日用陶瓷缺陷的分析_第1页
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第九章日用陶瓷缺陷的分析见教材346页一、变形:产品表面翘曲不平或整体扭斜

制品呈现不符合规定设计的形状称变形。变形是陶瓷制品最常见最主要的缺陷之一。变形的主要原因1.制品造型设计在结构上不合理或不符合工艺材料和技术要求2.坯料配方不当，溶剂性原料高，使烧结和收缩不均衡3.坯料制备工艺不严，颗粒级配不当，困料短，坯釉膨胀系数匹配不当。4.成型工艺不当，压力不均，填料不均。5.干燥处理不当，内外或上下表面收缩不一致6.装坯装窑工艺不当，坯体与窑具黏附7.烧成工艺不当，升温过急，温度不均、温差过大。过烧。8.石膏模品质差二.裂纹裂纹是指制品胎、釉开裂而形成的纹状缺陷。裂纹是陶瓷制品最常见、最主要的缺陷之一。生产中可以从裂纹形状、产生部位、方向来判断其成因。见教材347页：釉面和坯体开裂原因：1.层裂2.口裂3.底裂4.肩裂5.底足裂6.嘴耳把裂7.眼裂三.斑点

斑点指制品表面呈现的有色污点。又称铁点、黑点。斑点主要来自于铁、钛、碳、锰等的影响。斑点成因极多，主要有以下几方面：1.原料中所含杂质，如铁的化合物、云母、石膏等，在洗涤加工过程中没有除净；2.加工过程中混入了杂质，如机械铁屑与焊渣，设备和工具上的铁锈皮，外界带入的煤渣、泥沙等，除铁时又没有除尽；3.厂区环境卫生方面，坯体存放时表面落上灰尘、异物，而在入窑时未清扫干净；4.燃料中含硫量过高，烧成时与铁质发生反应生成硫化铁黑点。烟熏又称吃烟，即在釉面形成密集成片的黑点。主要是由于烧成气氛控制不当、以及坯釉配方不合理所致。氧化期温度过低、时间过短则低温沉碳和坯料内的有机物都不能烧尽。还原阶段气氛过浓、时间过长，则气氛中的CO在800℃以上高温发生分解也在釉面沉碳。所以当釉开始熔化就需转成弱还原或中性焰。四、熔洞熔洞是指易熔物在烧成过程中熔融而产生的孔洞。因坯体中混入易熔物，如石膏渣、长石渣或颗粒较大的含铁杂质等而形成的熔洞。五.起泡起泡分为坯泡和釉泡两种。坯泡是指釉下坯体凸起的空心泡。而釉泡是指釉表面的小泡。起泡的原因不外乎在釉熔融之后，在坯体中或釉层中发生气体而得不到易散所致。1.坯泡产生原因2.釉泡产生原因见教材347页六、针孔与橘釉针孔是指制品釉面呈现的小孔，又称针眼、猪毛孔。若釉面密集针孔群，使釉面缺乏光泽，外观呈橘子皮状，则称之为橘釉。造成橘釉的原因：见教材3491.坯料方面2.釉料方面3.成形、施釉方面4.烧成方面针孔产生的原因总起来有四方面：①在烧成的高温阶段，从坯釉排出较多气体，冲破粘稠釉而后，釉面未能完全熔合或釉液表面张力过小而留下小孔；②釉料始熔温度过低，部分熔釉被多孔坯体吸收；③生釉面的微裂未能完全熔合；④釉料熔化不透。七.生烧与过烧制品未达到或超过烧成温度称为生烧或过烧。生烧的制品往往发黄，吸水率偏高，釉面光泽度低并且粗糙，抗折强度低，

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