YB-T 6361-2024《汽车用高强度热冲压钢板及钢带》

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汽车用高强度热冲压钢板及钢带

1范围

本文件规定了汽车用高强度热冲压钢板及钢带的分类、代号和牌号表示方法、订货内容、尺

寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于制造汽车安全结构件的厚度为0.50mm～3.00mm的冷轧和热镀铝硅钢板及钢带、

厚度为1.20mm～12.00mm的热轧和酸洗钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引

用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改单）适用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法

GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法

GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T2523冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T18253—2018钢及钢产品检验文件的类型

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

1

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GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法

GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法

GB/T25052连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T34566—2017汽车用热冲压钢板及钢带

3术语和定义

GB/T36399界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

热冲压HotStamping（HS）

将钢板加热到奥氏体化温度以上，加热的钢板在模具内被冲压，同时完成成形和淬火的一种

工艺。

4分类、代号和牌号表示方法

4.1分类

4.1.1钢板及钢带按表面质量分类和交货表面对应关系见表1。

表1表面质量分类

表面质量级别代号交货表面

普通级表面FA热轧轧制表面、热轧酸洗表面

较高级表面FB热轧酸洗表面、冷轧表面、热镀铝硅表面

高级表面FC冷轧表面、热镀铝硅表面

4.1.2冷轧和热镀铝硅钢板及钢带按表面结构分类见表2。

表2表面结构分类

表面结构代号

光面B

麻面D

4.2牌号表示方法

4.2.1热轧钢板及钢带的牌号由热轧英文“HotRolled”首字母“HR”、规定的热冲压后的最小

屈服强度值/最小抗拉强度值、热冲压英文“HotStamping”首字母“HS”组成。如：HR950/1300HS。

4.2.2冷轧钢板及钢带的牌号由冷轧英文“ColdRolled”首字母“CR”、规定的热冲压后的最

小屈服强度值/最小抗拉强度值、热冲压英文“HotStamping”首字母“HS”组成。如：CR950/1300HS。

4.2.3热镀铝硅钢板及钢带的牌号由冷轧英文“ColdRolled”首字母“CR”、规定的热冲压后

的最小屈服强度值/最小抗拉强度值、热冲压英文“HotStamping”首字母“HS”和铝硅镀层标识

AS组成。如：CR950/1300HS+AS。

2

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5订货内容

5.1按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：

a)产品名称(钢板或钢带)；

b)本文件编号；

c)牌号；

d)规格及尺寸、不平度精度；

e)热镀铝硅镀层重量；

f)表面质量级别；

g)表面结构；

h)边缘状态；

i)表面处理（酸洗、涂油）；

j)重量；

k)包装方式；

l)其他。

5.2对于热轧钢板及钢带，如订货合同中未注明，则按普通的尺寸和不平度精度、表面质量级别为FA、

不切边状态交货，并按供方提供的包装方式包装。

5.3对于热轧酸洗钢板及钢带，如订货合同中未注明，则按普通的尺寸和不平度精度、表面质量级别

为FB、切边、涂油状态交货，并按供方提供的包装方式包装。

5.4对于冷轧钢板及钢带和热镀铝硅钢板及钢带，如订货合同中未注明，则按普通的尺寸和不平度精

度、表面质量级别为FB、表面结构为麻面、切边状态交货，表面处理按涂油状态交货，并按供方提供的

包装方式包装。

6尺寸、外形、重量

热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。冷轧钢板及钢带的

尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。热镀铝硅钢板及钢带的尺寸、外形、重量

及允许偏差应符合GB/T25052的规定。

7技术要求

7.1牌号及化学成分

7.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。如需方对化学成分有特殊要求，应在

订货时协商。

表3化学成分

化学成分a（质量分数）

牌号%

CSiMnPSAltBCrTiMoN

HR950/1300HS0.17～1.00～0.0008～0.02～

CR950/1300HS≤0.50≤0.025≤0.010≥0.010≤0.35≤0.35≤0.008

CR950/1300HS+AS0.251.600.00500.06

HR1000/1500HS0.20～≤0.501.00～≤0.025≤0.010≥0.0100.0008～≤0.350.02～≤0.35≤0.008

3

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CR1000/1500HS0.261.600.00500.06

CR1000/1500HS+AS

HR1200/1800HS0.27～1.00～0.0008～0.02～

CR1200/1800HS≤0.50≤0.025≤0.010≥0.010≤0.50≤0.35≤0.008

CR1200/1800HS+AS0.382.000.00500.06

HR1200/2000HS0.30～1.00～0.0008～0.02～

CR1200/2000HS≤1.00≤0.025≤0.010≥0.010≤0.50≤0.35≤0.008

CR1200/2000HS+AS0.402.500.00500.06

a可添加Nb、V、Ni等其他微合金元素。

7.1.2钢板及钢带成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

7.2冶炼方法

钢板及钢带所用的钢宜采用电弧炉或氧气转炉冶炼。

7.3交货状态

7.3.1冷轧钢板及钢带以冷轧、退火及平整后交货。

7.3.2热镀铝硅钢板及钢带以冷轧、退火、热浸镀及光整后交货。

7.3.3热轧钢板及钢带以热轧或热轧酸洗状态交货。

7.3.4冷轧、热镀铝硅和热轧酸洗钢板及钢带，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常

的溶液去除。在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内

（冷轧、热镀铝硅钢板及钢带）或3个月内（热轧酸洗钢板及钢带），钢板及钢带表面不生锈。

如需方要求不涂油供货，应在订货时协商。

注1：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻

微划伤。

注2：通常把产品质量证明书（或检验文件）中的签发日期规定为产品的制造完成日期。

7.4力学性能

7.4.1供方保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带热冲压前的力学性能应符合表4的规定。

注：由于时效的影响，力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率

的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。

4

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表4力学性能

拉伸试验a

下屈服强度b抗拉强度断后伸长率

牌号

ReLRmA80mm

MPaMPa%

HR950/1300HS

320～630480～800≥13

HR1000/1500HS

CR950/1300HS

280～450≥450≥20c

CR1000/1500HS

CR950/1300HS+AS

350～500500～700≥10c

CR1000/1500HS+AS

HR1200/1800HS

300～700≥500≥10

HR1200/2000HS

CR1200/1800HS

300～700500～900≥10c

CR1200/2000HS

CR1200/1800HS+AS

350～750500～900≥10c

CR1200/2000HS+AS

a

厚度小于3mm的钢板及钢带，试样为GB/T228.1—2021中的P6试样(L0＝80mm,b0＝20mm)；厚度不小于3mm

的钢板及钢带，试样为GB/T228.1—2021中的P13试样(L0＝80mm,b0＝20mm)。试样方向为横向。

b

当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度Rp0.2代替

c当公称厚度不大于0.7mm时，断后伸长率允许比规定值减少2%（绝对值）。

7.4.2钢板及钢带经热冲压成零件后，其力学性能参考值见附录A。供方不提供相关零件的性能检

验报告。

7.4.3钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可经协商确定能够满足该零件加工需求的力学性

能要求，则表4规定的力学性能不再作为交货和验收的依据。

7.5热镀铝硅镀层

7.5.1如需方对热镀铝硅镀液成分有特殊要求，应在订货时协商。

7.5.2热镀铝硅镀层为双面等厚镀层。推荐的公称镀层重量列于表5中，如需方有其他镀层重量

特殊要求，应在订货时协商。

表5推荐公称镀层重量

单面镀层厚度理论值b

单面镀层重量

μm镀层密度

镀层代码ag/m2

（仅供参考）g/cm3

三点平均值单点平均值典型值范围

AS8035～6030～651410～21.6

3.0

AS15070～9060～1002520～33.3

a镀层代码中的数值为双面镀层重量的典型值。

b理论的镀层厚度按镀层重量除以镀层密度计算得出。

7.5.3镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验，试验方法由供方选择。

7.6表面质量

7.6.1钢板及钢带表面不应有孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。

7.6.2冷轧钢板及钢带表面质量应符合表6的规定。

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表6冷轧钢板及钢带表面质量级别及特征

表面质量级别代号特征

表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺欠,如轻微的划伤、压痕、麻点、辊

较高级表面FB

印及氧化色等

高级表面FC钢板及钢带两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠,另一面应至少达到FB的要求

7.6.3热镀铝硅钢板及钢带表面质量应符合表7的规定。

表7热镀铝硅钢板及钢带表面质量级别及特征

表面质量级别代号特征

表面允许有缺欠，例如小铝粒、压印、划伤、凹坑、色泽不均、黑点、条纹、轻微钝

较高级表面FB

化斑、铝起伏等，该表面通常进行平整（光整）处理

钢板及钢带两面中较好的一面允许有小缺欠，例如光整压印、轻微划伤、细小铝花、

高级表面FC

铝起伏和轻微钝化斑。另一面至少为表面质量FB。该表面通常进行平整（光整）处理

7.6.4热轧和热轧酸洗钢板及钢带表面质量应符合表8的规定。

表8热轧和热轧酸洗钢板及钢带表面质量级别及特征

表面质量级别代号特征

表面允许有深度(或高度)不超过钢板及钢带厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、

普通级表面FA

局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度

表面允许有不影响成形性的局部缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印、

较高级表面FB

酸洗黄斑及色差等缺欠存在

7.6.5对于钢带，由于没有机会切除有缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分不应超过

每卷总长度的6%。

7.7表面结构

冷轧和热镀铝硅钢板及钢带的表面结构应符合表9的规定。如需方对粗糙度有特殊要求，应在

订货时协商。

表9表面结构

表面平均粗糙度目标范围

表面结构代号Ra

μm

麻面D＞0.6～1.9

光面B≤0.9

8试验方法

8.1钢的化学成分分析方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125、GB/T20126

或其他通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.23、

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GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.69、

GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.76、GB/T20125、GB/T20126的规定进行。

8.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表10的规定。

表10钢板及钢带的检验项目取样数量、取样方法和试验方法

序号检验项目取样数量取样方法试验方法

1化学分析1个/炉GB/T20066见8.1

2拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T228.1—2021

3表面平均粗糙度－GB/T2523GB/T2523

取样位置见图1，单个试样的

4镀层重量3个/组GB/T34566—2017附录B

面积不小于5000mm2

5镀层粘附性协商协商协商

6尺寸、外形逐张/逐卷-适宜的量具

7表面质量逐张/逐卷-目视

单位为毫米

标引符号说明：

b——钢板或钢带的宽度。

图1镀层重量试样的取样位置

9检验规则

9.1钢板及钢带由供方质量技术监督部门进行检查和验收。

9.2钢板及钢带应成批验收。冷轧钢板及钢带的每个检验批应由重量不大于30t的同一牌号、

同一规格、同一加工状态的钢板或钢带组成，对于重量大于30t的冷轧钢带，每个钢卷作为一个

检验批。热轧钢板及钢带的每个检验批应由重量不大于60t的同一牌号、同一炉号、同一厚度和

同一轧制制度的钢板或钢带组成，轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。

9.3钢板及钢带的取样数量、取样方法应符合表10的规定。

9.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。

9.5化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定。

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10包装、标志及质量证明书

钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。质量证明书（检验文件）的

类型应符合GB/T18253—2018中的规定。当未指定检验文件类型时按GB/T18253—2018类型3.1。

如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商。

8

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AA

附录A

（资料性）

热冲压零件力学性能参考值

钢板及钢带经热冲压成零件后，其力学性能参考值见表A.1。

表A.1热冲压零件力学性能参考值

拉伸试验c

断后伸长率b

下屈服强度抗拉强度

牌号A

a50mm

ReLRm

%

MPaMPa

不小于

HR950/1300HS

CR950/1300HS950～12501300～17005

CR950/1300HS+AS

HR1000/1500HS

CR1000/1500HS1000～13001500～18005

CR1000/1500HS+AS

HR1200/1800HS

CR1200/1800HS≥1200≥18005

CR1200/1800HS+AS

HR1200/1800HS

CR1200/1800HS≥1200≥18005

CR1200/1800HS+AS

HR1200/2000HS

CR1200/2000HS≥1200≥20005

CR1200/2000HS+AS

厚度小于3mm的钢板及钢带，试样为GB/T228.1—2021中的P5试样(L0＝50mm,b0＝12.5mm)；厚度不小于3mm

的钢板及钢带，试样为GB/T228.1—2021中的P12试样(L0＝50mm,b0＝12.5mm)。

a

当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度Rp0.2代替。

b当公称厚度不大于1.0mm时，断后伸长率允许比表中给定值减少1%（绝对值）。

c当无法从零件上获得标准拉伸试样进行拉伸试验时，可使用零件截面的维氏硬度试验或表面洛氏硬度试验代替

拉伸试验。

9

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附录B

（规范性）

热镀铝硅镀层重量试验方法

B.1原理

本附录规定了热镀铝硅钢板镀层重量的测定方法。试样去除铝硅镀层前后称量重量。

B.2试剂

B.2.1盐酸（ρ20=1.19g/ml）

B.2.220%浓度的氢氧化钠溶液，由20g氢氧化钠溶解于80ml水中制成。

B.3程序

B.3.1试样

根据8.3从钢板取样，用合适溶剂清洗试样，后用乙醇清洗，至完全干燥。

B.3.2方法

将试样先称重（精度至0.001g），然后浸入氢氧化钠溶液（A.2.2）中进行反应，待反应停

止，取出试样用水冲洗，必要时可用尼龙刷刷去可能吸附在试样表面的疏松附着物，然后用吸水

纸将水分吸除，然后用乙醇清洗，用热风快速吹干，再放入盐酸中浸泡2s～3s。取出试样用水冲

洗，再次浸入氢氧化钠溶液中进行反应，等待反应停止。反复进行此操作过程，直至试样浸入氢

氧化钠溶液后不再显示可见反应为止。取出、冲洗、擦干并称重（精度至0.001g）。

称重后，测定试样溶解后暴露的表面积，准确度应达到1%。钢板、钢带试样直径的测量至少

精确到0.01mm。

测定单面镀层重量时，采用适当的方式封住一面，测量完后，再测定第二面。

B.4结果计算

单位面积上的镀层重量（g/m2）可按式（B.1）计算获得，计算结果按GB/T8170规定修约，保

留位数与产品标准中标示的位数一致。

2

单位面积上的镀层重量（g/m）=（m0–m1）×1000000/A………………(B.1)

式中：

m0——试样在去除镀层前的重量,单位为克（g）；

m1——试样在去除镀层后的重量,单位为克（g）；

A——所采用试样的面积，单位为平方毫米（mm2）。

10

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AA

附录C

（资料性附录）

国内外标准近似牌号对照

C.1本文件部分牌号与国外标准牌号的近似对照见表C.1。

表A.1国内外牌号近似对照

本标准EN10083-03:2006

CR950/1300HS20MnB5

CR1200/1800HS30MnB5

CR1200/2000HS—

_________________________________

11

ICS77.140.50

CCSH46YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

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汽车用高强度热冲压钢板及钢带

Highstrengthhotstampingsteelsheetandstripforautomobile

（报批稿）

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

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汽车用高强度热冲压钢板及钢带

1范围

本文件规定了汽车用高强度热冲压钢板及钢带的分类、代号和牌号表示方法、订货内容、尺

寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于制造汽车安全结构件的厚度为0.50mm～3.00mm的冷轧和热镀铝硅钢板及钢带、

厚度为1.20mm～12.00mm的热轧和酸洗钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引

用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改单）适用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法

GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法

GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T2523冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T18253—2018钢及钢产品检验文件的类型

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

1

YB/TXXXX-XXXX

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法

GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法

GB/T25052连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T34566—2017汽车用热冲压钢板及钢带

3术语和定义

GB/T36399界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

热冲压HotStamping（HS）

将钢板加热到奥氏体化温度以上，加热的钢板在模具内被冲压，同时完成成形和淬火的一种

工艺。

4分类、代号和牌号表示方法

4.1分类

4.1.1钢板及钢带按表面质量分类和交货表面对应关系见表1。

表1表面质量分类

表面质量级别代号交货表面

普通级表面FA热轧轧制表面、热轧酸洗表面

较高级表面FB热轧酸洗表面、冷轧表面、热镀铝硅表面

高级表面