安全设施设备及器材检修维护使用管理制度

安全设施设备及器材检修维护使用管理制度

第一章总则

第一条为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保矿井生产过程中

的人身和财产安全，削减装备事故的发生，强化装备现场危险作业环境

及作业过程中安全防护设备的有效运用和管理，制定本制度。

第二条本制度顺应于我矿生产矿井全过程的安全设备管理和掌握。

第三条矿井生产现场的安全设备、装备必需由矿主管领导负责统

筹规划，制定响应的安全设备计划并实施，建立相应的安全设备保证体

系。

第四条矿井作为安全设备、装备管理的责任主体，应按国家有关规

定，落实安全费用，并专款专用。

第二章矿井装备安全设备的范围

第五条安全设备的内容、范围：

1.电气装备的爱护和接地必需符合《煤矿安全规程》第693条至第

710条的规定进行检查和实验；

2.矿井立井和斜井的提升装置必需根捱《煤矿安全规程》第427条

规定装设以下安全保险装置并符合要求：（1）防止过卷装置；（2）防止

过速装置；（3）过负荷和欠电压爱护装置；（4）限速装置；（5）深度指

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示器失效爱护装置；（6）闸间隙爱护装置；（7）松绳爱护装置；（8）满

仓爱护装置；（9）减速功能爱护装置。

3.空气压缩机必需符合《煤矿安全规程》第437条至第739条规

定，设置以下爱护装置：（I）超温爱护装置；（2）设置压力表和安全阀；

（3）断油断水爱护装置。

4.主排水泵必需根据《煤矿安全规程》的规定设置水位报警装置,

相应配电系统符合电气装备有关安全爱护的规定，有条件的矿井应装

设泵房无人监控集控系统。

5.主通风机必需根据《煤矿安全规程》的规定设置超温爱护装置,

机房内必需安设电流表、电压表、水柱计等设备。

6.井下运输装备必需符合《煤矿安全规程》有关“平巷和倾斜井巷

运输”的相关规定设置安全爱护装置并保证敏捷牢靠。

7.矿井采掘装备的安全爱护装置必需根据《煤矿安全规程》的规定

设置并确保灵敏牢靠。

第六条矿井装备的安全设备、装备，必需根据《煤矿安全规程》和

《肥矿集团公司机电管理规定》的标准进行定期检查实验。矿井主要提

升装置的安全爱护，由修理工每天实验一遍，司机每1小时巡检一次，

交接班时必需对内外过卷、脚踏开关等进行实验，发现问题按时汇报，

存在安全隐患时可以拒绝开车。对于钢丝绳楔形联结装置，每半个月进

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行一次抽检，发现断丝必需实行相应措施。每个月有矿机电负责人组织

相关人员进行一次全面检查，每年必需组织机电、地测等部门依据《煤

矿安全规程》的规定全面检查，写出报告书，针对发现的问题，提出整

改措施，限期进行健决。

第七条对其余各岗点，必需依据岗点装备的性质和要求，定期对安

全爱护设备进行实验，并对实验结果进行记录签字。对于更换的安全设

备备品备件，必需在检修履历簿中记录清晰，检修周期符合相关规定。

第三章检查实验规定

第八条矿井主要提升机的安全爱护装置必需由修理工每天检查实

验一遍并将检查实验结果认真填写清晰，发现问题立刻处理、汇报，检

查处理结果必需签字，施行责任负责制；每月矿井的机电负责人必需组

织相关技术人员进行一次全面检查，并签字，做出结论性看法。正常运

用的提升绞车，提升人员的每年进行技术测定，提升物料的每三年进行

一次技术测定，检查和测试结果必需写成报告书，针对发现的缺陷，必

需提出改进措施，并限期解决。

第九条空气压缩机和主通风机、主排水泵等岗点的安全爱护设备

必需根据装备本身的要求和电气设备的有关规定进行检查、实验，检查、

实验结果必需在相关记录上签字备查。

第十条各个岗点必需建立完善的管理干部上岗查岗制度，各级管

理人员必需严格根据分工定期进行上岗、查岗以及定期组织人员全面

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检查。上岗的内容和发现、解决的问题必需注明，如因外出等原因不能

按时上岗的，则必需在外出前指定专人代其检查，并说明原因。

第十一条对于安全设备的检修检查，必需遵循“预防为主，以人为

本”的原则，建立完善的定期检修制度。检修周期严格执行《肥矿集团

公司机电装备管理规定》中的相关要求。检修中的发现的问题、解决方

法、更换配件、测量数据等必需在检修履历簿中填写清晰，以便为以后

的检修留做参考。技术负责人必需定期进行检查，提出整改看法。

第十二条各单位必需制定特地的技术资料管理制度，有特地的资

料室和相关装备，设定特地的资料管理员，定员定编，全部资料必需作

到清晰明了，存放科学，并有特地的借阅制度。

第四章大型固定装备的维护保养

第十三条大型固定装备主要包括主提升绞车（滚筒直径2米及以

上绞车和全部提人绞车）主排水泵、主扇风机、空气压缩机和钢丝绳芯

胶带输送机。

第十四条大型固定装备转变其主要技术性能、结构及其系统力量

和进行技术改造T程时，必需经集团公司组织论讦前方可实施n

第十五条大型固定装备的值班司机和修理工要严格根据巡回检查

周期表的内容对装备进行检查和维护并做好记录，发现装备在运行中

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有异样改变时，要按时向单位分管领导汇报，影响安全的问题要按时进

行处理。

第十六条大型固定装备必需根据《检修周期表》的内容和周期，施

行强制性的检修，要严格执行每天两小时检修制度，每年的停产检修日

要不少于12天，月度检修计划要根据以下要求编制和申报：

1.停产检修计划由机电科编制、上报和发至各有关单位；35KV系

统检修要在上一月的20日前提出申请，批准后再实施；

2.停产检修计划在检修前五天，由矿机电矿长带着机电科科长、分

管技术人员和安监科分管人员向总部分管领导汇报，停产两天及以上

的检修工程要提前15天报张能公司检查；

3.停产检修工程和时间不准任意变动和更改，确需更改的，要经分

管矿K、机电矿长审核，总部分管领导批准。检修完毕，装备必需试运

转。

4.大型固定装备的关键部件必需根据有关规定进行强制探伤，探伤

报告存档备查，对在探伤中发现的问题，要实行措施处理。

第十七条合理选用润滑油脂，其型号、牌号和更换周期，要符合装

备说明书和有关技术设计文件的要求，运用之前必需经过化验，压缩机

油要经过闪点实验，合格前方可运用。

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第十八条固定装备胴室要建立关键场所管理制（张挂）岗位责任制

和包机制（张挂）交接班制（张挂）操作规程（张挂）装备巡回检查制、

装备定期检修实验制、领导干部上岗制、装备的日常维护、保养制度及

检查标准和周期、润滑油脂和其它润滑材料的检验制度：主提升机要建

立安全爱护装置日检查实验制等。

第十九条固定装备机房要建立以下记录：

1.装备检查记录主要记录对机械和电气装备进行检查的结果以及

查出问题的整改处理情况。其中主提升系统要记录每天对提升容器、联

结装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸载装备、天轮、提

升机滚筒、制动系统、调绳装置及深度指示器传动部分等维护检查及问

题处理情况，并有修理工亲笔签字；

2.装备检修记录主要记录装备部件的更换、修复、探伤和电气掌握

部分的调试、整定数据；

3.运转日志和交接班记录主要记录司机每班在交接班时的交接情

况并进行交接签字；运转日志记录中所列入的记录工程，但凡有数字显

示者，均要真实记录详细数字，不得用其它符号代替。其中主提升司机

在接班后要对过卷爱护开关实验一次，并做好记录；

4.干部上岗记录各分管干部上岗必需根据规定的每月上岗次数上

岗（分管机电矿长至少每月上岗一次，机电科长至少每月上、下旬各上

岗一次，区队干部、科室管理人员至少每五天要有人上岗一次，区队主

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要领导要至少每旬上岗一次），并做好记录，主要记录在上岗时对装备

检查的情况、发现的问题和处理看法。

5.主提升系统还要建立月检记录，由机电矿长每月组织机电科长、

分管技术人员等根据集团公司制定的“主提升系统月检表”进行检查并

填好月检表；

6.关键场所入内登记记录除值班司机、修理人员以及按规定定期上

岗的干部、技术人员外，其余人员进入机房均须登记记录，并有值班司

机签字；

7.事故记录主要记录装备各系统所发生的异样运行状态、各种爱护

装置失效所发生的事故及处理情况；

8.安全爱护装置实验记录主提升装置主要记录每天对《煤矿安全规

程》第427条规定的电气爱护装置等检查、实验和问题处理情况，并有

修理工签字；空气压缩机主要记录安全阀、释压阀、断水、断油爱护的

实验情况和发现问题及处理情况；主排水泵主要记录水仓高、低水位报

警装置的实验和检漏继电器的实验情况；

9.钢丝绳日检记录主要记录主提升钢丝绳的悬挂、更换、定期实验

日期和修理人员在现场每天对在用钢丝绳断丝数、锈蚀、磨损情况及其

位置和其它异样状态的检查情况。对运用中的钢丝绳，至少每月涂油一

次。滚筒上缠绕2层或3层以上钢丝绳时，钢丝绳有下层转到上层的

临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必需常常检查，并应在每季度将钢

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丝绳移动1/4绳圈的位置。钢丝绳联结装置必需每半个月打开抽绳检查

一次，每次检查要有检查人员签字。分管人员要定期上岗抽查签字，其

中分管技术员不超过七天一次，机电科长不超过半月一次，机电矿长不

超过一月一次。

10.立井提升系统井口操车装备、安全门闭锁与提升信号要建立日

检查、实验记录主要记录并上下操车装备、安全门闭锁与提升信号日检

查实验情况并签字，发现问题要按时处理。

第五章大型固定装备的技术测定

第二十条每年年初，由机电科编制大型固定装备技术测定计戈报

总部机电处，并按计划帮助实施。大型固定装备的技术测定由总部负责。

第二十一条固定装备技术测定的工程、内容和周期必需严格执行

《煤矿安全规程》及有关规定，技术测定报告由机电副总、机电科长批

阅签字后存档备查。应测试的装备及要求如下：

1.主提升机每年进行一次技术测试，检查验收和测试的内容，必需

包括以下工程：

（1）现场拍摄提升机运行速度图；

（2）天轮（导向轮）的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮辐弯

曲现象；井架的变形、损坏、锈蚀和震惊情况；井筒罐道的垂直度及固

定情况；

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（3）检查盘式制动器的各部间隙及联结、固定情况，并验算其制

动力矩；

（4）测试保险闸空动时间和制动减速度；副井要有防滑条件验算

资料•，验算在制动过程中钢丝绳是否打滑；

（5）测试保险闸的贴闸压力；

（6）机械、电气传动装置和掌握系统的情况；各利।调整和自动记

录装置以及深度指示器的动作和精密程度；

检查和测试结果必需写成报告书，针对发现的缺陷提出改进措施,

限期解决。

2.主通风机每五年至少进行一次性能测试。五年内，假如转变矿井

通风系统时，也要做一次性能测试。测试内容：

（1）绘制通风机性能曲线。对通风机进行测试的工况点选择，一

般不少于10个，且匀称分布。对轴流式通风机，应绘制出风机装置静

压特性曲线，对离心式风机，应把全压特性曲线转化为静压特性曲线；

（2）计算出正常运行工况时的静压效率和轴功率。

3.主排水系统每年雨季前要进行一次性能测试，测试内容：

（1）水泵性能曲线，应在不同流量值的情况下进行绘制，测点不

少于5个；

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（2）计算出水泵运行工况下的效率、排水系统总效率和吨水百米

电耗。

4.运用中的空气压缩机应每年进行一次测试，要测试压缩机的排气

量、各级排气温度、压力并计算出压缩机的比功率和排气效率。

第六章安全设备的维护保养

第二十二条提升装置的各部分，包括提升容器、联结装置、防坠器、

罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸装备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车

各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、调绳装置、

传动装置、电动机和掌握装备以及各种爱护和闭锁装置等，每天必需有

专职修理工检查一次，每月还必需由分管犷长或机电副总组织有关人

员检查一次，发现问题必需立刻处理，检查和处理结果都应留有记录。

对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，由分管机电矿

长或机电副总组织应每年检查一次，发现松动，应实行加固或其他措施;

发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。检查和处理结果都应留有记录。

第二十三条冬季要每天对立井井筒进行检查，坠冰隐患不排解，严

禁提升。

第二十四条钢丝绳的运用和管理必需符合以下要求：

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全矿运用的钢丝绳，新绳到货后，应由资质的检验单位进行验收检

验，合格后供应科应妥当保管备用，防止损坏或锈蚀。提升钢丝绳必需

经有资质的钢丝绳实验站实验合格后，方可悬挂运用。

1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔六个月

检验一次；专为升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第一

次检验，以后每隔六个月检验一次；副井摩擦轮绞车用的主钢丝绳及平

衡尾绳、①18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳

除外），不受此限。

2.提升钢丝绳必需每天检查一次，平衡钢丝绳必需至少每周由修理

工检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车具体检查。断丝

的突出部分应在检查时剪下。检查磨损必需用专用量具。要将检查钢丝

绳断丝、磨损、锈蚀等情况认真填入“钢丝绳检查记录簿”；

3.联结装置处的钢丝绳必需每半个月拆卡抽绳检查一次，钢丝绳运

用到后期或发现断丝较多、发展较快时，要缩短检查周期；检查结果要

填入“钢丝绳检查记录簿”；

4.在钢丝绳运用中期至少每月一次，运用后期至少每周一次，由分

管技术人员负责组织对钢丝绳的运用情况进行分析，按时向分管领导

汇报，并有记录，如发现异样的突然改变，必需立刻更换。

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5.摩擦轮式提升钢丝绳的运用年限应不超过2年，平衡尾绳的运用

年限应不超过4年c假如钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过

《煤矿安全规程》的有关规定，可连续运用，但不得超过一年。

6.各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，

到达以下数值时，必需更换：

(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；

(2)专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳为10%；

(3)架空乘人装置的钢丝绳为25%。

7.以钢丝绳标称直径为准计算的直径缩小量提升钢丝绳到达10%

时，必需更换。

8.钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必需立刻

停车检查，发现以下情况之一者，必需将受力段剁掉或更换全绳：

(1)钢丝绳产生严峻扭曲或变形；

(2)断丝或直径缩小量超过上述规定；

(3)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以J

9.在钢丝绳运用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必需立刻

更换。

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10.钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升

降人员。钢丝绳锈蚀严峻，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，

不管断丝数多少或绳径是否改变，必需立刻更换。

第一十五条立尹提升容器与提升钢丝绳的楔形联结装置，每次更

换钢丝绳时，都必需对联结装置的主要受力部件进行探伤检验，合格前

方可连续运用。楔形联结装置的累计运用期限：单绳提升的主井不得超

过10年；四绳提升的副井不得超过15年。

第二十六条倾斜井巷运输时，矿车之间的联结、矿车与钢丝绳之间

的联结，必需运用不能自行脱落的联结装置，并加装保险绳，钢丝绳联

结装置，在每次更换钢丝绳时，必需用两倍于其最大静荷重的拉力进行

实验。

第二十七条新安装或大修后的防坠器，必需进行脱钩实验。对副井

提升罐笼的防坠器，应每六个月进行一次不脱钩实验，每年进行一次脱

钩实验。防坠器的各个联结和传动部分，必需常常处于敏捷状态。

第二十八条信号、操车系统必需符合以下要求和各种闭锁关系。

1.副井井口、井底的安全门必需与罐位和提升信号连锁：罐笼到位

并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭发不出开车信号；安

全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。井口、

井底摇台与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统要连锁：罐笼未到位,

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放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车

信号。

2.主、副井从井下信号工发给井上信号工和从井上信号工发给绞车

司机的信号装置以及备用信号装置要灵敏、牢靠。井上信号装置必需与

绞车的掌握回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。

第二十九条主要通风机要到达以下要求：

1.主要通风机必需装置两台同等力量的通风机，其中一台作备用，

备用通风机必需能在lOmin内开动起来；必需保证主要通风机连续运

转；机壳、风门不漏风，不锈蚀。叶轮安装角度要全都，应保持平衡，

且无积尘，机电工区至少每年清扫、防腐一次；

2.反风装置的每个机构必需敏捷牢靠，并能在lOmin内转变巷道中

的风流方向，当风流方向转变后，通风机的供风力量不得小于正常供风

量的40%。每季度由矿总工程师组织至少检查1次反风设备，每年进

行一次反风演习。装有防爆盖的井口要封闭严密，防爆门由机电工区负

责，每六个月检查修理一次，并留有记录。

3.主要通风机房内必需安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计

等仪表，必需有直通调度室的电话，并由反风系统图、司机岗位责任制

和操作规程。

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4.主要通风机的运转必需有专职司机负责，司机必需每小时将通风

机的运转情况记入运转记录簿内，发现异样情况，立刻汇报调度室。

第三十条压风机要到达以下要求：

1.装备无裂纹，不漏水，不漏油，不漏风，性能要良好；

2.电机和电控装备接地系统完善，接地电阻符合规定；

3.压力表、温度表、电流表、电压表、电度表和压力调整器要齐全，

指示精确，动作牢靠；

4.滤风器要至少每三个月清扫一次，空气压缩机的进风管和风包至

少每年清扫一次，新安装或检修后的风包，应用1.5倍压风机工作压力

作水压实验。

第三十一条主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电装备和输电线路,

必需常常检查和维护，每年雨季从前，必需全面检修一次，并认真填写

检修履历簿存档备查；全部工作水泵和备用水泵联合排水实验和全部

水泵的技术测定工作必需在每年的6月底前完成。主排水泵要到达以

下要求：

1.泵体、电机、环形管路、闸阀等要完好、防腐良好，泵体无裂纹，

各闸阀运用正常，操作敏捷不漏水；

2.压力表、真空表、电压表、电流表、电度表齐全，指示正确；

3.有牢靠的引水装置和备用引水装置，并能在5min内启动水泵；

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4.水泵吨水百米电耗不大于（）.5KWh,做到经济运行。

第七章其它安全设备、装备的维护保养

第三十二条认真执行安全设备、装备运用与维护相结合和装备谁

运用谁维护的原则。单人运用的装备施行专责制。主要装备施行包机制

（包运转、包维护、包检修）。装备运用施行定人、定机，凭证操作。

主要管、线缆装置，施行区域负责制，分片包干的管理方法

第三十三条各种安全设备、装备的操作人员，必需经过培训，到达

本设备、装备操作的技术等级“应知''、"应会''要求，经考试合格，领到

操作证，方能上岗。装备操作人员都要做到“三好”，即管好、用好、修

好；“四会”，即会运用、会保养、会检查、会排解故障。

第三十四条要严格执行日常保养（维护）和定期保养（修理）制度。

口常保养：操每班按例进行保养，包括班前10—15分钟的巡回检查；

班中责任制，留意装备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信

号、保险装置等是否正常；交接班前进行清扫、擦洗。发现隐患，按时

排解；发现大问题，通知修理人员处理。定期保养：装备运行一段时间

后，以修理工为主，操作人员协作，进行部分解体清洗检查，调整协作

间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由工

程技术人员与进行验收评定，填写好修理记录。确保装备常常保持整齐、

清洁、润滑、安全、经济运行。

第八章机电装备器材的日常运用管理