CN119238222B 一种冲压模具试研合控制方法及系统 （东莞市强品金属制品有限公司）_第1页
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本发明公开了一种冲压模具试研合控制方设虚拟合模仿真模型模拟冲压件在不同压力下的变形情况预测实际冲压过程中冲压模具与冲2获取所述冲压模具的理想型面的3D几何数据，对根据所述实际三维点云数据和所述虚拟三维点云数据，确定利用所述冲压模具的实际三维点云数据和冲压工艺参数，构建预设虚拟合模仿真模基于预设虚拟合模仿真模型模拟冲压件在不同压力下的变形所述冲压模具与冲压件之间的压力分布和接触情况；根据所述压力分布和所述接触情况，沿预设扫描路径分别对所述高曲率区和所述低曲率根据所述冲压模具的表面凹凸程度，确定所述三维扫描设备与所使用点云特征提取算法，将所述实际三维点云数据和所述虚拟三根据所述最终对齐结果，对计算经所述二次点云对齐操作后的实际3获取所述冲压模具的实际合模结果，根据所述实际合模结果对所计算所述冲压模具的待打磨区域表面各点的根据所述差异值、所述表面曲率和所述粗糙度，在三维空间中构建获取模块，用于获取所述冲压模具的理想型面的3D几何数据，第一确定模块，用于根据所述实际三维点云数据和所述虚拟预测模块，用于基于预设虚拟合模仿真模型模拟冲压件在不同45[0006]获取所述冲压模具的理想型面的3D几何数据，对所述3D几何数据进行网格化处过程中所述冲压模具与所述冲压件的接触区域和6测实际冲压过程中所述冲压模具与所述冲压件的接触区域和压力分布的步骤之前，还包表面与所述冲压件的高压接触区域和偏差较大的非7[0054]预测模块，用于基于预设虚拟合模仿真模型模拟冲压件在不同压力下的变形情[0061]2)本发明通过根据预设虚拟合模仿真模型模拟冲压件在89A是局部区域面积；[0090]式中，C为常数，K为曲率值；保证对曲率较大的区域，设置较小的扫描步长ii是采样间距。扫描仪)，如达到亚微米级别的精度，以保证能够实现对曲率复杂的冲压模具进行精确扫λ2是权重参数。[0141]利用所述冲压模具的实际三维点云数据和冲压工艺参数(如冲压力、材料属性[0142]在本实施例中，基于冲压模具的实际型面，使用有限元分析工具(如Abaqus、[0143]在本实施例中，基于预设虚拟合模仿真模型模拟冲压件在不同压力下的变形情模具表面与所述冲压件的高压接触区域和偏差较大的非接通过对比合模前后标准冲压件上各个位置的颜料附着情况即可判断上下冲压模具的研合[0199]2)本发明通过根据预设虚拟合模仿真模型模拟冲压件在[0206]预测模块，用于基于预设虚拟合模仿真模型模拟冲压件在不同压力下的变形情所述

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