汽车装配作业安全培训

汽车装配技能实训-安全培训安全知识和实训安全一、汽车总装车间简介：特点：设备多，环境复杂有风险、有隐患！事故是量的累积

——海因里希1∶29∶300：1000的法则这个法则是1941年美国的海因里希从统计55万件机械事故（其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故）中，得出的一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤、无伤害事故和不安全因素（人的不安全行为和物的不安全状态）的比例为1：29：300：1000，国际上把这一法则叫事故法则，

1330件安全隐患中有：

○

1000件未导致意外事件（KYT）

○330起意外事件

○300件未产生人员伤害（“惊吓事件“）

○29件造成人员轻伤

○1件导致重伤或死亡法则启示：1、事故的发生是有征兆的，是量的累积2、发现征兆并采取对策，可以避免事故3、再完美的技术也取代不了人的作用4、提升全员的安全意识，是杜绝事故的关键

当伤害发生在自己身上时，你的家人，你的朋友，你的同事，你的领导，都会因为你的不幸，或担心，或难过，或自责，或承受更多的工作压力。所以，你的受伤，后果是一系列的，是很严重的。员工组织家庭上司同事所以，我们要关爱自己，关注安全。如何防范风险提高意识：安全教育认识风险：安全目视标识技术防范：设置技术、管理保障一、安全意识教育三级安全教育：公司级、车间级、岗位级

一级教育由公司安全部门负责，内容有国家劳动保护、安全生产法规、法令、政策，公司的安全制度、安全管理概况、事故案例分析等。

二级教育由车间经理负责，内容有本单位工作特点、危险设备、尘毒分布点、预防措施等。三级教育由现场工程师或班组长负责，介绍本班组的设备状况、岗位上的注意事项、安全生产操作规程、安全防护装置及劳保用品的正确使用等。禁止标志：不准或制止人们的某种行动，几何图形是带斜杠的圆环。警告标志：使人们注意可能发生的危险，几何图形是正三角形。指令标志；必须要遵守的意思，几何图形是圆形。提示标志：示意目标的方向，几何图形是长方形。认识安全标识分析车间、岗位潜在风险

物体打击

车辆伤害

机器工具伤害

起重伤害

触电

淹溺

灼烫

火灾

高空坠物

坍塌

锅炉爆炸

受压容器爆炸

钢铁水爆炸

其他爆炸

刺割

中毒和窒息

其他如何防范风险？1、技术保障：设置防护装置、保险装置和信号系统；如冲压机器光电保护、漏电断电保护、蜂鸣报警等；2、管理保护：制定规章制度，设备维修时必须拉下电闸，且锁紧电闸门；维修设备时拉起黄色安全线；3、自我保护：分析潜在的风险，执行工艺纪律，规范自己的行为；如进入车间穿戴劳保用品：

汽车总装车间劳保日常安全检查1）班前会目视检查班组员工劳保用品穿戴是否整齐、精神状态是否正常2）设备操作者进行点检3）员工有无野蛮操作和违反操作规程行为4）班后是否切断电源、水源、油源等，场地是否清洁进入实训室应知道以下内容：一服从实训室的安全管理规定：1、穿着符合安全管理规范（如：不得穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、敞袖口领口、戴头巾、戴围巾、穿高跟鞋、着裙装等）；：2、必须在通道边缘的安全区域内行走；3、禁止在实训室打闹、追逐；4、禁止随意动用设备、工具、零部件等物品；5、不得与操作人员现场聊天或做与工作无关的事情；6、禁