Q-XSFM 01-2020 给水用环氧涂层球墨铸铁管件

Q/XSFM河北兴水阀门制造集团有限公司企业标准河北兴水阀门制造集团有限公司发布1Q/XSFM01—2020本标准按照GB/T1.1-2009、GB/T20001.10-2014给出的规则起草；本标准由河北兴水阀门制造集团有限公司提出并起草；本标准主要起草人:马晓宇。Q/XSFM01—2020给水用环氧涂层球墨铸铁管件本标准规定了经铸造而成的给水用环氧涂层球墨铸铁管件（以下简称涂层管件）的术语和定义、技术要求，试验方法，检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以内部和外部涂覆状态交货的给水用环氧涂层球墨铸铁管件，接口公称尺寸DN40mm~1200mm、工作压力不大于2.5MP。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB∕T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.6整体铸铁法兰GB/T24596球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层GB/T34202球墨铸铁管、管件及附件环氧涂层（重防腐）生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范(2001)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1基件涂敷涂层之前的球墨铸铁管件3.2涂层管件以球墨铸铁管件为基件，以环氧粉末为涂层，通过吸涂、喷涂等工艺在其内表面熔融涂敷层，在其外表面熔融涂敷层的环氧粉末涂层的球墨铸铁管件。3.3环氧涂料是以环氧树脂为主材，加入硬化剂、填充剂和稀释剂组成，形成的一种环氧粉末涂料。3.4附着力将涂层从样品上剥离时垂直作用在涂层表面的单位面积上的力。3.5承口管件的承接端，连接下一部件的插口。2Q/XSFM01—20203.6插口管件的插入端。4技术要求4.1原料要求4.1.1环氧涂料用于涂敷的环氧涂料性能应符合表1的规定。4.1.2基件加工4.1.2.1两端带沟槽的涂层管件应在涂层前对基件沟槽进行加工，管件涂层后不得再进行沟槽加工。4.1.2.2基件在涂层前须采用喷砂等工艺方法，去除基件表面的铁锈、油污或其他可溶污染物质。4.2涂层管件名称和符号涂层管件的名称和符号按GB/T13295-2013中4.1.1表1执行。4.3外观质量要求4.3.1基件外观要求基件本体的表面应光滑，不得与铸造毛刺、砂眼等妨碍实用的缺陷。4.3.2涂层管件涂层管件的表面不应有裂纹、重皮，承、插口密封工作面不应有连续的轴向沟纹，涂层表面应平整光滑、无针孔、气泡、起皱、裂纹等缺陷，不应有影响GB/T13295-2013第4章和第5章的缺陷和表面损伤。可对密封面以外的不影响整体壁厚的表面损伤和局部缺陷进行修复，修复后的管件应符合GB/T13295-2013第4章和第5章的全部要求4.4接口型式4.4.1柔性接口柔性接口的管件的插口设计应满足GB/T13295-2013中5.2的要求。4.4.2法兰接口法兰接口的设计应符合GB/T17241.6-2008,并满足GB/T13295-2013中5.3的要求4.5壁厚、压力分级和尺寸要求4.5.1涂层管件按GB/T13295-2013中4.2的规定执行。3Q/XSFM01—20204.5.2涂层管件内外涂层的厚度应符合表2的规定。4.6材料性能4.6.1涂层管件的拉伸性能应符合表3的规定。铸件类型54.6.2涂层管件的布氏硬度各种部件的硬度应可以用标准工具对其进行切割、钻孔、打眼和机械加工。如有争议硬度应按5.4进行检测。布氏硬度不超过250HBW。4.6.3内外涂层的技术要求应符合表4的规定4.7涂层管件的工厂试验压力要求应符合表5的规定4Q/XSFM01—20204.8卫生要求应符合GB/T17219及《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001)的规定。5试验方法5.1外观将管件置于自然光下用目测并用手抚摸。5.2尺寸5.2.1外径承插件可用环形尺在插口测量外径。用通止规证实外径符合外径公差。5.2.2内径内径用合适的样板测量，在距端面200mm或200mm以上处横截面上互成直角测量两次，计算两次结果的平均值，也可用通止规检查。5.2.3壁厚使用误差范围为±0.1mm的合适的设备测量。5.3拉伸试验拉伸试验按照GB/T228.1执行；拉力试验机应有合适的支架或夹具固定试棒端部以稳定地施加轴向试验载荷。试验机应有使试棒断裂的拉力范围并显示出施加的负荷。拉力加载速率尽可能恒定在每秒6N/mm2～30N/mm2之间。用试棒最大承受力除以试验前的试棒截面积计算得出抗拉强度。把试棒断裂的两部分拼在一起测量伸长的标距。用伸长标距与初始标距之比求得伸长率。5.4布氏硬度试验表面要经过局部轻微适度磨光，试样表面应光滑和平坦，并且不应有氧化皮及外界污物，尤其不应有油脂。布氏硬度试验应符合GB/T231.1的规定。5.5内外涂层技术5.5.1附着力附着力的检测应在涂覆过的样品上进行，在所要求的温度下至少保持2h，并在所要求的温度下采用GB/T5210的拉开法进行附着力检验。5.5.2抗冲击性5.5.2.1试验仪器落锤冲击仪：落锤的锤头表面应为硬化处理过的钢质球面，直径25mm或15.9mm5.5.2.2试验步骤采用1kg的落锤，冲击吸收能量为5J落下高度为0.5m，吸收能为3J时落下高度为0.3m，也可选择不同质量的重锤和落下高度，应保证冲击吸收能量满足要求，冲击吸收能量满足要求。应保证重物落下时5Q/XSFM01—2020几乎没有摩擦力，冲击吸收能量应保持不变。试验应在23℃±2的温度下进行，在试样上至少进行10次冲击，每个冲击点至少相隔30mm5.5.2.3试验结果每次冲击试验后，进行无孔性检验，如出现漏电，则认为冲击性能不合格。5.5.3抗压痕性5.5.3.1试样试样应涂覆环氧涂层，取3个试样。5.5.3.2试验步骤按照5.2.3的方法测定压痕部位的初始涂层厚度，试样置于70℃±2下1h，待温度稳定后，将压头（不带载荷）缓慢且小心地放置在试样上，在5s内将刻度指标器调零。然后缓慢地施加载荷以便在压头获得10MPa的压力，分别于24h和48h后读出压痕深度，精确到1/100mm。5.5.3.3试验结果三个试样在24h和48h压痕深度的平均值分别为该试样24h和48h的压痕深度。5.5.4水中的耐热老化性在与产品同事涂覆的6块环氧涂层球墨铸铁试板上进行检验；将这些试板在70℃±2的蒸馏水中浸泡7d，之后将试板从水中取出，冷却并干燥，在每个试板上取3个点，按照GB/T5210中的拉开法进行。5.6试验压力要求工作前检测水泵和液压机是否正常运转，涂层管件应在表4规定的试验压力下进行水压试验，压力周期总计持续时间不应少于15s，包括试验压力下的10s。在压力试验期间或压力试验完成后立即进行外观检查，目测应无可见渗漏。5.7卫生指标用于输送饮用水的管件按GB/T17219规定的方法进行。6检验规则6.1检验分类管件的检验分为出厂检验和型式检验。6.2组批同一炉铁液、同一造型工艺生产的管件为一批，每批产品不得大于48吨。6.3出厂检验6.3.1出厂要求产品出厂前，须经企业检验部门检验合格，附有质量证明书方可出厂。质量证明书至少应包括以下a)生产企业名称或注册商标；b)执行标准编号；c)产品名称、规格；d)产品批号；e)水压试验数值和、或气密性试验数值；f)力学性能数值；g)内、外涂层种类。6Q/XSFM01—20206.3.2检验项目出厂检验项目应符合表6规定。表6出厂检验项目序号检验项目本标准条款要求试验方法12外观质量壁厚、压力分级和尺寸要求4.34.55.23拉力试验4.6.15.34布氏硬度4.6.25.45试验压力要求4.75.66.4型式检验6.4.1型式检验每两年年进行一次，有下列情形之一时，亦应进行。a新产品定型鉴定时；b停产半年以上产品再次生产时；c更改关键工艺时；d质量技术监督部门提出时。6.4.2检验项目型式检验项目应为标准规定的全部项目。6.4.3抽样6.4.3.1逐件对管件进行水压试验、气密性试验。6.4.3.2每一批次任取一件管件试样进行拉伸试验和布氏硬度试验。6.4.3.3按GB/T2828.1-2012抽取样品进行尺寸、表面质量、涂覆质量检验。6.4.4判定规则a)出厂检验项目或型式检验项目全部符合本标准的各项指标判定