钢管脚手架进退场安全管理办法

钢管脚手架进退场安全管理办法一、总则（一）目的依据。为规范钢管脚手架进退场管理，预防安全事故，依据《建设工程安全生产管理条例》制定本办法。（二）适用范围。本办法适用于各类建筑工程中钢管脚手架的搭设、使用、拆除及运输全过程安全管理。（三）基本原则。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实企业主体责任，强化全员安全意识。（四）管理要求。施工单位必须建立钢管脚手架进退场安全管理制度，明确各环节责任人，确保安全措施落实到位。（五）监督机制。建设、监理单位应加强对钢管脚手架进退场的监督检查，发现问题及时整改。（六）责任追究。对违反本办法的行为，依法依规追究相关单位和人员责任。二、进场管理（一）材料验收。1.钢管必须采用符合GB/T3091-2015标准的Q235B级焊接钢管。2.检查钢管外观，表面应光滑无裂纹、锈蚀，壁厚均匀。3.检查钢管尺寸，外径允许偏差±1.5mm，壁厚允许偏差±5%。4.检查钢管弯曲度，每米弯曲度不大于1mm，总弯曲度不大于管长的1/500。5.检查钢管扣件，采用铸铁扣件或可锻铸铁扣件，外观无裂纹、毛刺，扣件硬度符合标准。6.检查脚手板，采用木脚手板或竹脚手板，板面平整，无腐朽、裂纹。7.验收合格后方可进场，并做好标识管理。（二）设备检查。1.进场前检查脚手架搭设设备，包括扳手、水平尺、垂直检测仪等，确保设备完好。2.检查运输车辆，确保车辆符合运输要求，车况良好。3.检查吊装设备，吊装索具安全可靠，符合吊装规范。（三）人员培训。1.搭设人员必须持证上岗，具备脚手架搭设资质。2.进场前进行安全技术交底，内容包括脚手架搭设方案、安全操作规程、应急处置措施等。3.进行实际操作培训，确保搭设人员熟练掌握搭设技能。（四）方案编制。1.根据工程特点编制脚手架搭设方案，包括基础设计、结构形式、荷载计算、施工步骤等。2.方案经施工单位技术负责人审核，总监理工程师审批后方可实施。3.复杂脚手架方案需组织专家论证。（五）场地准备。1.清理搭设场地，清除障碍物，平整地面。2.基础承载力检测，确保基础满足脚手架荷载要求。3.设置排水措施，防止基础积水。三、搭设管理（一）基础设置。1.脚手架基础采用混凝土基础或垫板基础，混凝土强度不低于C10。2.垫板采用厚度不小于50mm的木垫板或钢垫板，每根立杆下设置独立垫板。3.基础四周设置排水沟，防止积水。4.基础标高与地面齐平，必要时设置排水坡。（二）立杆设置。1.立杆间距不大于1.5m，纵向间距不大于2m。2.立杆接长采用对接扣件，禁止搭接。3.立杆垂直度偏差不大于立杆高度的1/200。4.立杆底部设置可调底座或垫板。（三）水平杆设置。1.水平杆步距不大于1.8m，顶层水平杆距脚手板不大于0.35m。2.水平杆接长采用搭接扣件，搭接长度不小于10cm。3.水平杆与立杆连接牢固，禁止松动。（四）剪刀撑设置。1.脚手架高度超过6m或搭设高度超过24m时，必须设置剪刀撑。2.剪刀撑与地面倾角45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆数不大于6根。3.剪刀撑与立杆连接牢固，采用旋转扣件。（五）连墙件设置。1.连墙件采用两根水平杆，水平间距不大于3m。2.连墙件与主体结构连接牢固，采用刚性连接。3.连墙件设置位置由方案确定，不得随意更改。（六）脚手板铺设。1.脚手板铺设应满铺、铺稳，不得有空隙。2.脚手板边缘设置防护栏杆，高度不低于1.2m。3.脚手板搭接宽度不小于20cm。（七）安全防护。1.脚手架外侧设置安全网，安全网规格不小于1800mm×800mm。2.安全网与脚手架连接牢固，不得有缝隙。3.脚手架作业层设置防护栏杆和挡脚板。（八）验收检查。1.搭设完成后进行自检，合格后报监理单位验收。2.验收内容包括基础、立杆、水平杆、剪刀撑、连墙件等。3.验收合格后方可投入使用。四、使用管理（一）荷载控制。1.脚手架允许荷载不超过2kN/m2，特殊作业需经方案审批。2.禁止在脚手架上堆放超过允许荷载的物料。3.禁止在脚手架上同时进行多层作业。（二）作业管理。1.作业人员必须佩戴安全帽、安全带，系挂牢固。2.作业人员必须站在脚手板上进行作业，禁止在脚手架边缘作业。3.禁止在脚手架上吸烟、动火作业。（三）检查维护。1.每日作业前检查脚手架安全状况，发现问题及时整改。2.每周进行一次全面检查，记录检查结果。3.脚手架变形、损坏必须立即停止使用，修复合格后方可使用。（四）天气应对。1.遇大风、暴雨等恶劣天气，停止脚手架作业。2.恶劣天气过后，检查脚手架安全状况，合格后方可使用。（五）安全警示。1.脚手架周围设置安全警示标志，警示内容醒目。2.作业区域设置隔离措施，防止无关人员进入。五、拆除管理（一）拆除方案。1.拆除前编制拆除方案，包括拆除顺序、安全措施、人员分工等。2.方案经施工单位技术负责人审核，总监理工程师审批后方可实施。3.复杂拆除方案需组织专家论证。（二）拆除准备。1.拆除前清理作业区域，设置警戒区域，禁止无关人员进入。2.拆除前检查安全防护措施，确保安全可靠。3.拆除前进行安全技术交底，明确拆除步骤和安全要求。（三）拆除作业。1.拆除作业由上而下进行，禁止上下同时作业。2.拆除立杆时，先拆除与立杆连接的扣件，再拆除立杆。3.拆除水平杆时，先拆除靠近立杆的水平杆，再拆除其他水平杆。（四）材料清运。1.拆除后的钢管、脚手板分类堆放，及时清运。2.堆放场地平整，防止倾倒。3.运输车辆符合运输要求，防止运输过程中发生事故。（五）验收清理。1.拆除完成后清理作业区域，消除安全隐患。2.验收拆除结果，确保无遗留物。3.拆除记录存档备查。六、运输管理（一）装车要求。1.钢管、脚手板装车时，应分层码放，码放整齐。2.装车高度不得超过车辆限高，防止超载。3.装车时设置防滑措施，防止钢管滑落。（二）运输路线。1.选择符合运输要求的路线，避免狭窄路段。2.运输车辆行驶速度不得超过规定限速。3.通过交叉路口、桥梁时减速慢行。（三）途中管理。1.运输过程中专人指挥，防止碰撞。2.长途运输需配备押运人员，确保运输安全。3.车辆停靠时选择安全地点，防止溜车。（四）卸车要求。1.卸车时选择平坦地面，防止车辆倾斜。2.卸车时设置警戒区域，防止无关人员进入。3.卸车时轻拿轻放，防止损坏。七、附则（一）责任划分。施工单位对钢管脚手架进退场安全负总责，搭设单位、使用单位、拆除单位各负其责。（二）培训教育。定期对相关人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。（三）应急预案。制定