铝加工（深井铸造）企业重大事故隐患动态清零

铝加工（深井铸造）企业重大事故隐患动态清零深井铸造基本知识深井铸造基本知识深井铸造基本知识熔炼炉（熔保一体）出铝口流槽模盘结晶器铝棒①②③④⑤⑥深井铸造基本知识深井铸造基本知识深井铸造基本知识深井铸造事故回顾深井铸造事故回顾2022年4月3日上午11时许，位于清远市清城区的广东精美特种型材有限公司（以下简称精美公司）熔铸二车间发生深井爆炸事故，造成5人死亡、直接经济损失2100万元。4月3日上午，精美公司组织铸造、加料、叉车、锯切等班组员工到熔铸车间上岗，当班共启用熔铸一车间1#、2#井和熔铸二车间6#、7#、9#井生产线；其中，铸造班组15名员工按需分配到熔铸一车间、二车间，接受管理人员现场监管。事发时，熔铸二车间9#深井炉后铸造工作由铸造工邱某胜、潘某、曾某品等3人负责，邱某胜为主机手、负责看盘，潘某负责修模、协助看盘，曾某品负责看流槽，开始铸造（棒径：Φ355mm，铸造长度：6200mm，牌号：2007A

合金圆铸棒）工作。深井铸造事故回顾2023年10月20日21时21分53秒，广西百色平果市广西兴越材料科技有限公司发生爆炸事故，造成6人死亡，5人受伤，直接经济损失1900万元。事故厂房为2号深井铸造车间，面积为13560平方米，爆炸波及范围约1500平方米，车间厂房钢架结构建筑发生坍塌。深井铸造事故回顾铸造工张某贵违反熔铸工艺操作规程，擅自加快铸造速度，造成铝液冷却不及时；另一方面，铸造工潘某贵分别于事故发生前先后三次通过流槽闸板调整铝液流速，造成液面波动，铝液冷却强度不均匀从而导致结晶器中铝液尚未完成结晶就被拉出，上述原因叠加造成铝液泄漏；同时张某贵、潘某贵对铸造作业监控不到位，未及时发现漏铝情况并采取相应措施。深井铸造事故回顾7月26日18时32分左右，位于河南省商丘市永城市的河南中瑞有色金属材料有限公司发生一起铝液遇水爆炸事故，造成5人死亡、14人受伤。生产装备主要为3台20吨固定式熔炼炉、2套钢丝绳提升铸造井，同时包含均质化、锯切等深加工工序和成份化验室。正常情况下车间内共有18人同时作业，其中炉后（核心铸造区）4人。事故发生时，企业使用2号熔炼炉向2号铸造井供应铝水，生产的产品为直径203mm、长6000mm的6061合金圆铝棒，数量32支。铸造开始时间约为17时35分，单次作业时间约为70分钟，同时有2人在车间屋顶进行修缮作业，爆炸发生时为铸造中后期。初步判断为铸造过程中模盘内高温铝液瞬间从结晶器泻入铸造井，与水接触发生爆炸。事故造成核心铸造区域4人，以及1名屋顶修缮工坠落死亡。深井铸造事故回顾中国铝业河南分公司“5•5”事故2005年5月5日，12:05左右，2#线开始第二次浇铸,操作工在完成打底操作、放置完控流装置后，准备放置过滤袋时，铸造平台突然发生爆炸,巨大的冲击力使托盘支架上厚度为12毫米的焊接立筋板局部凹陷17毫米的严重变形；使翻转台架连接水套的16个M10螺栓切断；固定结晶器的4个M20的螺栓拉断；结晶器平台翻落、引锭头飞出约4米，流槽和结晶器内的铝液飞溅；致使2名员工死亡6名员工受伤。深井铸造事故回顾深井铸造事故回顾亚太轻合金（南通）科技股份有限公司“2·18”深井铸造爆炸事故2024年2月18日凌晨2点08分许，海安市经济技术开发区亚太轻合金（南通）科技有限公司熔炼分部一车间发生爆炸事故，造成5人死亡、13人受伤。深井铸造事故回顾深井铸造事故回顾2024年8月31日凌晨4时30分左右，山西省吕梁市山西东南精工科技有限公司发生一起铝业遇水爆炸事故，造成3人死亡、10人受伤。山西东南精工科技有限公司“8·31”深井铸造爆炸事故重大事故隐患第五条

有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（二）生产期间冶炼、精炼、铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在非生产性积水的；【解读】说明：“生产性积水”是指必须与生产设备同步存在、同步运行，且暴露在生产现场的生产工艺操作必须性水源，如开路冷却水系统的收集水槽、水箱，深井铸造工艺的深井内部冷却水等。4.铜水等高温熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在非生产性积水；熔体容易喷溅到的区域，放置有易燃易爆物品。

(2017版本)（三）生产期间铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑和事故坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、造型地坑、浇注作业坑和熔融金属转运通道等8类区域存在积水的（机械行业）判定情形：（1）生产期间冶炼、精炼、铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑、炉前作业平台、炉基区域存在非生产性积水。（2）生产期间厂房内熔融金属吊运通道和厂房内地面运输通道存在积水。3.除外情形：（1）生产期间事故坑、炉下渣坑、炉前作业平台、炉基区域潮湿。（2）生产期间设置在冶炼、精炼、铸造生产区域，用于收集（外排）检修和设备故障漏水以及工艺冷却水的排水沟（槽）内积水保持流动状态。（3）生产期间厂房内的熔渣、液渣缓冷场地存在积水。重大事故隐患第五条

有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（二）生产期间冶炼、精炼、铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在非生产性积水的；重大事故隐患第五条

有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（二）生产期间冶炼、精炼、铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在非生产性积水的；重大事故隐患第五条

有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（二）生产期间冶炼、精炼、铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在非生产性积水的；重大事故隐患第五条

有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（三）熔融金属铸造环节未设置紧急排放和应急储存设施的（倾动式熔炼炉、倾动式保温炉、倾动式熔保一体炉、带保温炉的固定式熔炼炉除外）；【解读】说明：1.判定情形：（1）熔融金属深井铸造工艺的熔炼炉、保温炉、浇铸炉，未设置紧急排放和应急储存设施。注：“浇铸炉”是指与铸造深井通过流槽、分配流槽直接相连的浇铸炉组，包括保温炉（静置炉）、熔保一体炉，不包括单独具备熔炼功能的熔炼炉（有色企业下同）。（2）熔融金属深井铸造工艺的固定式浇铸炉应急储存设施容量小于炉体额定装料量；多台固定式浇铸炉共用应急储存设施时，应急储存设施容量小于最大单炉炉体额定装料量。2.除外情形：倾动式熔炼炉、倾动式保温炉、倾动式熔保一体炉，以及带保温炉的固定式熔炼炉，未设置紧急排放和应急储存设施。5.铜水等熔融有色金属铸造、浇铸流程未设置紧急排放和应急储存设施。

(2017版本)（二）铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉未设置紧急排放和应急储存设施的（机械行业）重大事故隐患重大事故隐患第五条

有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（三）熔融金属铸造环节未设置紧急排放和应急储存设施的（倾动式熔炼炉、倾动式保温炉、倾动式熔保一体炉、带保温炉的固定式熔炼炉除外）；重大事故隐患第五条

有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（四）采用水冷冷却的冶炼炉窑、铸造机（铝加工深井铸造工艺的结晶器除外）、加热炉未设置应急水源的；【解读】说明：1.判定情形：（1）采用水冷冷却的熔融金属冶炼炉窑、加热炉、铸造机未设置高位水塔（箱、池）、事故供水泵等应急供水设施。（2）应急供水设施未设置应急电源。注：“应急电源”是指双回路供电、UPS电源、可自动转换的柴油发电机，或者其他具有同等级应急功能的动力源；高位水塔（箱、池）等通过重力自流作用实现应急供水的设施，不涉及应急电源（有色企业下同）。2.除外情形：铝加工深井铸造工艺的结晶器未设置应急供水设施，或者应急供水设施未设置应急电源。6.高温工作的熔融有色金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水冷元件未设置应急冷却水源等冷却应急处置措施。

(2017版本)重大事故隐患第五条

有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（四）采用水冷冷却的冶炼炉窑、铸造机（铝加工深井铸造工艺的结晶器除外）、加热炉未设置应急水源的；重大事故隐患重大事故隐患第五条

有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（六）铝加工深井铸造工艺的结晶器冷却水系统未设置进水压力、进水流量监测报警装置，或者监测报警装置未与快速切断阀、紧急排放阀、流槽断开装置联锁，或者监测报警装置未与倾动式浇铸炉控制系统联锁的；【解读】说明：（1）结晶器冷却水系统未设置进水压力、进水流量监测报警装置。（2）结晶器冷却水进水压力、进水流量监测报警信号，未与快速切断阀或者紧急排放阀联锁。（3）结晶器冷却水进水压力、进水流量监测报警信号，未与流槽断开装置联锁。（4）结晶器冷却水进水压力、进水流量监测报警信号，未与倾动式浇铸炉的倾动控制系统联锁。重大事故隐患重大事故隐患第五条

有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（七）铝加工深井铸造工艺的浇铸炉铝液出口流槽、流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未设置液位监测报警装置，或者固定式浇铸炉的铝液出口未设置机械锁紧装置的。【解读】说明：（1）浇铸炉铝液出口流槽或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处，未设置液位监测报警装置。注：铸造深井的每个结晶器（如扁锭生产，有色企业下同）或者模盘的每一个流道均设有液位监测报警装置，视同该浇铸炉的流槽与模盘（分配流槽）入口连接处，设置有液位监测报警装置。（2）固定式浇铸炉的铝液出口，未设置机械锁紧装置。第一条、第二条固定熔炼炉高温铝水出口未设置机械式锁紧装置；倾动熔炼炉控制系统未与铸造系统联锁，未实现自动控流；固定熔炼炉高温铝水出口和流槽接口位置未配置液位传感器、报警装置，液位传感器未与流槽紧急排放口的自动切断阀实现联锁。

(铝七条)重大事故隐患第五条

有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（七）铝加工深井铸造工艺的浇铸炉铝液出口流槽、流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未设置液位监测报警装置，或者固定式浇铸炉的铝液出口未设置机械锁紧装置的。抬炉出铝雷达液位传感器流槽激光液位溢出液位传感器①②③重大事故隐患第五条

有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（七）铝加工深井铸造工艺的浇铸炉铝液出口流槽、流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未设置液位监测报警装置，或者固定式浇铸炉的铝液出口未设置机械锁紧装置的。重大事故隐患第五条

有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（七）铝加工深井铸造工艺的浇铸炉铝液出口流槽、流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未设置液位监测报警装置，或者固定式浇铸炉的铝液出口未设置机械锁紧装置的。重大事故隐患第五条

有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（八）铝加工深井铸造工艺的固定式浇铸炉的铝液流槽未设置紧急排放阀，或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未设置快速切断阀（断开装置），或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警装置未与快速切断阀（断开装置）、紧急排放阀联锁的。【解读】说明：（1）固定式浇铸炉的铝液流槽未设置紧急排放阀。注：流槽与模盘（分配流槽）入口连接处设置断开装置的固定式浇铸炉，其铝液流槽可不设置紧急排放阀。（2）固定式浇铸炉的流槽与模盘（分配流槽）入口连接处，未设置快速切断阀或者断开装置。（3）固定式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警信号，未与快速切断阀、断开装置、紧急排放阀联锁。注：铸造深井的每个结晶器或者模盘的每个流道均设有液位监测报警装置，且每个监测报警装置均与紧急排放阀、快速切断阀（断开装置）联锁的，视同固定式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处设置有液位监测报警装置，且与快速切断阀、断开装置、紧急排放阀联锁。第二条固定熔炼炉高温铝水出口和流槽接口位置未配置液位传感器、报警装置，液位传感器未与流槽紧急排放口的自动切断阀实现联锁。

(铝七条)重大事故隐患第五条

有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（八）铝加工深井铸造工艺的固定式浇铸炉的铝液流槽未设置紧急排放阀，或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未设置快速切断阀（断开装置），或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警装置未与快速切断阀（断开装置）、紧急排放阀联锁的。重大事故隐患第五条

有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（九）铝加工深井铸造工艺的倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未设置快速切断阀（断开装置），或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警装置未与浇铸炉倾动控制系统、快速切断阀（断开装置）联锁的。【解读】说明：（1）倾动式浇铸炉的流槽与模盘（分配流槽）入口连接处，未设置快速切断阀或者断开装置。（2）倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警信号，未与快速切断阀或者断开装置联锁。（3）倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警信号，未与倾动控制系统联锁。注：铸造深井的每个结晶器或者模盘的每个流道均设有液位监测报警装置，且每个报警装置均与快速切断阀（断开装置）、倾动控制系统联锁的，视同倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处设置有液位监测报警装置，且与快速切断阀（断开装置）、浇铸炉倾动控制系统联锁。（4）液位监测报警装置、紧急排放阀、快速切断阀、断开装置，未设置应急电源。第二条固定熔炼炉高温铝水出口和流槽接口位置未配置液位传感器、报警装置，液位传感器未与流槽紧急排放口的自动切断阀实现联锁。

(铝七条)重大事故隐患重大事故隐患第五条

有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（九）铝加工深井铸造工艺的倾动式浇铸炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未设置快速切断阀（断开装置），或者流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液位监测报警装置未与浇铸炉倾动控制系统、快速切断阀（断开装置）联锁的。重大