外脚手架整体搭设施工计划

外脚手架整体搭设施工计划一、施工准备（一）技术准备。编制外脚手架搭设专项施工方案，组织技术交底，明确搭设流程、质量标准及安全要求。方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师审核签字，并报监理单位报审备案。搭设前对施工人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗。（二）材料准备。采购符合国家标准的钢管、扣件、脚手板、连墙件等材料，要求钢管壁厚均匀、无裂纹，扣件无变形、滑丝。材料进场后按规格分类堆放，并标识材料型号、进场日期、检验状态。（三）机具准备。准备扳手、水平尺、垂直检测仪、安全带、安全帽等检测及防护用具，确保机具性能完好。搭设过程中使用电动扳手紧固扣件，禁止使用蛮力敲击。（四）现场准备。清理脚手架基础范围内的障碍物，平整场地，设置排水沟。基础承载力不足时采用级配砂石垫层或水泥混凝土硬化，确保地基平整、密实。搭设前测量放线，确定立杆位置，设置纵向、横向通线控制标高。二、脚手架搭设（一）基础施工。1.按设计间距设置底座，底座采用槽钢制作，高度不小于200mm，确保立杆底部平稳。2.立杆基础采用可调托撑，调节高度使立杆顶面标高一致，误差控制在±20mm内。3.在转角、交叉处设置加强支撑，确保结构稳定性。（二）立杆搭设。1.采用接长钢管，接头位置错开，相邻接头距离不小于500mm。2.立杆垂直度偏差不大于立杆高度的1/200，使用经纬仪校核。3.每隔6跨设置剪刀撑，剪刀撑与地面倾角45°-60°，与立杆夹角45°-60°，采用双杆交叉搭接。（三）水平杆搭设。1.水平杆步距按设计要求设置，一般不大于1.8m。2.顶层水平杆距脚手板不大于200mm，底层水平杆距地面不大于600mm。3.水平杆接长采用对接扣件，相邻接头错开，距离不小于500mm。（四）脚手板铺设。1.脚手板采用木脚手板或钢脚手板，板面平整，无腐朽、裂纹。2.铺设应满铺、铺稳，板端伸出小横杆不小于150mm，并采用垫木或竹片固定。3.人行通道处设置防滑条，间距不大于30cm。（五）连墙件设置。1.连墙件采用刚性连墙件，按三步两跨设置，水平间距不大于4m，竖向间距不大于3m。2.连墙件与立杆、水平杆可靠连接，采用旋转扣件双面紧固。3.连墙件安装前先调整立杆垂直度，确保连接牢固。（六）防护设施。1.脚手架外侧设置密目式安全网，网目不大于2.5cm×2.5cm，设置高度不低于1.2m。2.作业层下方设置水平防护架，采用脚手板满铺，间距不大于20cm。3.每隔10m设置安全警示标志，夜间设置红色警示灯。三、质量控制（一）材料检验。1.钢管壁厚偏差±3%，弯曲度每米不大于1mm。2.扣件螺栓拧紧力矩25-45N·m，使用扭矩扳手检测。3.脚手板厚度偏差±2mm，板面挠度不大于板长的1/150。（二）搭设过程。1.每日搭设前检查材料质量，不合格材料立即清退出场。2.每搭设完6-8步进行一次垂直度检测，使用吊线锤或激光垂直仪。3.连墙件安装后立即紧固，禁止晃动。（三）验收标准。1.脚手架立杆垂直度偏差不大于立杆高度的1/200。2.水平杆步距偏差±20mm，同步内高低差不大于50mm。3.连墙件水平间距±10cm，竖向间距±5cm。4.安全网搭接宽度不小于30cm，绑扎牢固。四、安全管理（一）人员管理。1.搭设人员必须持特种作业操作证上岗，定期体检。2.高处作业人员必须系挂安全带，安全带高挂低用。3.作业前进行安全技术交底，明确危险源及控制措施。（二）作业控制。1.搭设过程中设置警戒区，禁止无关人员进入。2.六级及以上大风天气停止高处作业，雨雪天气作业前清理积雪。3.夜间作业必须配备足够照明，照明电压不大于36V。（三）应急预案。1.制定脚手架坍塌专项应急预案，明确应急指挥体系及处置流程。2.配备急救箱、灭火器等应急物资，定期检查维护。3.发生事故时立即启动预案，第一时间抢救伤员，保护现场。五、拆除作业（一）拆除准备。1.拆除前编制专项方案，明确拆除顺序及安全措施。2.设置警戒区域，悬挂警示标志，禁止其他作业。3.拆除前对脚手架进行检查，清除附着物及杂物。（二）拆除流程。1.自上而下逐层拆除，禁止上下同时作业。2.先拆非承重部分，再拆除承重杆件。3.水平杆、剪刀撑等先拆除一端，再拆除另一端，防止失稳。（三）材料清运。1.拆除后的材料分类堆放，钢管弯曲度不大于1/200方可使用。2.废弃材料及时清运出场，禁止随意丢弃。3.清运车辆必须符合安全要求，防止遗撒。六、附则本计划适用于高度2