注塑模具维修保养作业指导书

注塑模具维修保养作业指导书一、总则（一）目的规范。为明确注塑模具维修保养作业流程，提升设备运行效率，保障产品质量，特制定本指导书。（一）适用范围。本指导书适用于公司所有注塑模具的日常及定期维修保养作业，包括但不限于成型机周边模具、自动化生产线配套模具等。（二）基本原则。维修保养作业必须遵循“预防为主、计划检修、安全第一、记录完整”的原则，确保所有操作符合设备安全规程。二、组织与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，负责维修保养计划的审批与监督；设备管理部门负责制定年度维修保养方案；维修班组承担具体实施任务。（二）岗位职责。维修工程师需持证上岗，负责故障诊断与维修；保养人员负责例行检查与润滑；安全员全程监督作业环境风险。（三）协作机制。维修保养作业需与生产部门提前沟通停机计划，确保不影响正常生产秩序。三、维修保养作业准备（一）工具设备。准备内六角扳手、扭力扳手、模具专用工具箱、润滑脂、清洁布、测温枪等，确保工具完好合格。（二）安全防护。作业人员必须穿戴防护眼镜、绝缘手套、防静电服，必要时佩戴呼吸器，并检查个人防护装备有效性。（三）作业许可。非紧急维修需提前3天提交维修申请单，经审批后方可实施；高风险作业必须办理高风险作业许可证。四、日常检查与保养1.清洁作业。每日作业结束后，用压缩空气吹扫模具型腔、滑块等部位，清除残留塑料及碎屑，重点清理喷嘴、分流板等易堵塞区域。2.润滑管理。对导柱、导套、顶杆等运动部件每班加注专用润滑脂，确保润滑脂符合技术参数要求，避免使用错型号润滑剂。3.热工检查。使用测温枪检测模温机工作温度，偏差不得超过±2℃；检查加热棒绝缘电阻，每月测试一次，不得低于20兆欧。4.机构检查。检查顶出系统是否顺畅，确认顶杆无变形；检查分型面密封条磨损情况，及时更换老化部件。五、定期维修作业（一）季度保养。对模具冷却水路进行清洗，更换过滤芯；检查所有螺丝紧固情况，重点部位使用扭力扳手紧固至规定扭矩。（二）半年检修。拆卸模具进行深度清洁，测量关键配合间隙；修复磨损型腔表面，必要时进行抛光处理。（三）年度大修。全面检查模具结构完整性，更换已到寿命的部件；对液压系统进行油液更换，并校准压力表。六、故障诊断与维修1.故障识别。根据异响、异味、成型缺陷等异常现象，判断故障发生部位，优先排查易损件。2.维修流程。遵循“先外后内、先易后难”原则，记录故障现象及维修过程；更换部件必须使用合格备件，并做好防锈处理。3.特殊故障处理。对于成型尺寸超差问题，需测量模具闭合高度，调整锁模力或修复型腔；冷却系统故障需重点检查水路密封性。七、质量监控与记录（一）质量标准。维修保养后必须进行试模，确认成型产品尺寸合格、表面无缺陷；关键尺寸需使用三坐标测量机验证。（二）记录规范。所有维修保养作业必须填写记录表，包括作业时间、操作人、故障描述、维修措施、更换备件明细等，保存期限不少于3年。（三）效果评估。每月组织技术分析会，总结维修保养效果，针对重复性问题制定改进措施。八、安全注意事项（一）停机操作。执行维修保养前必须执行LOTO程序，挂牌上锁，确认设备完全停止；高压设备泄压时间不少于10分钟。（二）电气安全。所有电气维修必须由持证电工操作，作业前验电，使用绝缘工具；严禁带电操作液压系统。（三）高温防护。接触高温模具部件前必须使用隔热工具，防止烫伤；清理模温机冷却水时注意防冻。九、附则（一）培训要求。新入职维修人员必须通过模具结构与安全培训，考核合格后方可独立作业；每年进行一次实操复训。（二）备件管理。建立模具易损件台账，按需储