基坑支护降水施工组织设计

基坑支护降水施工组织设计一、工程概况（一）工程名称。基坑支护降水施工组织设计。（二）工程地点。XX市XX区XX项目地块。1.工程规模。基坑开挖深度18米，开挖面积1500平方米，支护结构采用地下连续墙结合内支撑体系。2.地质条件。场地土层自上而下依次为杂填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、中砂、砾卵石，地下水位埋深1.5米。3.技术要求。支护结构变形控制值不大于30毫米，降水井点布置间距不大于4米，降水深度保证基坑底面以下1米。二、施工方案设计（一）支护结构选型。采用地下连续墙支护体系，墙厚800毫米，深度22米，插入深度6米。内支撑采用钢筋混凝土支撑，间距3米，截面尺寸600×1000毫米。（二）降水方案设计。采用管井降水方法，共设置降水井点40个，井深25米，滤管长度5米，降水深度保证低于基坑底面5米。（三）施工顺序安排。按"测量放线→土方开挖→地下连续墙施工→内支撑安装→降水井施工→降水运行→主体结构施工"顺序组织施工。三、主要施工方法（一）地下连续墙施工。采用成槽机具成槽，泥浆护壁，钢筋笼制作采用工厂化集中加工，水下混凝土浇筑采用导管法施工。1.成槽工艺。成槽垂直度控制不大于1/100，槽段接头采用工字钢连接，接头处必须清理干净。2.泥浆制备。膨润土掺量控制在4%以内，泥浆比重控制在1.15-1.25，失水量不大于20毫升/30分钟。3.钢筋笼安装。吊点设置必须均匀，吊装过程中严禁碰撞槽壁，钢筋保护层厚度偏差控制在±10毫米以内。（二）内支撑施工。采用分段预制、整体吊装的施工方法，支撑安装前必须校核预埋件位置。1.支撑安装。采用两台汽车吊协同作业，安装顺序自下而上，每安装两道支撑后进行预加轴力。2.轴力控制。预加轴力按设计值的120%施加，加载速率每分钟不大于5吨，加载过程中必须同步监测位移变化。3.张拉锁定。采用杨氏模量法计算预应力值，锁定后24小时内禁止碰撞支撑体系。（三）降水井施工。采用回转钻机成孔，孔径600毫米，井管采用PE管，滤管外包土工布。1.成孔工艺。钻进过程中必须连续供水，孔底沉渣厚度控制在50毫米以内。2.井管安装。井管插入深度不小于设计要求，滤管必须位于含水层部位。3.填砾滤水。滤料采用中砂，填砾厚度不小于1米，填砾过程必须连续进行。四、施工进度计划（一）总体进度安排。总工期90天，分五个施工阶段：准备阶段15天，地下连续墙施工30天，内支撑施工20天，降水井施工15天，验收阶段10天。（二）关键节点控制。地下连续墙成槽完成时间控制在第25天，支撑体系完成时间控制在第45天，降水系统试抽水完成时间控制在第35天。（三）资源投入计划。投入成槽机具4台，钻机10台，汽车吊3台，混凝土搅拌站1座，劳动力组织按200人编制。五、质量保证措施（一）原材料质量控制。地下连续墙混凝土强度等级C30，抗渗等级P8，钢筋必须进行复检，膨润土指标必须符合JGJ/T47-2006标准。（二）过程质量控制。地下连续墙垂直度采用全站仪监测，支撑轴力采用压力传感器检测，降水井抽水试验必须进行水量观测。（三）验收标准控制。地下连续墙允许偏差：轴线位置50毫米，标高±30毫米，垂直度1/100；支撑体系允许偏差：轴线位置20毫米，标高±10毫米，预加轴力偏差±5%；降水井允许偏差：井口标高±20毫米，井距±50毫米。六、安全文明施工措施（一）安全管理措施。基坑周边设置1.8米高防护栏杆，临边作业必须系挂安全带，每天进行安全巡查，重大设备操作必须有专人指挥。（二）文明施工措施。施工场地硬化处理，设置隔音屏障，建筑垃圾及时清运，生活污水必须经沉淀处理后排放。（三）应急预案。制定基坑坍塌、支撑失稳、涌水突发的专项应急预案，配备应急抢险物资，定期组织应急演练。七、环境保护措施（一）扬尘控制。土方开挖时设置雾炮机，车辆出场必须冲洗轮胎，裸露地面定期喷水。（二）噪声控制。高噪声设备设置隔音棚，作业时间控制在22小时以内，夜间22点后禁止产生噪声作业。（三）水污染防治。施工废水经沉淀池处理达标后排放，油料储存必须采用防渗措施，生活垃圾定点堆放定期清运。八、成本控制措施（一）材料成本控制。地下连续墙混凝土采用集中搅拌，钢筋加工实行工厂化，膨润土采用招标采购。（二）机械成本控制。设备使用实行定人定机制度，闲置设备及时调离现场，减少租赁费用。（三）人工成本控制。实行计件工资制度，非技术工种采用劳务分包，减少管理人员数量。九、组织机构及职责（一）项目组织架构。项目经理1名，技术负责人1名，下设施工部、质检部、安全部、物资部四个职能部门。（二）岗位职责划分。项目经理全面负责项目，技术负责人负责方案实施，施工部负责现场作业，质检部负责过程控制，安全部负责现场管理，物资部负责材料供应。（三）沟通协调机制。每周召开生产例会，每月召开安全质量会，重大问题必须及时上报公司总部。十、附则