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文档简介

注塑车间模具维修保养规范一、总则（一）目的规范。为保障注塑车间模具的完好性、延长使用寿命、提高产品质量和生产效率，特制定本规范。（二）适用范围。本规范适用于公司所有注塑车间的模具维修保养工作。（三）基本原则。坚持预防为主、定期维护、及时维修的原则，确保模具始终处于良好工作状态。二、组织机构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，负责本部门模具维修保养工作的全面组织与监督。（二）具体分工。设备部门负责制定维修保养计划，技术部门负责提供技术指导，生产部门负责日常使用与反馈，维修班组负责具体实施。（三）考核机制。将模具完好率纳入部门绩效考核，每季度考核一次，考核结果与绩效奖金挂钩。三、模具日常保养（一）清洁要求。每日生产结束后，操作人员必须对模具进行清洁，清除残留的塑料、脱模剂等杂物。（二）润滑规范。每周对模具活动部件进行润滑，使用专用润滑剂，禁止使用食用油。（三）检查标准。每日检查模具是否有磨损、变形、裂纹等异常情况，并做好记录。（四）存放规范。非生产期间，模具必须存放在专用模具架上，避免阳光直射和潮湿环境。四、模具定期维护（一）维护周期。模具每使用200次或每月至少进行一次全面维护。（二）维护内容。包括模具表面抛光、活动部件检查、紧固件紧固、冷却水路清洗等。（三）维护记录。每次维护必须填写维护记录表，详细记录维护内容、操作人员、使用时间等信息。（四）维护标准。维护后的模具必须经过技术部门验收合格，方可重新投入使用。五、模具维修管理（一）故障报告。模具出现故障时，操作人员必须立即停止使用，并向设备部门报告。（二）维修流程。设备部门接到报告后，立即组织维修人员进行故障诊断，制定维修方案。（三）维修标准。维修必须使用原厂配件或同等规格的配件，确保维修质量。（四）验收程序。维修完成后，由技术部门进行验收，验收合格后方可投入使用。六、模具报废管理（一）报废条件。模具出现以下情况之一，必须报废：1.严重变形或损坏，无法修复；2.磨损严重，影响产品质量；3.技术淘汰，无法满足生产需求。（二）报废程序。模具报废必须经过设备部门和技术部门共同鉴定，填写报废申请表，报公司主管领导批准。（三）处置要求。报废模具必须及时销毁，防止零件流失。七、安全操作规程（一）操作要求。操作人员必须经过培训合格，持证上岗，严禁无证操作。（二）安全防护。操作时必须佩戴防护用品，如手套、护目镜等，防止受伤。（三）应急处理。发生紧急情况时，必须立即停止操作，并采取应急措施，防止事故扩大。八、培训与监督（一）培训计划。每年对操作人员进行模具维修保养培训，确保操作人员掌握正确的操作技能。（二）监督机制。设备部门定期对模具维修保养工作进行监督检查，发现问题及时整改。（三）持续改进。根据检查结果，不断完善模具维修保养规范，提高管理水平。九、附则（一）解释权。

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