石家庄中翔衡器厂年产30台电子汽车衡、100台电子地上衡项目环境影响报告表

I，评价等级为简单分析。2）生产设施风险识别本项目涉及的风险设施主要为液化石油气罐，液化石油气存在泄漏的可能，其泄漏的液化石油气有三种情况：=1\*GB3①泄漏后立即燃烧；=2\*GB3②泄漏后推迟燃烧，形成闪火或爆炸；=3\*GB3③泄漏后没有被点燃，不爆炸也不燃烧，形成环境污染。3）风险类型项目用液化石油气由企业外购的液化石油气罐提供，液化石油气属于易燃易爆物品，存在一定的火灾、爆炸等风险。其运营期的风险因素主要表现在：液化石油气罐破损发生液化石油气泄漏，液化石油气遇明火发生火灾或爆炸。因此，确定本项目风险类型为火灾、爆炸和泄漏三种类型。（2）源项分析根据类比资料，发生事故的概率很低（0.46～0.57×10-5/a），且危害后果不大，液化石油气燃烧或爆炸后产物主要为水和二氧化碳，不会对周围环境空气产生明显污染。另外本项目使用液化石油气，是在高压状态下是液态物质，一旦发生泄漏，会以气态进入大气，不会进入地下水和土壤，因此不会对周围环境产生污染影响，相应的环境风险也是较低的，属于可接受范围。（3）后果分析由于液化石油气具有易燃、易爆等特点，可能产生如下后果和影响：①液化石油气泄漏被直接点燃后，将产生喷射火焰，喷射火焰的热辐射会导致人体一度或二度烧伤，甚至造成死亡。以辐射强度12.5kw/m2为标准来计算热辐射的最大影响距离，在最大距离以内，10秒钟内会使人产生一度烧伤，1分钟内有1%的死亡率，而最大影响距离之外相对安全。②如果液化石油气泄漏后没有直接被点燃，则释放出的液化石油气会形成爆炸烟云，当这种烟云在一定时间内被点燃，就会产生一种敞口的爆炸蒸汽烟云，或者形成闪烁火焰。在闪烁火焰范围内的人群会被烧死或造成严重烧伤，其压力波甚至可以使烟云以外的人受到伤害。③液化石油气泄漏后没有被点燃，不爆炸也不燃烧，可能危及周围的人员和野生动物生命安全，形成环境污染。（4）事故风险管理为了预防和减少事故风险，应该从总图设计、建筑安全、工艺技术设计、自动控制设计、消防及火灾报警等方面严格执行相关的管理制度。在管理方面要有一系列详细的安全管理制度及有效的安全管理组织，确保各种有关的安全管理规定能在各个环节上得到充分落实，并能有所改进与提高。在投产运行前，应制定出正常、异常或紧急状态下的操作手册和维修手册，并对操作、维修人员进行培训，持证上岗，避免因严重操作失误而造成的事故；加强对工作人员安全素质方面的教育及训练，包括安全知识、安全技术、安全心理、职业卫生及排险与消防活动等，而且要时常演练与考核。制定应急操作规程，在规程中应说明发生事故时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故的影响。对重要的仪器设备有完善的检查项目、维护方法；按计划进行定期维护；有专门档案（包括维护记录档案），文件齐全；厂区内设有醒目的“严禁烟火”标志和防火安全制度。根据类比资料，发生事故的概率很低（0.46～0.57×10-5/a），且危害后果不大，液化石油气燃烧或爆炸后产物主要为水和二氧化碳，不会对周围环境空气产生明显污染。另外本项目使用液化石油气，是在高压状态下是液态物质，一旦发生泄漏，会以气态进入大气，不会进入地下水和土壤，因此不会对周围环境产生污染影响，相应的环境风险也是较低的，属于可接受范围。（5）事故应急预案①综合应急方案：发生事故后，先是抢救伤员，同时采取防止事故蔓延或扩大的措施。险情严重时，必须组织抢险队和救护队。防止第二次灾害事故发生，采取措施防止残留危险物品的燃烧和爆炸；可燃气体的继续泄漏；悬吊物坠落和垮塌等。建立警戒区、警戒线，撤离无关人员，禁止非抢救人员入内，对有毒物品和可燃气体泄漏的场所，采取防毒措施，切断电源、火种和断绝交通。②具体应急方案：根据本项目液化石油气罐的特点，编制事故具体应急方案如下：当液化石油气罐发生较大泄漏时，应采取以下措施：正确分析判断突然事故发生的位置，用最快的办法打开截断阀，同时组织人力对扩散危险区进行警戒，严格控制一切可燃物可能发生的火源，避免发生着火爆炸和蔓延扩大；立即将事故简要报告上级主管领导、生产指挥系统，通知当地公安、消防部门加强防范措施；组织抢修队伍迅速奔赴现场。在现场领导小组的统一组织指挥下，按照制定的抢修方案和安全技术措施，分工负责，在确保安全的前提下进行抢修。本项目应急预案主要内容见表26。表26突发事故应急预案序号项目内容及要求1危险源概况存在泄露和火灾、爆炸风险2应急计划区液化石油气存放区3应急组织成立事故应急救援指挥领导小组，下设应急救援办公室。专业救助队伍：成立专业救助队伍，负责事故控制、救援、善后处理。4应急状态分类及应急响应程序按照事故发生的严重程度，规定事故的级别及相应的应急分类响应程序。5应急设施、设备与材料防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材，防静电服，自给正压式呼吸器、安全防护镜等。6应急通讯、通知和交通组成通讯联络队，并规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。7应急环境监测及事故后评估有专业队伍负责对事故现场进行监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。8应急措施事故现场：控制事故，防止扩大、蔓延及连锁反应。9撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物应急剂量控制制定，现场及临近装置人员撤离组织计划及救护。事故临近区：受事故影响的临近区域人员及公众对毒物应急剂量的控制规定，撤离组织计划及救护。10应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；临近区域解除事故警戒及善后恢复措施。11人员培训与演练平时安排人员应急救援培训与演练。12公众教育与信息对站区临近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。13记录和报告设置应急事故专门记录、建档案和专门报告制度，设专门部门负责管理。③应急职责应急组长职责：负责应急状态的起始、应急组织，有权调动站内各种资源进行应急处理。负责各部门之间的协调及信息传递，保障物资供应、交通运输、医疗救护、通讯、消防等各项应急措施的落实，承担各级应急抢救救助、恢复生产等任务。副组长职责：突发事件发生后负责现场应急处理，组织报警并保护现场，消防队伍未到之前视险情采取妥当的处置措施，并对应急现场负责。应急人员职责：在险情发生后，立即派人报警并执行应急程序，在力所能及的范围内尽可能控制险情带来的后果，无法控制时撤离现场。④应急原则尽快控制，防止事故进一步蔓延或扩大，尽力减少人员伤亡和财产损失，一切听从指挥。一般先救人后救物，发现火灾报警后灭火。当险情已无法控制时，应及时组织人员采取求生自救方案。⑤救援当自己消防力量不足需要外援救助时，启动应急救援预案。消防支队联系电话：119医疗救急单位的电话：120⑥电气火灾的扑救方法发生电气火灾时，首先切断电源，然后用CO2或干粉灭火器扑灭。电气火灾严禁用泡沫灭火器对着火源喷射。无法切断电源时，灭火者身着耐火并绝缘的鞋靴、服装，防止触电。然后用CO2或干粉灭火器对着火源喷射。综上所述，对于本项目来说，可能产生的环境风险事故主要是由于液化石油气在液化石油气罐中使用有可能发生泄露引起的，如果发生环境风险事故，受影响的主要为厂区工作人员和周边企业工作人员，并且厂区具有完善的防火、防静电措施，只要员工严格遵守国家相关管理规定，对工作本着认真负责的态度，在发生事故后能正确采取相应的安全措施和及时启动事故应急预案，管道的泄露、火灾、爆炸事故风险都是可以预防和控制的。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）防治措施预期防治效果大气污染物主生产车间下料切割、焊接（无组织）颗粒物移动式烟尘净化器《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值喷漆、烘干有组织废气颗粒物全密闭喷漆房+水帘除尘+活性炭吸附装置+光催化氧化装置+1根15m高排气筒《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级（炭黑尘、染料尘）标准非甲烷总烃《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表1表面涂装业行业标准要求喷漆房无组织废气颗粒物喷漆房全密闭微负压《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“碳黑尘、染料尘”二级标准非甲烷总烃《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2表面涂装业边界大气污染物浓度限值水污染物职工生活COD经生活污水一体化处理设备处理后，用于厂区绿化不外排NH3-NBOD5SS固体废物下料切割、焊接废金属下脚料收集后外售全部妥善处置或综合利用烟尘净化器除尘灰送环卫部门指定地点处置喷漆工序废水性漆桶厂家回收利用废活性炭、漆渣危废间暂存，交有危废资质单位进行处置职工生活生活垃圾送环卫部门指定地点处置噪声本项目运营期产生的噪声主要为金属切割、焊接的设备运转过程产生的噪声，其设备噪声值为75～90dB(A)。通过采取厂房隔声、基础减振等降噪措施，再经距离衰减后，其厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。其他主、副生产车间做防渗处理，渗透系数≤1×10-7cm/s；喷漆房、危废暂存间进行相应防渗处理，防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s。密闭喷漆房内内保持微负压，确保污染物收集效率。生态保护措施及预期效果：无结论与建议一、结论1、建设项目概况(1)项目基本情况项目名称：年产30台电子汽车衡、100台电子地上衡项目；建设性质：新建；项目投资和环保投资：项目总投资为20万元，环保投资5万元，占总投资的25%；项目定员及工作制度：项目劳动定员3人，一天一班制，一班8小时工作制，年工作300天。(2)项目选址项目位于石家庄市新乐市协神乡王村村东，厂址中心坐标为：北纬38°21'18.04"，东经114°32'11.15"，项目东侧为木板厂；西、南侧均为空地；北侧为066县道。距项目最近的敏感点为西侧122米处的王村。(3)建设内容及产业政策符合性本项目占地面积1600m2，主要建设内容包括主生产车间、副生产车间、办公室、宿舍等配套辅助设施、公用设施和环保设施等。本项目所使用的生产设备、工艺及产品不在《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（国家发展和改革委员会2013第21号令）的限制类、淘汰类之列，不属于《河北省人民政府办公厅<关于印发河北省新增限制类和淘汰类产业目录(2015年版)>的通知》(冀政办发[2015]7号)中规定的限制类：电子汽车衡（准确度低于最大称量的3000/1，称量≤150吨，本项目生产电子汽车衡准确度为3000/1）与淘汰类，且不在《石家庄市产业发展鼓励和禁限指导意见（2017-2019年）》（石政办函[2017]37号）中禁限制的重点产业范围内。综上所述，项目符合国家和地方产业政策要求。(4)公用工程（1）给排水本项目用水由当地供水管网供给，项目不设食堂。项目生产不用水。用水主要为职工生活用水，废水产生量为0.096m³/d，水量少且水质简单，经生活污水一体化处理设备处理后，用于厂区绿化不外排。非绿化季节按照3个月进行核算，厂区设防渗蓄水池，用于冬季储水，根据实际生产情况，蓄水池容积应不低于30m3，春季后用于厂区绿化，不外排。厂区设防渗旱厕，定期清掏。（2）供电本项目用电由王村变电所供给，供电设施完善，供电充足，可以满足项目的用电需求，项目年用电量为1万kWh。（3）供热及制冷本项目办公室冬季采用单体空调供暖，主、副生产车间不设采暖设施，厂区内不设采暖锅炉。2、区域环境质量现状（1）环境质量现状区域内环境空气质量不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准及修改单要求；区域声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求；项目周围地下水水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求。（2）环境保护目标根据项目性质及周围环境特征，将评价区域内的居民点作为大气环境保护目标；项目厂区区域地下水作为地下水保护目标。3、环境影响分析结论(1)水环境影响分析结论项目生产不用水。用水主要为职工生活用水，水量少且水质简单，经生活污水一体化处理设备处理后，用于厂区绿化不外排。为了最大程度避免本项目废水由于下渗对地下水造成影响，本项目要求对维修车间进行防渗硬化处理，喷漆房、危废暂存间进行相应防渗处理，防渗层渗透系数≤1×10-10cm/s。通过采用以上措施，项目不会对区域水环境产生明显影响。空气环境影响评价结论本项目产生的废气主要是主要为下料切割、焊接烟尘和喷漆、烘干废气。a.下料切割、焊接烟尘项目对原材料下料切割、焊接过程会产生烟尘，项目使用一台移动式烟尘净化器对下料切割、焊接过程产生的烟尘进行收集处理，未被收集的烟尘以无组织排放。经预测，厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值要求。b.漆雾项目喷漆过程有少量漆雾产生，喷漆房采用“水帘除尘+活性炭吸附装置+UV光催化氧化装置”进行处理，处理后颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“碳黑尘、染料尘”二级标准要求。c.有机废气喷漆及烘干过程中非甲烷总烃产生，喷漆房采用“水帘除尘+活性炭吸附装置+UV光催化氧化装置”进行处理，处理后非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准。本项目喷漆房工作时，处于微负压封闭状态，废气无组织排放极少，经预测，喷漆房无组织非甲烷总烃厂界浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2表面涂装业边界大气污染物浓度限值。喷漆房无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“碳黑尘、染料尘”二级标准要求。(3)声环境影响分析结论本项目运营期产生的噪声主要为金属切割、焊接的设备运转过程产生的噪声，通过采用基础减振、厂房隔声等隔声措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值，对区域声环境影响较小。(4)固体废物本项目固体废物主要为废金属下脚料、烟尘净化器除尘灰、水性漆桶、废活性炭、漆渣和职工生活垃圾。其中，废金属下脚料集中收集后外售；烟尘净化器除尘灰集中收集后同员工生活垃圾一起送至由当地环卫部门指定地点处理；水性漆桶由厂家回收利用；活性炭、漆渣为危险废物，集中收集后暂存于危废暂存间，交由有危废资质单位进行处置。综上，本项目产生的固体废物全部得到综合利用或妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。(5)大气及卫生防护距离本评价采用AERSCREEN估算模式对钣金车间无组织废气预测，预测结果均无超标点，无需设置大气环境防护距离。通过卫生防护距离计算，本项目主生产车间卫生防护距离为50m。距离最近的敏感点为主生产车间西侧122米处的王村，大于100m，能够满足卫生防护距离的要求。4、总量控制指标本项目污染物总量控制指标建议值为：COD：0t/a、NH3-N：0t/a、SO2：0t/a、NOX：0t/a、VOCs：0.03t/a5、项目可行性结论项目的建设符合国家产业政策，用地符合当地土地要求，各项污染防治措施可行，污染物能够达标排放，符合清洁生产水平要求，项目的建设不会对周围环境产生明显影响。在认真落实各项环保措施的前提下，本评价从环境保护的角度认为，项目的建设是可行的。二、建议为进一步保护环境，减少营运期对周围环境的影响，本评价根据项目特点，提出以下建议：（1）加强生产车间管理，实施清洁生产管理，从源头抓起，确保环保设施正常运行，最大限度地减少污染物的排放量。（2）严格执行环保“三同时”制度，确保项目环保资金和措施落到实处。（3）加强设备维护，确保其正常运行。三、建设项目环保设施“三同时”验收内容：建设项目环保设施“三同时”验收内容见表34。表34建设项目环保设施“三同时”验收内容类别治理对象主要设施/设备/措施数量投资(万元)处理效果验收标准废气有组织喷漆、烘干工序废气全密闭式喷漆房+水帘除尘+活性炭吸附装置+光催化氧化装置+15m排气筒1套1颗粒物排放浓度≤18mg/m3；排放速率≤0.51kg/h《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2二级（炭黑尘、染料尘）标准非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3；最低去除效率：70%《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准要求无组织下料切割、焊接烟尘移动式烟尘净化器+车间密闭1套1颗粒物厂界浓度限值1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控浓度限值喷漆房废气全封闭微负压1套1颗粒物厂界浓度限值18mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“碳黑尘、染料尘”二级标准非甲烷总烃厂界浓度限值2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2表面涂装业边界大气污染物浓度限值废水职工生活污水生活污水一体化处理设备处理后，用于厂区绿化不外排噪声设备噪声噪声选取低噪声设备，基础减振，并布置在隔声厂房内若干1厂界噪声：昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准固体废物废金属下脚料收集后外售合理处置不外排综合利用或妥善处置废活性炭、漆渣收集后暂存于危废暂存间，交有危