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打印耗材公司车间主任岗位职责与管控制度第一章总则第一条为规范公司生产车间主任岗位管理,明确岗位职责、管理权限、管控标准与工作流程,强化车间生产、质量、安全、人员、现场的全面管控,保障墨水、碳粉、墨盒、硒鼓车间生产工作标准化运行,依据国家安全生产相关规定及公司生产管理制度,制定本制度。第二条本制度适用于公司所有生产车间主任,包括原料加工车间、产品组装车间、成品包装车间等各车间负责人,是车间主任开展日常管理、团队建设、生产管控的核心准则。第三条车间主任为车间第一责任人,遵循安全为首、质量为纲、效率为要、管理为基的工作原则,全面负责车间各项工作的统筹、执行、监督与整改,确保车间生产任务高效完成、管理规范有序。第四条车间主任隶属于生产部直接管理,执行生产部下达的各项指令,同时自主开展车间内部管理工作,对车间全体员工、设备、物料、生产任务负全面管理责任。第五条本制度贴合打印耗材生产车间实际管理场景,所有管控要求具备落地性,车间主任必须严格执行,确保车间管理无漏洞、生产无事故、质量无缺陷。第二章车间主任核心岗位职责第六条负责车间生产任务全面执行,接收生产计划岗下达的生产计划,合理分配班组、岗位生产任务,监督员工按计划开展生产,实时管控生产进度,确保车间产量、交付时间达标。第七条负责车间人员管理与团队建设,合理调配车间员工岗位,明确各岗位工作职责,组织员工开展岗前培训、技能培训、安全培训,提升员工专业能力;关注员工工作状态,协调员工矛盾,打造稳定高效的生产团队。第八条负责车间工艺执行管控,监督所有员工严格按照标准化工艺流程操作,核对工艺参数、操作步骤,及时纠正违规操作行为,组织新工艺的学习与落地,保障产品工艺一致性。第九条负责车间产品质量管控,落实车间自检、互检制度,配合品质管控部开展检验工作,及时处理生产过程中的质量问题,分析不合格品产生原因,制定整改措施,降低车间产品不良率。第十条负责车间安全生产全面管理,每日开展车间安全巡查,检查设备安全、用电安全、辅料存储安全、操作安全,排查安全隐患并立即整改;组织安全应急演练,杜绝火灾、设备伤人、物料泄漏等安全事故。第十一条负责车间设备管理,监督员工做好设备日常点检、清洁、保养工作,发现设备故障立即停机上报,协调维修人员检修,确保设备正常运行,提高设备利用率。第十二条负责车间物料管控,监督物料领用、使用、退库全流程,管控物料消耗,杜绝浪费、丢失、错用现象,剩余物料及时整理归位,降低车间生产成本。第十三条负责车间现场管理,严格落实6S管理标准,划分车间功能区域,规范物料、工具、成品摆放,监督卫生清洁工作,保持车间现场整洁、有序、规范。第十四条负责车间数据记录与上报,每日统计车间产量、人员出勤、物料消耗、质量情况等数据,按时上报生产部,建立车间管理台账,做到数据可查、有据可依。第十五条负责车间规章制度执行,监督员工遵守公司及车间各项规章制度,查处迟到、早退、旷工、擅自离岗、违规操作等行为,维护车间正常生产秩序。第十六条负责车间应急处理工作,针对生产过程中出现的设备故障、质量事故、安全隐患、物料短缺等突发情况,第一时间启动应急处理流程,降低损失,保障生产稳定。第十七条负责车间协同配合工作,对接生产计划岗、仓储部、品质管控部,及时反馈车间生产情况,配合完成物料领用、成品入库、质量检验等工作。第三章车间管理管控标准第十八条生产管控标准:车间生产任务完成率不低于规定标准,进度滞后需及时上报并采取补救措施,无无故停产、怠工现象,成品及时转运至仓储区域。第十九条人员管控标准:车间员工上岗前必须完成培训,持证上岗;员工出勤率达标,无违规违纪行为;团队稳定,无频繁人员流失现象。第二十条质量管控标准:车间产品一次合格率达到公司规定标准,不合格品按规定流程处理,无不合格品流入下一道工序或入库。第二十一条安全管控标准:车间全年无安全责任事故,消防设施、防护用品完好有效,员工规范佩戴防护用品,安全隐患整改率100%。第二十二条设备管控标准:车间设备完好率达标,日常保养记录完整,无违规操作设备行为,设备故障及时处理。第二十三条现场管控标准:车间现场无杂物、无积水、无油污,物料分类摆放整齐,标识清晰,每日完成现场清洁整理。第四章考核与责任追究第二十四条生产部每月对车间主任进行绩效考核,考核内容包括生产任务完成率、产品质量合格率、安全生产达标率、设备完好率、现场管理评分、员工管理满意度。第二十五条考核优秀的车间主任,公司给予绩效奖励、晋升机会、荣誉表彰;在降本增效、安全管理、质量提升方面做出突出贡献的,给予专项奖励。第二十六条因管理失职导致车间生产任务未完成、产品质量批量不合格、发生安全事故、现场管理混乱的,根据情节轻重给予批评教育、经济处罚、职务降级。第二十七条因违规指挥、忽视安全、管理不当造成公司重大经济损失或人员伤害的,依法追究责任;构成违法犯罪的

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