精密模具维修保养作业指导书

精密模具维修保养作业指导书一、总则（一）目的规范。为规范精密模具维修保养作业流程，提升模具使用寿命，保障生产稳定运行，特制定本指导书。（一）适用范围。本指导书适用于公司所有精密模具的日常检查、定期保养及故障维修作业，涵盖模具拆卸、清洁、润滑、检测、修复等全过程。（二）基本原则。维修保养作业必须遵循“预防为主、定期维护、及时修复”的原则，确保作业安全、高效、规范。二、组织与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，负责组织协调模具维修保养工作；设备管理部门负责制定作业标准，监督执行情况；维修班组承担具体实施任务。（二）岗位分工。维修组长负责作业计划制定与现场指挥；技术骨干负责复杂故障诊断；操作工执行常规保养任务；安全员全程监督作业规范。（三）协作机制。维修保养作业需与生产部门提前沟通，停机时间应尽量安排在非生产高峰期，减少经济损失。三、作业准备（一）工具设备。准备套筒扳手、扭力扳手、内窥镜、硬度计、超声波探伤仪等专业工具，确保所有设备在有效校准期内。（二）备件管理。常用易损件（如导套、销钉、密封圈）应建立库存台账，保证维修时及时更换；特殊备件需提前采购，并严格验收。（三）安全防护。作业人员必须穿戴防护用品（防割手套、护目镜、防静电服），使用设备前检查安全防护装置是否完好。四、日常检查作业（一）检查周期。精密模具使用期间，每班次作业前、中、后必须进行快速检查；每周由维修工进行全面检查。（二）检查内容。1.外观检查。查看模具表面是否有裂纹、变形、锈蚀；2.功能测试。确认活动部件（如滑块、顶针）运动是否顺畅；3.间隙测量。使用塞尺检测配合间隙是否在标准范围内。（三）记录要求。检查结果必须填写在《模具检查记录表》中，异常情况需立即上报，并拍照存档。五、定期保养作业（一）保养周期。根据模具使用频率，一般模具每月保养一次，高负荷模具每半月保养一次。（二）保养项目。1.清洁作业。拆卸模具，用专用清洗剂去除油污、切屑；2.润滑处理。对运动副、紧固件涂抹专用润滑脂；3.研磨修复。对磨损部位进行手工研磨或使用研磨机处理。（三）保养标准。保养后必须进行精度复检，确保模具闭合高度、配合间隙等参数符合设计要求。六、故障维修作业（一）故障分类。分为轻微故障（如轻微磨损）、一般故障（如配合松动）、严重故障（如结构断裂）。（二）诊断流程。1.现场勘查。观察故障现象，收集生产部门反馈；2.分解检查。按拆卸顺序检查各部件；3.数据分析。利用检测仪器判断损坏原因。（三）修复措施。1.磨损修复。采用电火花加工或激光修复技术；2.变形校正。使用液压顶压设备进行冷矫正；3.严重损坏。制定专项修复方案，必要时更换新模。七、作业安全规范（一）停机操作。维修前必须执行“挂牌上锁”制度，确认动力源已切断；液压系统需泄压。（二）高空作业。拆卸模具高度超过2米时，必须使用安全带，并设专人监护。（三）化学品使用。清洗剂、润滑剂应存放在指定位置，作业区域保持通风良好，防止中毒。八、质量控制标准（一）精度要求。维修后模具闭合高度偏差≤0.02mm，型腔尺寸公差≤±0.05mm。（二）功能验证。修复后的模具必须通过试模，确认无卡滞、漏料等异常。（三）验收流程。由设备部组织生产、技术部门共同验收，合格后方可投入生产。九、记录与存档（一）文档要求。所有作业必须填写《精密模具维修保养记录单》，包括作业时间、人员、内容、结果等信息。（二）资料管理。维修记录与检测数据应按模具编号归档，保存期限不少于两年。（三）统计分析。每月汇总分析故障原因，形成《模具故障分析报告》，用于改进设计与管理。十、附则（一）培训要求。新上岗维修人员必须经过模具结构与维修技术培