DB34-T 4469-2023 自适应多向变位梳齿伸缩装置施工技术规程

ICS93.04034DB34/T4469—2023自适应多向变位梳齿伸缩装置施工技术规程Self-adaptedmultidirectional-movementfingerexpansionjointconstructiontechnicalspecification2023-07-31发布2023-08-31实施安徽省市场监督管理局发布IDB34/T4469—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14结构及规格 2 2 25施工准备 3 3 3 6原伸缩装置拆除 4 5 57施工安装 5 5 5 6 7 7 7 8 98质量控制与验收 9 （资料性）高分子碳聚复合材料技术指标要求11 （资料性）自适应多向变位梳齿伸缩装置施 附录D（资料性）二次浇注法施工流程 DB34/T4469—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省交通控股集团有限公司提出。本文件由安徽省交通运输厅归口。本文件起草单位：安徽省交通控股集团有限公司、安徽皖通高速公路股份有限公司、安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司。本文件主要起草人：陶文胜、熊亮、杨晓光、杨大海、唐凛、连俊峰、谢玉萌、桂永全、吴志刚、殷亮、王阔昌、崔珊珊、韦国志、杨凯、汪志甜、李剑鸾。DB34/T4469—20231自适应多向变位梳齿伸缩装置施工技术规程本文件规定了自适应多向变位梳齿伸缩装置的结构及规格、施工准备、原伸缩装置拆除、施工安装、质量控制与验收。本文件适用于公路桥梁自适应多向变位梳齿伸缩装置的施工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706热轧型钢GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB5768.4道路交通标志和标线第4部分：作业区GB50367混凝土结构加固设计规范GB50728工程结构加固材料安全性鉴定技术规范JGJ55普通混凝土配合比设计规程JT/T327公路桥梁伸缩装置通用技术条件JTG3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD60-2015公路桥涵设计通用规范JTGF80/1-2017公路工程质量检验评定标准JTG/T3650公路桥涵施工技术规范JTG/TJ22公路桥梁加固设计规范JTG/TJ23公路桥梁加固施工技术规范JG/T472钢纤维混凝土3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1自适应多向变位梳齿伸缩装置self-adaptedmultidirectional-movementfingerexpansion采用高分子碳聚复合材料制作，通过高分子碳聚复合材料自身的弹性变形，具有多向变位功能的伸缩装置。由固定梳齿板、跨缝梳齿板、内嵌钢板、导水装置、锚固螺栓等组成。（以下简称伸缩缝装置）DB34/T4469—202323.2固定梳齿板fixedfingerplate锚固在一端梁体或桥台上，与跨缝梳齿板相互交错嵌插布置，起过渡和锚固作用。3.3跨缝梳齿板slidingfingerplate一端锚固在梁体上，跨越梁端间隙，另一端与固定梳齿板相互交错嵌插布置，起跨缝和滑动作用。3.4缩缝jointwidthreduction梁端通过植筋、浇注混凝土等措施将梁体延长，缩小梁端间隙，满足伸缩装置安装要求。4结构及规格4.1结构伸缩装置结构示意见图1。标引序号说明：1——固定梳齿板；2——跨缝梳齿板；3——内嵌钢板；4——锚固螺栓；5——导水装置；6——不锈钢滑板；7——预埋钢筋；8——梁体。图1伸缩装置结构示意图4.2规格DB34/T4469—20233伸缩装置的伸缩量分为：80mm，120mm，160mm，240mm，320mm，400mm，480mm，560mm。5施工准备5.1技术准备5.1.1伸缩装置规格及技术性能应满足设计要求，具有产品合格证，并应符合JT/T327的规定，经验收合格后方可安装。5.1.2伸缩装置的结构计算应符合JTGD60、JTG3362和JT/T327的规定。5.1.3伸缩装置应满足桥梁水平、竖向、扭转等多向变位功能要求，整体性能应符合表1的规定。表1公路桥梁伸缩装置整体性能12345.1.4梁端间隙上下贯通，不得堵塞。浇注槽口混凝土时应采取措施防止堵塞梁端间隙。5.1.5更换伸缩装置时，应根据施工环境温度确定新伸缩装置开口量，换前应做好伸缩装置的清理工作。5.1.6施工前设计人员应进行技术安全交底，施工人员应熟悉伸缩装置构造、施工安装设计图等。5.2材料准备5.2.1材料应具有出厂质量检验合格证明和试验检测报告。5.2.2高分子碳聚复合材料的技术指标见附录A的规定。5.2.3伸缩装置中内嵌钢板、锚固螺栓、滑动不锈钢板及钢筋等钢材性能应符合表2的规定。表2钢材性能要求-20℃<T≤0℃5.2.4植筋锚固胶的质量和性能应符合GB50728及JTG/TJ22中A级胶技术要求并通过国家标准90d湿热老化性能试验。5.2.5采用植筋锚固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60℃；处于特殊环境(如高温、高湿、介质腐蚀等)的混凝士结构采用植筋技术时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂。5.2.6螺纹紧固胶应符合表3的规定。DB34/T4469—20234表3用于螺纹紧固件密封与锁紧的厌氧胶性能要求1用于M10～M24螺纹锁固235.2.7槽口混凝土所用原材料应符合JTG/T3650的规定，并应符合下列规定：a)按照JGJ55的规定进行计算，并通过试配确定，混凝土的强度等级应不低于C50；b)钢纤维混凝土配合比、外加剂等指标应符合JG/T472的规定。5.3施工机具准备5.3.1伸缩装置安装及更换应配备吊装、供配电、凿除、焊接、混凝土浇注等施工机具，并配备施工安全防护用具。5.3.2施工机具应符合下列规定：a)槽口混凝土凿除作业应采用小型机具，严禁采用大型破碎机械；b)施工机具，应在进场前进行标定、调试。5.4场地准备5.4.1在已通车桥梁上进行伸缩装置更换，应按照GB5768.4的规定，编制伸缩装置养护施工作业区交通组织方案。5.4.2伸缩装置更换时，应分阶段、分车道施工，满足正常通行要求。5.4.3施工前应完成养护施工作业控制区布置，施工中应做好安全巡查和设施维护，施工完成后应安全撤除设施，恢复交通。6原伸缩装置拆除6.1槽口混凝土凿除6.1.1凿除深度应结合原设计图纸和伸缩装置安装尺寸要求确定。锚固螺栓范围内凿除深度应大于螺栓锚固深度。6.1.2槽口混凝土凿除应均匀平整、无松动混凝土。6.1.3凿除不得使用大型机械、破碎锤等设备，应保留原槽口预埋钢筋。6.2清槽、验槽6.2.1混凝土凿除后应将缝内（包括梁端间隙处）的杂物及松散混凝土清理干净，保证梁体能够自由变形。6.2.2清槽后应检查槽口长度、宽度、深度和梁端间隙宽度等尺寸，以满足新更换伸缩装置的安装要DB34/T4469—202356.3原预埋钢筋处理6.3.1槽口内原有预埋钢筋，应采取调直、除锈处理。6.3.2预埋钢筋有损坏或缺失的，应植入补强钢筋。6.4植筋6.4.1检查槽口混凝土完整性，若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。6.4.2检查槽口内预埋钢筋的规格、间距、位置和外露尺寸等，若不满足设计要求，应根据需要补植锚固钢筋。6.4.3植筋间距、直径、深度应符合GB50367、JTG/TJ23的规定，并应符合下列规定：a)植筋钢筋可采用HRB400级及以上规格，宜采用经加工的L型或U型钢筋，不应采用膨胀螺丝代替植筋钢筋；b)车道轮迹带位置植筋应加密；c)植筋前应将拼装好的伸缩装置进行试安装，标记螺栓位置，植筋位置不得与螺栓位置重叠；d)钢筋植入前应进行除锈、除污处理，外露长度应满足伸缩装置锚固长度要求；e)植筋胶应现开（配）现用，注胶一次完成，注胶深度为孔深的2/3。7施工安装7.1施工流程伸缩装置的施工安装应严格按照流程进行，施工流程参照附录B。7.2伸缩装置试拼装7.2.1工、料、机应到场就位，施工人员应配发安全防护用具。7.2.2伸缩装置安装前应进行试拼装，拼装流程见图2，步骤如：a)配套的不锈钢板与固定梳齿板进行对孔；b)高强螺栓及螺纹套筒与固定梳齿板和跨缝梳齿板对孔；c)高强螺栓及螺纹套筒装入板孔中；d)螺纹套筒端部预留孔中插入短钢筋；e)伸缩装置表面固定2根～3根槽钢，槽钢可采用自攻螺丝固定在齿板上，槽钢长度应大于伸缩缝槽口宽度，确保安装时可搭在槽口两侧路面上，使板体保持平直。7.2.3将拼装后的梳齿板底面、侧面及顶面用封箱胶带密封，防止混凝土浇注施工时齿缝间进浆，并对梳齿板进行编号。DB34/T4469—20236图2伸缩装置试拼装示意图7.3画线、切割7.3.1按照设计图纸要求，准确标出伸缩装置安装位置，并画出切割线，见图3。标引序号说明：A——梁两端切割线之间距离；B——跨缝梳齿板端切割线与梁端之间距离。图3切割线示意图DB34/T4469—202377.3.2不同型号伸缩装置对应的切割线定位值见表4。表4切割线定位值AB7.3.3对于新桥伸缩装置的安装，应按照设计的预埋尺寸进行画线。对于旧桥伸缩装置的更换，如原有预埋槽尺寸小于设计尺寸，应按设计的预埋尺寸画线；如原有预埋槽尺寸大于设计尺寸，应按原有预埋槽尺寸画线。7.3.4根据画出的切割线，进行放样、切割，并应控制切缝深度，不得损伤桥梁结构钢筋。7.4梁端间隙处理7.4.1槽口尺寸、梁端间隙应满足伸缩装置的安装要求。若梁端间隙较宽，可进行缩缝处理，缩缝宽度计算方法参照附录C。7.4.2缩缝处理时，应对缩缝区域锚固混凝土进行凿毛处理，并在锚固区混凝土侧面进行植筋，植筋要求应符合本文件第6.4节的规定，缩缝最小高度为400mm。7.5安装防裂钢筋网7.5.1应在两侧槽口混凝土浇注区域内部安装防裂钢筋网，见图4。7.5.2防裂钢筋网安装应符合下列规定：a)防裂钢筋网应距表层1.5cm处设置；b)防裂钢筋网间距不得大于20cm，并采用植筋方式设置定位钢筋。7.6模板及止水带安装7.6.1模板安装应符合下列规定：a)模板应按照伸缩装置外形和槽口实际尺寸制作，并应安装坚固，防止混凝土振捣时变形、漏浆；b)若梁端间隙采用缩缝处理，梁体延长端模板为“L”型，宜采用吊模方式将“L”型模板临时固定，见图4；c)模板安装完成后，混凝土浇注前应再次清槽、验槽，并复核缝体顶面标高和梁端间隙宽度。7.6.2止水带安装应符合下列规定：a)止水带宜采用三元乙丙橡胶卷材；DB34/T4469—20238b)模板定位并固定后，将止水带顶部两侧涂胶压粘在模板上，模板内侧止水带粘贴宽度不少于40mm，并用铁钉固定；c)控制止水带与模板贴合度应保持平展，不应折弯插入后浇混凝土。图4伸缩装置钢筋、模板布置示意图7.7伸缩装置初安装7.7.1伸缩装置初安装前，应根据温度复核伸缩装置尺寸，调整伸缩装置安装宽度。7.7.2根据跨缝板外边缘与梁端部的距离C值，结合伸缩装置具体尺寸，精确定位锚固螺栓位置，跨缝板中内嵌钢板应跨越梁端间隙，见图5。不同型号自适应多向变位梳齿伸缩装置对应的C值见表5。标引序号说明：C——跨缝梳齿板端与梁端之间距离。图5伸缩装置定位示意图DB34/T4469—20239表5伸缩装置定位C值C7.7.3将伸缩装置放入槽口内，利用槽钢将伸缩装置搭在两侧路面上，伸缩装置顶面与两侧路面保持平整，相邻齿板单元的间隙小于5mm。7.7.4伸缩缝位置及平整度调整完成并验收合格后，将所有螺纹套筒与槽口内钢筋进行点焊固定，点焊应快速完成，防止钢筋过热导致伸缩装置损坏。7.7.5伸缩装置调平完成后，应拆除槽钢。7.8混凝土浇注与养生7.8.1混凝土拌和应符合下列规定：a)混凝土宜按照设计配合比进行集中厂拌生产，局部混凝土修补可采用现场拌和；b)在满足工艺要求的前提下，宜采用细石混凝土，骨料采用5mm～13mm连续级碎石，针片状颗粒含量≤5%，坍落度为150mm～160mm。c)混凝土生产过程中应严格控制外加剂掺量和水灰比大小。7.8.2混凝土浇注前应采用早强砂浆或聚氨酯发泡胶对模板缝进行封闭，确保后期浇注不漏浆。7.8.3混凝土浇注应按下列顺序：a)浇注过程中用重物压在伸缩装置顶面，防止反弹；b)按照横坡从低到高的顺序，纵向两侧同步进行浇注，加强振捣，伸缩装置底部混凝土应密实平整。7.8.4对于160mm及以下伸缩装置，可一次浇注完成；对于240mm及以上的伸缩装置，可采用“二次浇注法”施工，并参照附录D。7.8.5混凝土养生应符合下列规定：a)一道伸缩装置若分多次施工，在与前次混凝土连接位置应设置施工缝，防止后续施工破除时导致混凝土破损；b)槽口混凝土应采用覆盖定时洒水保湿养护，也可使用养生液养生；c)养生期间应进行交通管制，混凝土强度达到设计强度后，方可开放交通。7.9伸缩装置安装7.9.1在螺栓上涂抹螺纹紧固胶，电动扳手扭力调至最低档，拧入螺栓；然后调整电动扳手扭力至预定值，将螺栓拧紧，各螺栓应受力均匀。7.9.2采用弹性沥青灌缝胶将锚固螺栓孔灌满密封，灌缝胶应与伸缩装置表面齐平。8质量控制与验收DB34/T4469—20238.1质量控制8.1.1安装伸缩装置时，沿桥面横坡方向，每1m一点测量水平标高，并用水平尺或板尺定位，顶面标高应符合设计要求。8.1.2安装伸缩装置应防止产生梳齿不平、扭曲及其他变形，严格控制由于伸缩方向的误差及横向伸缩等原因造成梳齿之间的间隙偏差，在最高温度时，梳齿横向间隙不应小于5mm。8.1.3伸缩装置处不得有积水，不应有松动现象，伸缩性能应正常有效。伸缩装置应具有可靠的防水、排水系统，防水性能满足注满水24h无渗漏的要求。8.1.4槽口混凝土强度应符合设计要求，表面应平整，与路面衔接平顺。混凝土表面不应出现缺损、空鼓、孔洞等，否则应进行修补。8.2验收伸缩装置安装完成后，按表6要求进行验收。表6伸缩装置验收项目12345纵坡(%)67DB34/T4469—2023高分子碳聚复合材料技术指标要求见表A.1。表A.1高分子碳聚复合材料技术指标要求-50℃~140℃DB34/T4469—2023自适应多向变位梳齿伸缩装置施工流程见图B.1。图B.1自适应多向变位梳齿伸缩装置施工流程DB34/T4