm的蒸馏水或去离子水。A.7.2涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗盐雾性能检测应按下列步骤进行：1试验前应在盐雾试验箱内空置或装满模拟试件，并应在确认盐雾沉降率和其他试验条件在规定范围内后，将试件置于盐雾试验箱内并开始试验。2氯化钠溶液在使用前应进行过滤，并应避免溶液中的固体物质堵塞喷嘴；用过的喷雾溶液不应重复使用。3盐雾沉降率应在连续喷雾24h后测量；在规定的试验周期内，喷雾不得中断，当需要短暂观察试件时，可打开盐雾试验箱。29DL/T5873—20244试件应采用按本标准附录A.1.1条规定要求成型的试件或按本标准附录A.1.2条规定要求钻芯取样的试件。5试件应按本标准附录A.1.3条的规定进行处理并冷却至室温。6将按本标准附录A.7.1条规定的试件摆放到盐雾试验箱后，进行试验。7开始试验后应每隔96h对试件进行检测，并应用清水冲洗表面，表面喷水后可目视观察接触角的变化，试验480h后应每隔240h检查一次，并应重复观察接触角的变化。8达到预定试验时间后可结束试验，试验表面可用温度不超过40℃的清洁流动水清洗以除去试件表面残留的盐雾溶液，然后应将试件放入温度为(40±5)℃的烘箱中干燥或室温自然干燥，并应按本标准附录A.3规定的试验方法检测抗氯离子渗透率。9试验结果的处理和评定应按本标准附录A.3的试验方法进行。A.8涂覆有机硅渗透型涂料后砂浆耐紫外老化性能检测A.8.1涂覆有机硅渗透型涂料后砂浆耐紫外老化性能检测仪器设备和化学试剂应符合下列规定：1紫外老化试验箱应满足如下条件：1)紫外灯管波长可为313nm、340nm和351nm,每次试验应选择一种波长；2)辐照强度可取(0.5~1.0)W/m²;3)黑板温度可取(65±2)℃;4)可取8h光辐照、2min喷淋、4h黑暗为一个循环；5)也可按各方约定的试验条件进行检测。2采用满足放置试件要求的盛水试验槽。3天平应精确至0.1mg。4玻璃棒直径不应小于2mm。30DL/T5873—2024A.8.2涂覆有机硅渗透型涂料后砂浆耐紫外老化性能检测应按下列步骤进行：1采用按本标准A.1.1条规定制作150mm×75mm×10mm的砂浆6块，并应按标准条件养护28d后置于温度为(20±2)℃、相对湿度为(60±5)%的环境中7d。2取其中的5块试件，并应将试件整体浸泡在有机硅渗透型涂料中4h，然后应取出试件放置在温度为(20±2)℃、相对湿度为(60±5)%的环境中晾干14d。3将试件放入烘箱，并应在温度为(40±5)℃下、烘干时间为(48±1)h后取出,然后应在温度为(20±2)℃、相对湿度为(60±5)%的环境下冷却至室温，应立即称量试件质量。4将试件放置在底部有玻璃棒的平底容器中，再注入温度为(20±2)℃的水，应保持水面高出试件且顶面不小于3mm，浸泡(24±0.5)h后应取出试件，擦干表面水分后应立即称量。5将测试初始吸水率后的5块涂覆试件放入光老化试验箱中，并应按本标准附录A.8.1条的试验条件进行光老化性能试验，应每隔96h取出试件，并应重复步骤4。当到约定试验时间时，可结束试验并计算砂浆试件经过光老化试验时间t后的吸水率。A.8.3涂覆有机硅渗透型涂料后砂浆试件的吸水率应按式(A.8.3)计算:kt=mt式中：kt——光老化试验时间t后砂浆试件的吸水率，单位为百分比(%);m₀——光老化试验前砂浆试件取出烘干后的质量，单位为克(g);m₁——光老化试验时间t后砂浆试件泡水后的质量，单位为克(g)。A.8.4涂覆有机硅渗透型涂料后砂浆耐紫外老化性能检测结果31DL/T5873—2024评定应符合下列规定：1取同组5块试件吸水率的算术平均值作为该组试件的吸水率。2当同组5块试件吸水率的最大值或最小值，与中间值之差有一个超过平均值的20%时，应去掉超出数值，并应重新计算算术平均值。3当同组5块试件吸水率的最大值和最小值，与中间值之差均超过平均值的20%时，应以剩下的3块试件的吸水率计算算术平均值。DL/T5873—2024附录B成膜型防护涂层试验方法B.1试验准备B.1.1混凝土试件的数量及尺寸应符合表B.1.1的规定。表B.1.1混凝土试件的数量及尺寸序号试验项目试件尺寸(mm×mm×mm)试件数量(块)1耐酸性100×100×10032耐碱性100×100×10033抗冻性100×100×40034碳化深度比100×100×10065抗冲磨(水下钢球法)满足现行行业标准《水工混凝土试验规程》DL/T5150的要求B.1.2室内检测用混凝土的原材料应符合下列规定：1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。2砂和碎石应符合现行行业标准《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330的规定。3水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。B.1.3混凝土配合比水胶比W/C取0.6,42.5普通硅酸盐水泥,二级配碎石。B.1.4混凝土试件应按本标准表B.1.1中规定的试件尺寸和数量成型。B.1.5试件的成型和养护应符合现行行业标准《水工混凝土试验DL/T5873—2024规程》DL/T5150的有关规定。B.1.6试件标准养护28d后取出应在试验室内自然干燥7d。B.1.7在每个混凝土块的一个非成型面，用砂纸打磨并清理干净，如有气孔，涂刷封闭漆后用无溶剂环氧涂料填补，24h后用砂纸打磨平整并清理干净，备用。B.1.8涂层养护温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±5)%。B.2涂层性能B.2.1进行涂膜外观试验时，样板应在光线充足的条件下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜状态，则评“正常”。B.2.2 抗冻性试验应按下列步骤进行：1试验采用3块100mm×100mm×400mm的混凝土试件;按产品说明书要求在暴露面上涂覆防护涂料产品，其余各面均涂以无溶剂环氧涂料，若该涂层有针孔，尚应加以密封，养护7d后或涂层充分固化后进行试验。2试验仪器和冻融循环步骤应按现行行业标准《水工混凝土试验规程》DL/T5150的规定进行。3冻融循环结束后应观察有无起泡、剥落、粉化等现象。4试件的气泡、剥落、粉化等级应按《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1766的规定进行评定。B.2.3耐碱性试验应按现行行业标准《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》JT/T695的规定进行。B.2.4 耐酸性试验应按下列步骤进行：1试验采用3块100mm×100mm×100mm的混凝土试件,将涂料按照使用要求涂覆试件侧面，养护7d后或涂层充分固化后进行试验。2将试件放入pH值为3的硫酸溶液中，涂料涂层面朝上，其中试块约95mm浸泡在pH值为3的硫酸溶液中，5mm在大DL/T5873—2024气中,浸泡30d。3试件取出晾干后应观察有无起泡、剥落、粉化等现象。4试件的气泡、剥落、粉化等级应按现行国家标准《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1766的规定进行评定。B.2.5耐候性试验应按现行国家标准《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》GB/T1865的规定进行，结果应按现行国家标准《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1766的规定进行评定。B.2.6碳化深度比应按下列步骤进行：1试验采用6块100mm×100mm×100mm的混凝土试件,按产品说明书在其中3块暴露面上涂覆商定厚度的防护涂料产品，其余各面均涂无溶剂环氧涂料，若该涂层有针孔，尚应加以密封，养护7d后或涂层充分固化后进行试验。2试验仪器和试验步骤应按现行行业标准《水工混凝土试验规程》DL/T5150的规定进行。3碳化深度比应按式(B.2.6)计算：C=C1式中：C——碳化深度比，精确至0.1%，单位为百分比(%)；C₁——涂覆防护涂料混凝土碳化深度，单位为毫米(mm)；C₀——未涂覆防护涂料混凝土碳化深度，单位为毫米(mm)。B.2.7抗氯离子渗透性试验应按现行行业标准《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》JT/T695的规定进行。B.2.8抗冲磨性试验应按下列步骤进行。1试验采用按本标准B.1节规定的混凝土抗冲磨试件3块。2按技术要求在迎水面上涂覆规定厚度的防护涂料产品，若该涂层有针孔，尚应加以密封，养护7d后或涂层充分固化后进行试验。3试验采用水下钢球法按现行行业标准《水工混凝土试验规35DL/T5873—2024程》DL/T5150的规定进行并计算抗冲磨强度和磨损率。B.2.9 抗渗性试验应按下列步骤进行：1基准砂浆的配制。称取符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175规定的P·O42.5水泥350g和符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671要求的标准砂1350g,搅拌均匀后加水260mL,必要时可添加纤维素醚(0.2~0.5)g。在符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671规定的水泥砂浆搅拌机中搅拌3min。应使得配制的基准砂浆试件14d的抗渗压力不大于0.5MPa。否则，应调整水泥用量或水灰比重新配制基准砂浆。2基准砂浆试件的制备。用上口直径70mm、下口直径80mm、高30mm的截头圆锥带底金属试模成型基准砂浆试件，每组6个。将拌和好的砂浆一次装入试模中，用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。试件在标准试验条件下静置1d后脱模，在标准养护条件下继续养护6d后取出，在标准试验条件下晾置24h备用。3基准砂浆抗渗压力。先测试基准砂浆试件的透水压力，将基准砂浆试件用密封材料密封，装入砂浆渗透仪中进行测试。水压从0.2MPa开始,恒压2h,增加至0.3MPa,以后每隔1h增加水压0.1MPa。当6块试件中有3块试件表面呈现渗水现象时即可停止试验，记录当时的水压值。4涂层加基准砂浆试件的制备。将基准砂浆试件的背水面打磨清理干净，然后涂刷防护涂层材料(含界面剂)，涂层厚度一般为1mm~2mm，并按照涂层材料要求的养护条件养护7d或达到涂层完全固化要求的时间。5涂层加基准砂浆抗渗压力。用同样的方法测试涂层试件的透水压力，涂层试件的抗渗压力为每组6块试件中4块未出现透水时的最大水压力。若加压至1.5MPa恒压1h还未透水，则停36DL/T5873—2024止试验。6涂层抗渗压力计算。涂层抗渗压力按照式(B.2.9)计算，结果精确至0.1MPa。P=P1式中：P——涂层抗渗压力，单位为兆帕(MPa)；P₁——涂层加基准砂浆试件抗渗压力，单位为兆帕(MPa)；P₀——基准砂浆试件抗渗压力，单位为兆帕(MPa)。37DL/T5873—2024本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。38DL/T5873——2024引用标准名录《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046《通用硅酸盐水泥》GB175《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732《漆膜耐水性测定法》GB/T1733《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1766《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》GB/T1865《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB/T9274《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445《水工混凝土试验规程》DL/T5150《水工混凝土建筑物修补加固技术规程》DL/T5315《水电水利工程聚脲涂层施工技术规程》DL/T5317《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330《水工混凝土结构设计规范》NB/T11011《混凝土用水标准》JGJ63《建筑外墙涂料通用技术要求》JGT512《水运工程混凝土结构设计规范》JTS151《水运工程结构耐久性设计标准》JTS153《水运工程结构防腐蚀施工规范》JTS/T209《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》JT/T69539水电水利工程混凝土结构表面涂层防护技术规范DL/T5873—2024条文说明DL/T5873—2024目次3基本规定…………434防护涂层材料的分类与选择………444.1防护涂层材料分类…………444.2渗透型防护涂层的性能指标………………444.3成膜型防护涂层的性能指标………………444.4防护涂层选择………………455施工……………465.1一般规定…………………465.2基面处理…………………465.3渗透型防护涂层施工…………475.4成膜型防护涂层施工…………476环境保护与职业健康…………497质量检验…………5042DL/T5873—20243基本规定3.0.1水电水利工程混凝土结构表面涂层防护可有效保护混凝土减少和免受因裂缝、冻胀、冲磨空蚀、碱骨料反应、碳化、溶蚀和化学侵蚀在运行期引起的混凝土破坏，新建水电水利工程的混凝土结构采用防护涂层进行防护是十分必要的。3.0.5涂料中有害物质易对施工场地周边环境和施工人员的健康造成危害，涂层材料选用符合国家环保标准要求的产品、施工期制定妥善的环境保护和职业健康措施十分必要。水电水利工程运行期防护涂层中的有害物质挥发和释放对运行人员安全、水源安全、水生动植物生物链存在着潜在影响，供水水源工程采用涂层材料除要求采用符合环保指标的产品外，也要求符合生活饮用水卫生指标。近年来有些工程对可能影响人员健康的区域中使用的材料开展了多环芳烃检测。DL/T5873—20244防护涂层材料的分类与选择4.1防护涂层材料分类4.1.3在水电水利工程应用的成膜型防护涂层材料可采用聚脲涂层材料、环氧树脂涂层材料、氟碳涂层材料、聚氨酯涂层材料，其中环氧树脂涂层材料、聚脲涂层材料、氟碳涂层材料应用比较成熟广泛。除上述材料，水性丙烯酸复合防护涂层材料(聚合物防水、防腐材料)以优异粘结性能和耐久性能近几年在水电水利工程防渗、抗冲磨、抗冻融、防化学腐蚀涂层防护中开始应用，效果良好；水性丙烯酸复合防护涂层材料相关标准较多、各标准性能指标规定差异较大，产品性能质量差异也较大，性能优异，满足水电水利工程混凝土结构防护要求的生产厂家较少，该类材料在水电水利工程中应用时间不长，因此本标准暂未对水性丙烯酸复合材料进行规定，如使用建议按企业技术标准执行。4.2渗透型防护涂层的性能指标4.2.2当涂覆有机硅渗透型涂料与成膜型涂料采取联合防护措施时，有机硅渗透型涂料不直接接触外部环境，它起到的是疏水及与成膜型涂层的连接作用，为了保证有机硅渗透型涂料的涂覆质量，必须检测吸水率和渗透深度。而其他功能则由成膜型涂层来承担。4.3成膜型防护涂层的性能指标4.3.1成膜型防护涂层性能粘结强度指标未对聚合物水泥基复合材料进行规定，如使用聚合物水泥基复合材料，其粘结强度指标44DL/T5873—2024建议按相关标准执行。4.4防护涂层选择4.4