锅炉联锁试验卡

锅炉联锁试验卡试验基本信息项目名称锅炉联锁保护系统试验试验日期锅炉编号试验时段自时分至时分试验地点锅炉控制室及现场设备处环境温度℃试验依据NB-T11272-2023《工业锅炉冷态启动与调试技术导则》、DL_T1056-2019《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》及设备说明书环境湿度%试验人员监护人员审核人员批准人员试验状态□冷态试验□热态试验□检修后试验□定期试验试验结论□合格□不合格□需复核试验前准备确认锅炉及配套辅机设备安装验收合格，单机试运报告、静态检查验收记录等技术资料齐全。检查试验用仪器、仪表经有资质单位检定校准且在有效期内，标识清晰、不确定度符合规定。完成DCS组态检查，按联锁保护定值清单完成报警、联锁保护设定值检查，确保参数设置准确。确认锅炉处于安全停运状态，燃料系统、风烟系统、水汽系统等相关阀门、挡板处于正常备用位置。检查各联锁相关设备（风机、泵、阀门等）无故障，电气回路、控制回路接线牢固，无松动、破损现象。试验前对参与人员进行安全技术交底，明确试验流程、分工及应急处理方法，做好安全防护措施。试验项目、步骤及记录序号试验项目试验步骤标准要求试验现象试验结果（合格/不合格）备注1MFT保护动作试验（停炉联锁）1.分别模拟以下各条件，观察联锁动作情况；2.模拟两台送风机全停＞2s；3.模拟两台引风机全停＞2s；4.模拟汽轮机跳闸＞3s；5.模拟汽包水位高+350mm；6.模拟汽包水位低-350mm；7.模拟失去燃料；8.模拟锅炉负荷＜30%且风量＜30%；9.模拟炉膛压力高+2500pa；10.模拟炉膛压力低-2500pa；11.模拟全炉膛灭火；12.模拟失去CCS电源；13.手动按下停炉按钮＞2秒。任一条件满足时，MFT保护动作，锅炉正常停炉，相关联锁设备按逻辑动作，报警信号准确发出。2锅炉清扫允许联锁试验1.逐一检查并模拟以下条件，确认清扫允许逻辑；2.模拟任一引风机运行；3.模拟任一送风机运行；4.模拟所有油角阀均关；5.模拟两台空预器均运行；6.模拟燃油跳闸阀关；7.模拟排粉机均停；8.模拟无锅炉跳闸指令；9.模拟辅助风挡板在全开位；10.模拟火检冷却风压正常；11.模拟给粉机均停；12.模拟系统电源正常；13.模拟各层火检均无火；14.模拟锅炉风量＞30%；15.模拟一次风机均停。所有条件同时满足时，锅炉发出清扫允许信号，清扫功能可正常投入。3燃油跳闸阀联锁试验1.模拟闭锁燃油跳闸阀开启条件（任一条件不满足）：所有油角阀未全关、存在MFT信号；2.模拟允许开启条件（所有油角阀全关、无MFT），操作跳闸阀开关；3.模拟MFT动作，观察跳闸阀状态。1.闭锁条件下，燃油跳闸阀无法开启；2.允许条件下，跳闸阀开关正常；3.MFT动作时，燃油跳闸阀自动关闭。4油层启动闭锁试验1.分别模拟油层启动闭锁条件（任一条件不满足）：跳闸阀未全开、炉前燃油压力＜0.5Mpa、风量＜70%、存在MFT；2.模拟所有条件满足，模拟火检信号，启停油枪，观察动作情况。1.闭锁条件下，油层无法启动；2.允许条件下，油枪启停正常，火检信号匹配。5火检冷却风机联锁试验1.模拟火检冷却风压≤1524pa，观察A火检风机动作；2.保持风压≤1524pa，5秒后观察B火检风机动作；3.继续保持风压≤1524pa，再5秒后观察报警信号。1.风压≤1524pa时，A火检风机自启；2.5秒后仍≤1524pa，B火检风机自启；3.再5秒后仍≤1524pa，发出失去火检冷却风报警。6汽包事故放水门联锁试验1.模拟汽包压力≥6Mpa，尝试开启事故放水门；2.模拟汽包水位≥150mm，观察事故放水门状态。1.汽包压力≥6Mpa时，闭锁汽包事故放水门开启；2.汽包水位≥150mm时，汽包事故放水门不联开。7减温水调门、闭锁阀联动试验1.模拟MFT动作，观察减温水调门、闭锁阀状态；2.模拟失去气源、电源，观察阀门状态。MFT动作或失去气源、电源时，减温水调门、闭锁阀联动关闭并拒开。8空预器联锁试验（A/B）1.启动空预器主电机，观察辅助电机状态；2.按下事故按钮停主电机，观察辅助电机及报警信号；3.按下事故按钮停辅助电机，观察报警信号；4.分别对A、B空预器重复上述步骤。1.主电机启动，辅助电机自停；2.停主电机，发出事故报警，辅电机联启；3.停辅电机，发出事故报警。分别记录A、B空预器试验情况9给粉机联锁保护试验1.模拟允许启动条件：相邻油层/煤层运行或锅炉负荷≥35%、一次风母管压力≥2500Pa，尝试启动给粉机；2.模拟MFT动作，观察给粉机状态。1.允许条件满足时，给粉机可正常启动；2.MFT动作时，给粉机联跳。10引风机联锁保护试验（A/B）1.检查启动允许条件：出口挡板全关、入口挡板≤5%，尝试启动引风机；2.引风机启动后，观察20秒后出口挡板状态；3.停止或跳闸引风机，观察出、入口挡板状态；4.按下事故按钮停引风机，观察报警信号；5.分别对A、B引风机重复上述步骤。1.允许条件满足时，引风机可正常启动；2.启动20秒后出口挡板联开；3.停止/跳闸时，出、入口挡板联关；4.按下事故按钮，发出事故报警。分别记录A、B引风机试验情况11送风机联锁保护试验（A/B）1.检查启动允许条件：出口挡板全关、入口动叶≤5%、控制油压2.5Mpa、润滑油压≥0.1Mpa、任一引风机运行，尝试启动送风机；2.送风机启动后，观察20秒后出口挡板状态；3.停止或跳闸送风机，观察出口挡板、入口动叶状态；4.按下事故按钮停送风机，观察报警信号；5.模拟引风机跳闸，观察对应送风机状态；6.分别对A、B送风机重复上述步骤。1.允许条件满足时，送风机可正常启动；2.启动20秒后出口挡板联开；3.停止/跳闸时，出口挡板、入口动叶联关；4.按下事故按钮，发出事故报警；5.引风机跳闸时，对应送风机联跳并报警。分别记录A、B送风机试验情况12送风机油站联锁试验（A/B）1.模拟运行泵停止或跳闸，观察备用泵状态；2.模拟控制油压力≤0.8Mpa，观察备用泵状态；3.分别对A、B送风机油站重复上述步骤。1.运行泵停止/跳闸时，备用泵自启；2.控制油压力≤0.8Mpa时，备用泵自启。分别记录A、B送风机油站试验情况13烟温探针联锁保护试验1.模拟炉膛出口烟温≥538℃，观察烟温探针状态；2.模拟炉膛出口烟温≥538℃，尝试投入烟温探针。1.炉膛出口烟温≥538℃时，烟温探针自动退出；2.炉膛出口烟温≥538℃时，闭锁烟温探针投入。14一次风机联锁保护试验（A/B）1.检查启动允许条件：出口挡板全关、入口挡板≤5%、任一送风机运行、无MFT，尝试启动一次风机；2.一次风机启动后，观察20秒后出口挡板状态；3.停止或跳闸一次风机，观察出、入口挡板状态；4.分别对A、B一次风机重复上述步骤。1.允许条件满足时，一次风机可正常启动；2.启动20秒后出口挡板联开；3.停止/跳闸时，出、入口挡板联关。分别记录A、B一次风机试验情况15绞龙联锁保护试验1.模拟所有下粉插板不开，尝试启动主电机；2.模拟主电机未启动，尝试开启换向挡板；3.发出主电机启动指令，观察下粉插板状态；4.模拟主电机跳闸或停止，观察换向挡板及下粉插板状态；5.模拟绞龙断轴，观察换向挡板及下粉插板状态。1.下粉插板全关时，闭锁主电机启动；2.主电机未启动时，闭锁换向挡板开启；3.主电机启动时，联开输粉方向最末端下粉插板；4.主电机跳闸/停止或绞龙断轴时，换向挡板切回粉仓侧，所有下粉插板联开。试验异常情况记录序号异常试验项目异常现象原因分析处理措施处理结果处理人员试验总结本次锅炉联锁试验共完成15项试验项目，依据相关标准及设备说明书开展操作，试验过程中（□无异常□存在异常，具体见异常情况记录），经处理后（□全部合格□部分合格□未合格）。本次试验符合DL_T1056-2019、NB-T11272-2023相关要求，联锁保护系统动作（□准确可靠□需进一步调试），可（□投入正常运行□暂缓投入运行，待整改完成后重新试验）。签字确认试验人员签字：日期：年月日监护人员签字：日期：年月日审核人员签字：日期：年月日批准人员签字：日期：年月日备注1.试验过程中应严格按照操作规范进行，杜绝违规操作，确保人员及设备安