Q-ZQ04-2023 高性能不锈钢汽车排气歧管精铸件

Q/ZQ04-2023咸丰中侨精密铸造科技有限公司企业标准咸丰中侨精密铸造科技有限公司发布IQ/ZQ04—2023 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求 5检验方法 46检验规则 47标志和存储 Q/ZQ04—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。本文件由咸丰中侨精密铸造科技有限公司提出并归口管理。本文件起草单位：咸丰中侨精密铸造科技有限公司。本文件主要起草人：宋新建、刘宝平、胡盛、秦莉莉、马纳、姚洪林、吴文祥、姚红斌、张华刚、高先奎。本文件由咸丰中侨精密铸造科技有限公司解释。本标准为首次发布。本标准若有上级标准发布，视发布标准的性质（强制性或推荐性）决定本标准是否废除后采用上级标准，或依据上级标准对本标准进行修改或确认继续有效。Q/ZQ04—2023高性能不锈钢汽车排气歧管精铸件本标准规定了高性能不锈钢汽车排气歧管精铸件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输储存。本标准适用于高性能不锈钢汽车排气歧管精铸件，以下简称铸件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ASTMA351/A351MStandardSpecificationforCastings,Austenitic,forPressure-ContainingParts承压部件的奥氏体铸件的标准ASTME446StandardReferenceRadiographsforSteelCastingsUpto2in.(50.8mm)inThickness厚度在2inch(50.8mm)以下钢铸件用基准射线照片GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T5611铸造术语GB/T5677铸件射线照相检测GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T15169钢熔化焊焊工技能评定GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3术语和定义GB/T5611规定的术语和定义适用本文件。4要求4.1铸造合金采用中频感应电炉熔炼或其他二次精炼方法，由铸件生产者根据需方要求决定生产方法。4.2铸件用金属料2Q/ZQ04—20234.2.1铸件由母合金铸锭或回炉料经重熔后浇注而成，其熔炼工艺应符合公司关于合金熔炼作业标准文件的规定。4.2.2铸件的浇口、冒口、浇道和废零、铸件等回炉料，须经精炼后，并经光谱分析，成分符合表1要求方可用于铸件。4.2.3当客户对回炉料比例等有特殊要求时，应在订货合同和质量证明书中注明。4.3化学成分4.3.1铸件化学成分应符合表1规定。表1铸件化学成分（质量分数%）牌号化学成分%参考标准CSPMnCrNiMo304≤0.08≤0.03≤0.045≤2.0018.0~20.08.0-11.0/ASTMA351/A351M4.4供应状态4.4.1铸件一般进行热处理，热处理工艺见表2。当客户要求以其它状态供应时，应在铸件图样或订货合同中注明。4.4.2铸件表面应按常规方法清理，如有特殊要求时应由供需双方商定。4.5铸件的力学性能铸件随炉试棒的力学性能应符合表2规定。表2铸件力学性能力学性能热处理规范抗拉强Rm/MPa屈服强度Rp0.2/MPa断后伸长率A类型加热温度/冷却介质≥515≥205≥40固溶处理1050℃-1080℃,保温2h水4.6尺寸公差4.6.1尺寸公差应符合需方提供的图纸要求，未注公差须符合GB/T6414铸件尺寸公差标准要求。4.6.2铸件的加工余量应根据需方的要求进行放置，未注明具体加工余量的产品应符合GB/T6414铸件加工余量标准要求。4.7铸件质量4.7.1长度和平均宽度之比大于三的缺陷即可视为线性缺陷。聚集缺陷两个或两个以上分开的缺陷，其间距小于相邻最大缺陷长度的三倍即可视为聚集缺陷。表面上的一片疏松也可视为聚集缺陷。每个表面缺陷与表面疏松的聚集缺陷的距离，如果小于单个表面缺陷长度的三倍，则单个缺陷可视为聚集缺陷的一部分。3Q/ZQ04—20234.7.2不允许的缺陷铸件和零件不允许有裂纹、冷隔、穿透性和对应性缺陷。4.7.3表面粗糙度除非另有规定，一般铸件的表面粗糙度应符合图样或订货要求。如果图样未进行标注，应不低于符合表3规定。表3表面粗糙度铸件尺寸铸件壁厚铸件重量铸件表面粗糙度Ra/um加工面喷砂面抛丸面≤50<3<0.2Ra≤1.6Ra≤3.2Ra≤12.550～1503～50.2～1.0150～2505～101.0～5.0Ra≤3.2Ra≤6.3250～50010～205.0～15.0>500>204.7.4表面缺陷4.7.4.1铸件表面经目测检验，无粘砂、氧化皮、裂纹、冷隔、气孔、缩孔、毛刺、碰伤、磨伤和穿透性的铸造缺陷存在。4.7.4.2待加工表面允许存在可被加工余量减去0.5mm(直径尺寸为单边0.25mm)的深度缺陷（裂纹除4.7.4.3非加工表面不允许存在肉眼可视的气孔、凸点等小缺陷。3.7.4.4铸件浇冒口残余位于非加工表面上的应打磨齐平；位于待加工表面上的应符合铸件图样规定。4.7.5铸件内部质量4.7.5.1铸件内部质量应定期抽检，并符合产品图样。4.7.5.2经X射线检验的铸件一般应符合ASTME446的规定，也可由供需双方商定。4.8铸件焊补与校正4.8.1铸件缺陷允许焊补修复，焊补前需将缺陷全部清理干净，露出致密金属表面，并经磁粉或渗透检测，确认符合焊补要求后，方可焊补。4.8.2焊补铸件的焊工应按GB/T15169的要求考试合格具有相应的资格证书。4.8.3铸件焊补一般应在热处理后进行焊补。4.8.4焊补前一般需进行焊接工艺评定，并得到需方认可。较大缺陷焊补应事先征得需方的同意。4.8.5为焊补而制备的凹坑，其深度超过铸件壁厚的20％或25mm者(二者中取较小者)；或当承压铸件的水压试验渗漏时，均应视为较大缺陷。4.8.6较大缺陷焊补后应进行消除应力热处理，并按该铸件探伤标准进行检测，确认焊补合格。4Q/ZQ04—20234.8.7铸件同一部位的焊补不能超过两次。当铸件存在穿透性裂纹、大面积气孔、蜂窝状气孔、缩孔等严重缺陷时，不允许补焊。5检验方法5.1尺寸与形位公差5.1.1铸件尺寸和形位公差采用相应精度等级的量具和检具检测。5.1.2成批大批量生产的铸件尺寸公差按图样及订货协议规定的技术条件执行或GB/T6414中CT4-CT7级规定执行。5.2表面粗糙度铸件表面粗糙度用轮廓仪或者GB/T6060.1执行，铸造表面粗糙度评定方法按GB/T15056规定执行。5.3无损检测5.3.1每批次铸件须按需方要求比例按ASTME446指定的规程进行X-射线检测。5.3.2无损检测可以在交货前或需方机械加工后进行，但铸件生产者应对无损检测的铸件质量负责。5.4力学性能铸件力学性能检验按GB/T228.1规定执行。5.5化学成分化学成分用本公司斯派克光谱分析仪分析，取样方法按GB/T20066的规定执行。分析方法按GB/T11170的规定执行。5.6铸件表面渗透检测铸件表面渗透检测按需方要求，在协议中约定有检测程序时，确定表面不连续验收界限的渗透检测方法，或者按GB/T9443规定执行。6检验规则6.1组批规则a)化学成分每一炉为一批b)力学性能以同一订单，同一材料牌号，同一熔炼炉次为一批。6.2检验分类产品分出厂检验和形式检验两种。6.3出厂检验6.3.1产品须经质检部门逐件检验合格并附合格证方可出厂。5Q/ZQ04—20236.3.2每批产品须抽取5%（不少于5件）按本标准规定进行出厂检验。出厂检验项目：外观、化学成分、力学性能。如双方的订购合中有其它要求，出厂检验的检验标准以订购合同为准，其中化学成分和机械性能以随炉试棒为依据。6.3.3检验结果如化学成分和机械性能不合格，则判该批产品为不合格；若化学成分和机械性能合格而有其它项目不合格，允许对该批产品进行修整后重新检验，检验结果如仍有不合格，则判该批产品为不合格，否则为合格。6.4形式检验6.4.1有下列情况之一时应从出厂合格品中抽取3件产品进行形式试验：a)新产品试制定形鉴定；b)材料工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年进行2次；d)停产后一年以上恢复生产时；e)订购合同规定时。6.4.2形式检验项目为本标准要求的全部项目。6.4.3判定规则：形式检验结果中力学性能、化学成分、抗腐蚀性如有不合格，则判该形式检验不合格。其余项目如有不合格，允许加倍复检，复检结果如仍有不合格，判该次型式检验不合格。7标志和储存7.1产品标志产品上应标明材料、牌号、规格、厂标，标志应清