半硬质聚氯乙烯块状地板

1半硬质聚氯乙烯块状地板本文件规定了半硬质聚氯乙烯块状地板(以下简称地板)的分类、等级和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本文件适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料生产的用于建筑物内地面铺设的地板。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB8624—2025建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8626建筑材料可燃性试验方法GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T11785铺地材料的燃烧性能测定辐射热源法GB18586室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯铺装用胶粘剂有害物质释放限量和聚氯乙烯地板中有害物质限量GB/T31402塑料和其他无孔材料表面抗菌活性的测定GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法GB/TXXXX塑料地板耐霉菌性测定及评价方法SJ/T10694—2022电子产品制造与应用系统防静电测试方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1产品厚度方向上由相同成分、色彩和图案组成的铺地材料。3.2非同质地板heterogeneousfloor由耐磨层和其他层组成，可含有加强层或稳定层的多层结构铺地材料。耐磨层与其他层在成分和功能上不同。3.3有机物含量bindercontent地板整体或某一构造层中的聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂和有机助剂的质量占比。24分类、等级和标记4.1分类按结构分为：同质地板（HT）、非同质致密地板（CCT）和非同质发泡地板（CFT）。4.2等级4.2.1耐磨层等级同质地板耐磨层等级分为HT-I级、HT-Ⅱ级、HT-Ⅲ级，非同质地板耐磨层等级分为CT-I级、CT-Ⅱ4.2.2使用等级使用等级见附录A。4.3产品标记地板标记顺序为:产品名称、本文件号、使用等级、结构分类、长度、宽度、总厚度、耐磨层等级及厚度。5.1外观外观应符合表1的规定。5.2尺寸偏差5.2.1长度、宽度长度、宽度应符合表2的规定。3表2长度、宽度单位为毫米5.2.2厚度厚度差应符合表3的规定。+0.+0.1310+0平均值-0..10+05.2.3直角度、边直度直角度、边直度应符合表4的规定。表4直角度、边直度5.3产品性能5.3.1物理力学性能物理力学性能应符合表5的规定。4表5物理力学性能12345--678残余凹陷I/mm--9/mm--------------------耐磨层等级项目需同时对耐磨性（体积损失）和有机物含量进行检测。仅使用等级32级及以上的地板有此要求。燃烧性能等级按GB8624—2025中铺地材料及制品进行分级判定。5.3.2有害物质限量有害物质限量应符合表6的规定。5表6有害物质限量123六价铬（Cr）456785.3.3可选性能可选性能见表7。表7可选性能12345可选项目，由供需双方商定。可选项目，仅适用于有该功能的产品测试，技术指标由供需双方商定。6试验方法6.1标准试验条件标准试验条件：温度（23±2）℃,相对湿度（50±5）%。试验前，样品及所有试验器具应在温度标准试验条件下至少放置24h，并在此条件下进行试验。6.2物理力学性能设备6.2.1读数显微镜：分度值0.01mm。6.2.2游标卡尺：分度值0.02mm。6.2.3直角尺：0级。66.2.4塞尺：量程为0.02mm～2mm。6.2.5钢直尺：分度值1mm。6.2.6电子天平：精度0.1mg。6.2.7电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃。6.2.8高度游标卡尺：分度值0.02mm。6.2.9恒温恒湿箱：精度为±1℃。6.2.10支撑台：由一块厚度不小于10mm的钢板和3个直径为25.4mm的固定钢制球型支撑组成，任意两个球型支座的球心间距离为110mm,支撑台的总质量不得低于4500g。6.2.11冲击钢球：直径为25.4mm,质量为(65±1)g的钢球。6.2.12氧化锌涂料：由氧化锌粉末和水混合形成的糊状涂料。6.2.13拉力试验机：测量精度为±1%，配有记录装置。6.2.14凹陷试验机：设备上装有接触面平坦、直径为（11.30±0.05）mm的钢柱压头，能施加（500±0.5）N的负荷。6.2.15总厚度测厚仪：平测头直径为(8.00±0.05)mm，通过平测头施加质量为(400±20)g，分度值为0.01mm。6.2.16残余凹陷测厚仪：测厚仪平测头直径为(6.00±0.03)mm，通过平测头施加质量为(85±3)g，分度值为0.01mm。6.2.17落砂耐磨仪：由以下部件构成（见图1）：a)水平旋转试验台（见图2直径大于105mm，上表面水平，能够放置试件。试验台能够绕中心轴旋转，转速：（60±2）r/min。b)皮革包覆黄铜轮：黄铜轮毂直径44.4mm、宽12.7mm、重145g；皮革包覆宽12.7mm，包覆后磨轮最小直径≥46mm。磨轮在第一次使用前需用240目的砂纸进行500r打磨。两个磨轮能够在试件表面形成圆环形轨迹，面积约为3000mm2，当包裹皮革片的磨轮直径小于46mm时，应更换磨轮。c)旋转计数器，在达到设定旋转圈数后，能够使试验平台自动停止旋转。d)容器，上端开口，容纳至少200g磨料。容器底部带有高度可调节的落砂管，落砂管底部距离试件表面（10±3）mm，并能迅速关闭。e)吸尘器，能够吸除磨料和被磨下的颗粒。f)每年应对实验设备进行自校准。宜使用落砂耐磨仪配套的校准板（例如S-38型）进行校准。若校准结果不达标，应依次检查下列项目：磨料下落速度、磨料落点、吸尘器真空效果、皮革轮状态、轴承、试样打滑、温湿度、计数器、称重误差。2—磨轮；4—支臂。图1落砂耐磨仪示意图82—落砂管；4—试件；图2落砂耐磨仪水平旋转试验台示意图6.2.18试验用磨料：240目的氧化铝砂粒，粒径在（45～75）μm之间的颗粒占总数的98%以上，使用前应在80℃温度下烘干，冷却至标准试验温度后方可使用。试验用磨料不可重复使用。6.3试件制备按表8规定的尺寸和数量均匀分布裁取试件。9表8试件尺寸和数量试件数量，个5--5--5--5--5--5--5--33332--33--6--13--3--15--6--6--2--6.4外观在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，距离试件1m，目测检查外观，记录是否存在表1所列各种缺陷的情况。6.5尺寸偏差6.5.1长度、宽度在地板的长度、宽度两个方向,距边缘10mm处及中心位置各划3条平行直线,用游标卡尺测量各条直线的长度。取5块地板进行试验,分别计算长度及宽度的测结果的算术平均值与明示值的偏差,精确至0.1mm。6.5.2厚度6.5.2.1总厚度6.5.2.1.1试验步骤在地板的纵、横两个方向距边缘10mm处各划两条平行直线,测其交点处厚度,共4个点。如有凹凸花纹时,测其凸出部位的厚度。取5块地板进行试验,记录单个厚度测量值,精确至0.01mm。6.5.2.1.2试验结果计算所有厚度测量值的算术平均值与明示厚度值的偏差，以及单个厚度测量值与所有厚度测量值的算术平均值的偏差，精确至0.01mm。6.5.2.2耐磨层厚度6.5.2.2.1试验步骤将试件切面向上置于显微镜试验台上，读取耐磨层厚度，如有凹凸花纹时，测其凸出部位的厚度。在每个试件上进行三次测量。记录单个耐磨层厚度测量值，精确至0.01mm。6.5.2.2.2试验结果计算所有耐磨层厚度测量值的算术平均值与明示耐磨层厚度值的偏差，精确至1%。6.5.3直角度把试件置于光滑的玻璃平板或不锈钢平板上,将试件一边轻轻地靠在直角尺的边上，用塞尺测量试件的另一边与直角尺的另一直角边之间的最大间隙(见图3),测量试件的4条边。取5块地板进行试验,取所有测量结果的最大值,精确至0.01mm。2—试件；图3直角度测量示意图6.5.4边直度将试件一边轻轻地靠在钢直尺上，用塞尺测量试件与钢直尺之间的最大间隙(见图4)，测量试件的4条边。取5块地板进行试验，取所有测量结果的最大值,精确至0.01mm。1——间隙；2——试件；3——钢直尺。图4边直度测量示意图6.6面质量偏差6.6.1试验步骤测量每个试件中部的长度l、宽度b，精确至0.1mm，称量并记录下每个试件的质量m0，精确至0.01g。6.6.2试验结果面质量按式(1)计算,并计算5个试件面质量的算术平均值与明示面质量值的偏差,用百分比表示，精A..............................................................................(1)式中：A——面质量，单位为克每平方米（g/m2）；m0——试件的质量，单位为克（g）；l——试件的长度，单位为毫米（mm）；b——试件的宽度，单位为毫米（mm）。6.7加热尺寸变化率6.7.1试验步骤在试件上标注纵向横向，按图5所示沿试件的纵向和横向距试件边缘20mm处各画两条间距为200mm的平行线，并标记4个交点，用游标卡尺分别测量纵向和横向各对标线间的距离L0，精确至0.02mm。然后将试件耐磨层向上，平放在撒有滑石粉的光滑玻璃平板或不锈钢平板上，试件间应相距50mm以上，一起放入温度为(80±2)℃恒温鼓风烘箱内,平板与烘箱的内壁的间距应不小于50mm，平板之间以及平板与烘箱间的垂直间距应不小于100mm。保持6h后取出,在标准试验条件下放置24h,用一块180mm×180mm×13mm的钢平板压在试件上面,再测量每个试件各对标线间的距离L,精确至0.02mm。试件宽度不足时，仅测量纵向。图5加热尺寸变化率画线示意图6.7.2试验结果试件纵向和横向加热尺寸变化率按式(2)计算。分别计算3个试件的纵向和横向加热尺寸变化率的算术平均值，精确至0.O1%。式中：εH——加热尺寸变化率，以百分比表示（%）；L0——加热前各对标线间的距离，单位为毫米（mm）；L——加热后各对标线间的距离，单位为毫米（mm）。6.8加热翘曲6.8.1试验步骤将每个试件耐磨层向上,平放在撒有滑石粉的光滑玻璃平板或不锈钢平板上,试件间相距50mm以上,用高度游标卡尺测量地板中各边上表面到平板之间的最大距离d0,精确至0.02mm。将放有试件的平板放入温度为(80±2)℃的鼓风烘箱内,平板与烘箱的内壁的间距应不小于50mm,平板之间以及平板与洪箱间的垂直间距应不小于100mm。保持6h后,将放有试件的平板取出,不要移动试件,在标准试验条件下放置24h,用高度游标卡尺测量试件各边的上表面到平板之间的最大距离d1，精确至0.02mm。6.8.2试验结果加热翘曲按式(3)计算，用3个试件的加热翘曲的算术平均值表示，精确至1mm。d=d1__d0................................................................................(3)式中：d——加热翘曲，单位为毫米（mm）；d1——加热后试件各边的上表面到平板之间的最大距离，单位为毫米（mm）；d0——加热前试件各边的上表面到平板之间的最大距离，单位为毫米（mm）。6.9冷翘曲6.9.1试验步骤第一步：试件表面朝上，放在撒有滑石粉的平板磨光玻璃或不锈钢平板玻璃上，试件间距50mm以上，一起置于温度为(20±1)℃的恒温恒湿箱内。平板与箱体内壁间距应不小于50mm,平板之间以及平板与箱体内壁间的垂直间距应不小于100mm。保持24h后取出。然后,在标准条件下，在3min时间内测试完毕。按图6所示用塞尺测量每个试件4个边背面到平板之间的距离，取四边最大距离值。3个试件的最大距离平均值为D0。第二步：上述测试完毕后，再将其放置于(12±1)℃的恒温恒湿箱内保持24h取出。然后同第一步的测试要求测试。3个试件的最大距离平均值为D1。6.9.2试验结果冷翘曲按式(4)计算，精确至1mm。图6冷热翘曲测量示意图Dc=D1__D0………………（4）式中：Dc——冷翘曲，单位为毫米(mm)；D0——第一步测量3个试件的最大距离平均值，单位为毫米(mm)；D1——第二步测量3个试件的最大距离平均值，单位为毫米(mm)。6.10抗冲击性6.10.1试验步骤用氧化锌涂料在试件正面的中央涂布一个直径为(76±3)mm的圆，干燥后将试件背面朝上置于支撑台上（见图7试件中心与支撑台中心对齐，使钢球自由落下时能击中试件中心。厚度≤2.5mm的地板，冲击高度为250mm；厚度＞2.5mm的地板，冲击高度为500mm。连续冲击试件中心4次。每次冲击后，将试件调整至原位，最后一次冲击后，翻转试件，观察氧化锌涂料涂布的试验范围外有无开裂。继续对第二个试件进行试验。6.10.2试验结果记录试件试验范围外有无开裂情况。2—球型支座。图7试样支撑台示意图6.11弯曲性6.11.1试验步骤按GB/T9341规定进行试验，其中支座半径为4mm、最小长度为60mm，支座间跨距为(150±5)mm，压头半径为4mm。试验前，试件在(25±0.5)℃的水中至少水浴3h，取出后立即进行试验，试件正面朝上置于支座上。试验速度(100±5)mm/min，加载至挠度为25mm时，停止试验，取下试件，检查是否有开裂现6.11.2试验结果记录试件挠度25mm时有无开裂。6.12抗剥离力6.12.1试验步骤用手将试件的耐磨层与其他层剥开约50mm长，以（100±5）mm/min的拉伸速度进行剥离（见图8）。图8抗剥离力示意图记录试验有效长度（25～75）mm间平均十个取值点的力值（见图9），以十个数值的算术平均值作为单个试件的结果值，精确到5N。X—位移，mm；Y—力值，N；a—取值点。图9试验曲线示意图6.12.2试验结果分别计算三个纵向和横向试件的抗剥离力的算术平均值，精确到5N/50mm，并记录每组试件的最小值。如果试件在试验过程中无法在试验有效长度（25～75）mm间得到图9所示曲线时，记录试验中出现的最大力值，若力值大于等于指标，视为合格；力值小于指标，视为不合格。6.13残余凹陷6.13.1试验步骤在试件上标记测量点，用6.11.1.2规定的测厚仪测量该点厚度t0。将试件正面向上置于凹陷试验机的工作平台上，在标记测量点上均匀地加载（500±0.5）N。2s内开始计时，保持150min，然后去掉所有负荷，在标准试验条件下放置150min后测量标记测量点的厚度t1，精确至0.01mm。6.13.2试验结果残余凹陷按式(5)计算，用3个试件的残余凹陷的算术平均值表示。R=t0__t1..................................................................................(5)式中：R——残余凹陷,单位为毫米（mm）；0——加负荷前试件厚度，单位为毫米（mm）；t1——除去负荷150min后试件厚度，单位为毫米（mm）。6.14耐磨层等级6.14.1耐磨性6.14.1.1试验步骤步骤如下：a)试验前，将试件在标准试验条件下状态调节至恒重，24h质量变化小于0.002g，即认为到达恒重。b)耐磨层密度测试。若试件为非同质地板,从3个100mm×100mm的试件上取3个30mm×30mm的耐磨层试件，按GB/T1033.1—2008中浸渍法的规定进行密度测定；若试件为同质地板，分别测量3个100mm×100mm试件的长l、宽b、厚度h,精确至0.01mm,并称重m，精确至0.1mg。试件的密度ρ按式(6)计算。式中：ρ——试件的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；m——试件的质量，单位为毫克（mg）；l——试件的长度，单位为毫米（mm）；b——试件的宽度，单位为毫米（mm）；h——试件的厚度，单位为毫米（mm）。试件密度用3个试件的密度的算术平均值表示,精确至0.001g/cm3。c)分别称重另3个试件，记为试件初始质量m0，精确至0.1mg。d)将试件固定在试验台上，再将两个磨轮放置在试件上，施加（9.8±0.1）N负荷，并将吸尘器放置在试件上方。在容器中放满磨料，打开落砂管，磨料下落速度为（21±3）g/min。在试验中应及时添加磨料，保证试验正常进行。e)将试件进行5000转耐磨试验，若第一个试件在5000转之前耐磨层被磨穿，将其废弃，测试另外两个试件，每200转暂停试验，取下试件，用干燥和柔软的布轻轻擦去试件表面的颗粒，将试件称重，精确至0.1mg。继续磨至2000转或耐磨层被磨穿停止试验。6.14.1.2试验结果按式（7）计算每个试件耐磨100转后试件体积损失Fv，结果用所有试件的算术平均值表示，精确至0.1mm3。式中：Fv——耐磨100转后试件体积损失，单位为立方毫米（mm3）；m2——最后一次称重或磨穿前一次称重质量，单位为毫克（mg）；m1——试件初始质量，单位为毫克（mgn——总转数；p——耐磨层平均密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）。6.14.2有机物含量同质地板取原厚度，非同质地板取耐磨层，按GB/T9345.1—2008中方法A进行，煅烧温度为（650有机物含量按式（8）计算，用2个试件的有机物含量的算术平均值表示，精确至1%。c式中：c——有机物含量，%；ma——所得灰分质量，单位为克（g）；mb——干燥试样质量，单位为克（g）。6.14.3耐磨层等级评定耐磨层等级根据有机物含量和耐磨性综合评定，并以所达到的最低等级为准。6.15椅子脚轮试验按附录B规定进行。6.16色牢度按GB/T8427—2019中8.3.4方法3规定进行。6.17有害物质限量按GB18586规定进行。6.18防滑性按附录C规定进行。6.19燃烧性能可燃性按GB/T8626规定进行，采用表面点火方式，点火时间15s。熄灭时的临界辐射通量按GB/T11785规定进行。6.20耐污染性按附录D规定进行。6.21焊接强度6.21.1焊接将最小宽度300mm的两块地板按照生产商的要求进行焊接，制成试样。在试样上等距切取五个试件，焊缝位于试件的中央（见图10）。2—试件。6.21.2试验步骤将试件放入拉力试验机的夹具，夹具间距离约100mm，如图11所示施加拉力，拉伸速度为（100±5）mm/min，记录试验中出现的最大力值。若破坏不发生在焊接处，则数据无效，剔除数据，重新取样进试验，保证5个有效试验数据。6.21.3试验结果计算5个试件的焊接强度的算术平均值，精确至10N/50mm。同时记录5个试件中的最小值。6.22抗霉菌性能按GB/TXXXX《塑料地板耐霉菌性测定及评价方法》的规定进行。6.23抗细菌性能按GB/T31402的规定进行。测试面为正面。6.24防静电性能按SJ/T10694—2022中5.2.7的规定进行。测试面为正面。7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验出厂检验项目为5.1、5.2和5.3中面质量偏差、加热尺寸变化率、残余凹陷，其中5.1和5.2为逐批进行检验。5.3中面质量偏差、加热尺寸变化率、残余凹陷每4批进行一次检验，但4批必须是相同配方、相同工艺、相同规格的4个连续批。7.1.2型式检验型式检验项目为第5章所列的全部检验项目（不包含可选性能）。有下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如产品的原料、工艺、生产设备等方面有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年进行一次；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)产品停产半年以上，恢复生产时。7.2组批与取样7.2.1组批检验以批为单位，以相同配方、相同工艺、相同规格的地板为一批，每批数量为5000m2，数量不足5000m2，也为一个批。7.2.2取样在每批产品中随机抽取足够试验用的试样。7.3判定规则7.3.1外观与尺寸对随机抽取的5块地板的外观和尺寸进行评定，应符合5.1和5.2的规定。若有任一项不合格，则从该批中重新取双倍试件对不合格项目进行复验，若仍不合格，则判该批产品不合格。7.3.2产品性能地板物理力学性能和有害物质限量的评定在按7.3.1评定合格批的地板中随机抽取足够数量的地板进行检验。若所有结果符合5.3规定的,则判该批产品合格；若有任一项不合格,则从该批中重新取双倍试件对不合格项目进行复验,若仍不合格则该批产品为不合格。8标志、运输和贮存8.1标志在包装箱上，应有明显标志标明下列内容:a)产品标记、商标；b)生产日期或批号；c)数量、型号；d)生产单位名称、地址。8.2运输地板在运输过程中，不应扔摔、冲击、日晒、雨淋。（规范性）使用等级分类表A.1使用等级分类表。表A.1使用等级分类表间客厅、门廊、饭厅、走廊客厅、门廊、饭厅、走廊（规范性）椅子脚轮试验方法B.1仪器B.1.1椅子脚轮试验机椅子脚轮试验机由旋转试验平台、试件支撑平台、脚轮、驱动机制、升降装置、紧固系统、转数计数器和吸尘装置组成（见图B.1）。单位为毫米2—加载驱动台；3—脚轮固定台；4—试件；5—吸尘装置；6—试件支撑平台；7—旋转试验平台；8—加载时，脚轮固定台和加载驱动平台之间的距离大于3mm；9—铰链。图B.1椅子脚轮试验机示意图B.1.1.1旋转试验平台平台直径至少为750mm。B.1.1.2试件支撑平台由硬质塑料或其他适合的材料组成的试件支撑平台，其直径为(800±5)mm，厚度为(7±2)mm。试件支撑平台用螺栓固定在旋转试验平台上，防止滑动。B.1.1.3脚轮脚轮的轮子直径为(50±2)mm，宽度为（20～26）mm，曲柄距离为（32±2）mm。轮子的整个表面为同种颜色的邵氏硬度A(95±5)的聚酰胺（见图B.2）。脚轮距离平台中心(198±1)mm。三个脚轮距离平台中心(130±1)mm，间隔120°分布，任意两个脚轮间安装距离为(225±5)mm。轮子可以自由旋转，也可以跟着脚轮旋转。试验时，试件的受力区域由脚轮和平台间回转的距离和脚轮到平台中心的距离决定，面积约0.3m2。由三个轮子均等地施加(90±1)kg的负载。脚轮在试验200万转后应更换。单位为毫米图B.2脚轮B.1.1.4驱动机制平台和脚轮联动，并装有转向装置。平台转速(19±1)r/min，脚轮转速(50±1)r/min，平台旋转次数由计数器设定，转动(180±10)s后平台停止并保持静止(5±2)s，然后反向运行。如此往复，直至达到设定转数，停止试验。B.1.1.5吸尘装置吸尘装置安装于试件试验区域的上方，能够吸除被磨下的颗粒。B.1.2照明装置色温（5500～6500）K的灯管，安装在观察台上方，垂直照射试件，能提供（1500±100）lx的照度。试验时应保持周围环境黑暗，以免影响试验观察结果。B.1.3旋转观察台可以转动，以便在标准规定的照明条件下对试件的各个方向进行观察。B.2取样从卷材地板上切取试件，试件直径至少为750mm，并使试验时脚轮至少经过一条拼接线。单位为毫米1—试件的第一条拼接线；2—试件的第二条拼接线；3—虚线圆周为拼接完成的试件的边缘线；4—实线圆周为试件安装基材边缘线。图B.3试件安装图示B.3试件安装用双面胶或者粘结剂，或者按卷材地板生产商的说明，将试件按图B.3要求安装在试件支撑平台上。B.4试验步骤试验前，用吸尘器清理试件表面，用蘸乙醇的化妆棉或纸清洁脚轮表面并干燥。缓慢放下脚轮至脚轮接触试件，确保脚轮运行轨迹经过拼接线。将吸尘器尽可能靠近试件，但不接触。启动吸尘器，开始整个试验。设置计数器25000转，并启动。当机器运行25000转停止后，取下试件，安装在观察台上，按B.5的要求对试件进行评价。B.5结果评价在规定的照明条件下，距试件800mm，从45°角方向观察试件，缓慢转动观察台，观察试件各个方向是否存在分层、开裂、接缝开脱等破坏。（规范性）防滑性试验方法C.1仪器和材料C.1.1仪器一套测力系统，用于测试在地板面上拉动一个滑块时所需用力，见图C.1。包括：——分度值不小于0.25kgf的水平拉力计；——4.5kg的重块；——4S橡胶，IRD硬度90±2；——用一块尺寸为70mm×75mm×3mm的4S橡胶块粘在一块尺寸为200mm×200mm×20mm的胶合板上组成滑块组件，胶合板的一侧边上固定着一个环形螺钉，用于与拉力计连接；——位于地板工作表面以下用来阻止地板滑动的固定架。C.1.2测试用材料测试用材料包括：——两块厚6mm的浮法玻璃板；一块尺寸不小于150mm×150mm，另一块尺寸为100mm×100mm；——220号碳化硅粉末；——400号碳化硅砂纸；——蒸馏水或去离子水；——中性清洁剂。C.2试验步骤C.2.1试样准备试验应在不小于100mm×100mm的地板表面上进行。测试小规格地板时,应把它们铺贴成一个合适的平面。用中性清洁剂擦拭地板表面，待地板表面完全干燥后再进行试验。C.2.2滑块的准备将一张400号碳化硅砂纸平铺在台面上,沿水平方向拉动滑块组件,使其表面的4S橡胶在砂纸上移动的距离约为100mm。将滑块在水平面内转过90°再重复上述打磨过程共计4次。以上步骤为个完整过程。用软刷刷去碎屑,必要时重复以上过程直至完全去除4S橡胶表面的光泽。C.2.3毛玻璃校正板的准备将尺寸较大的玻璃板放在可限制其运动的平面上,在其表面上撒2g碳化硅粒并滴几滴水。用边长为100mm的玻璃板作为研磨工具,使其在大