QDSJ272 等高齿和减缩齿

NO.272等高齿和减缩齿等高齿和减缩齿等高齿指的是延伸外摆线锥齿轮，有奥利康制和克林贝格制；渐缩齿指的是弧齿锥齿轮，采用格里森制。摆线制和格里森制是目前世界上锥齿轮两大齿制。等高齿从齿的大端往小端看他的全齿深都是一样的，从图上看它的齿顶圆和节圆的两条线是平行的；而渐缩齿就是格利森，从齿的大端从小断看去全齿深是不一样的，是逐渐减少的；从图上看齿顶圆和节圆最终交于一点。简单说，等高齿就是从大端到小端齿高不变，收缩齿就是从大端到小端齿高逐渐减小。驱动桥双曲线齿轮的两种齿制收缩齿Milling) 等高齿(Hobbing)基于有限元计算的桥齿加载工况下的接触分析及寿命模拟等高齿和渐缩齿的不同之处齿形特点加工方法及设备数量加工效率强度噪声能否磨齿渐缩齿 根从小端到大端齿高是逐渐收缩，面锥角、齿线为圆弧线五刀法，五台机床使用多台机效率低低高能等高齿 根从小端到大端齿高是逐渐收缩，面锥角、齿线为圆弧线两刀法、两台机床大小轮各一台机床连续滚切，效率高高低否两种齿制的加工特点优点缺点收缩齿1、粗精切分开，精切刀具使用寿命长；1、所需要的机床、刀具型号多，成本高，管理复杂；2、通过精切，可以得到较好的齿面粗糙度；2、多次装卸，劳动强度大；3、主动轮两面可以分别修正，能够获得较为理想的接触斑点。3、多次装夹，辅助时间长，加工效率低。等高齿1、主从动齿只需要现两付刀，两台机床加工完成；1、只有一次切削，齿面粗糙度较差；2、主从动齿轮加工时分别只需要一次装卸，加工效率高，劳动强度低；2、两面同时加工，接触斑点和调整不如收缩齿理想；3、由于啮合轨迹与切齿刀纹有一定角度，啮合时噪声较为平稳。3、没有粗切，加工刀具使用周期短，刀具成本等高齿轮的优点：1号延伸外摆线等高齿与收缩齿产品相比，等高齿小轮弯曲强度可提高10%以上，大轮弯曲强度可提高14%以上，接触疲劳寿命可提高30%以上。2、传动平稳：由于延伸外摆线等高齿齿线曲率大、重叠系数高，传动更为平稳。很长时间，收缩齿在世界范围内以绝对优势占领着市场，但格里因其使得等高齿的设计计算和加工调整得到了很大的简化，同时接触区的调整也更加简单和快捷，因此，等高齿在汽车行业的应用越来越广泛。目前等高齿被国外戴姆勒克莱斯勒、宝马、美国车桥、美国阿文美驰、丰田、本田等汽车行业工厂广泛应用。由于等高齿是采用端面滚切法进行加工，因而它有着更好的运用性和抗冲击载荷能力，更能满足于汽车驱动桥大转速、大速比、低噪音、高平稳性的要求。另外，同型号的等高齿与收缩齿相比，等高齿小轮弯曲强度可提高10%以上，大轮弯曲强度可提高14%以上，接触疲劳寿命可提高30%，大大提高了齿轮的使用寿命。尽管等高齿有着不可取代的优势，但是它在加工时，其接触区敏感性太高，在相关件加工精度和装配精度无法保证的情况下，需要反复调整。目前国际上比较先进的等高齿计算与分析软件有格里森的CAGE4WinSoftware和克林贝格Kimos软件。在国内很长一段时间内，等高齿调整计算分析软件的缺位一直是国内等高齿完全实现自主加工生产的硬伤。应用上，奥利康等高齿一般多应用于汽车行业，主要是欧洲的汽车企业。在日本、美国、中国、俄罗斯等国家汽车行业，格里森制占主导。等高齿和收缩齿的区别：工一个齿槽摇台往复运动一次，在加工过程中，刀具与工件之间不存在联动关系。而奥利康制采用连续分度法加工，加工完一个齿轮摇台往复运动一次，在加工过程中，刀具与工件之间必须保持联动关系，即刀盘转过一组刀齿，工件必须转过一个轮齿，下一组刀齿进入下一个齿槽。因此采用数控机床加工时，加工奥利康制齿轮比加工格里森制齿轮多一个数控轴。大端至小端收缩，轮齿小端与大端螺旋角变化相对较小。而奥利康制齿轮齿线为延伸外摆线的一部分，齿高大小端相等，相对而言，轮齿小端螺旋角与大端螺旋角相差较大。工效率和齿面光洁度，刀盘上所有内刀刃（或者外刀刃）都在一刀齿切削刃在刀盘端面上的投影与刀盘中心相切一偏置圆。加工工艺不同：格里森制常采用五刀法加工，即大轮的粗切、精切，小轮的粗切、凹面精切和凸面精切。因此加工一对齿轮副需要五把刀盘和五台机床，需要五次装卸工件，因此占地面积大，劳动强度大（就是所谓的“五刀法”）。奥利康制采用两刀法加工，粗精切一次完成，加工一对齿轮副只需两把刀盘和两齿面质量不同：格里森制齿轮粗精切分开，并且可以磨齿，因此齿面光洁度较好。奥利康制齿轮粗精切一次完成，尚不能磨齿，因此齿面光洁度相对较差。但是因为采用连续分度，刀齿也具有分度功能，因此齿面分度精度较高。此外，奥利康制齿轮齿在生产实践中，台架试验表明，奥利康制齿轮在强度上比格里森制齿轮高出30%左右，噪声上能降低3-5分贝。齿面设计及优化方法不同：格里森制齿轮采用单面法加工，因此可以分别在凹面和凸面上选取不同的参考点，齿面可以单独设计和优化，接触区较易控制。而奥利康制齿轮大小轮都采用双轮齿两面必须同时优化，因此接触区相对而言难以控制。国内有人做过实验，得出，强度上格里森制要好一些，噪声和平稳性上等高齿要好一些，但差别不是很大。因为一次装夹，粗精切出齿槽两面，接触区调整不太好掌握。渐缩齿对小轮精切采用单刀法加工，可以对凸面或者凹面接触区单独调整。但是，目前的奥利康制C系列机床和格里森公司的凤凰2代机床都能加工两种齿制的齿轮，未来发展将趋于同化。加工方法上，一般等高齿需要两台机床，渐缩齿需要五台；从单件加工来讲，等高齿的连续分度切削，效率会高一些，全工序加工，工序集中。但是最新的格里森凤凰系列干切机床也可以切出等高齿，两家的技术区别也渐渐模糊。收缩齿磨齿工艺路线等高齿研齿工艺路线$J]Š§@: 4@@&GB1136V$J]Š§@: 4@@&GB1136VGEMSGEMS等高齿刮齿精度对比Q)&@: 等高齿刮齿加研齿的技术案例2019年江铃在行业首家引进格里森等高齿硬齿面刮削技术，