CN119418806A 高硬高导铜合金成分和工艺设计方法、存储介质及设备 （中南大学）

体涉及一种高硬高导铜合金成分和工艺设计方pymoo寻找析出相相分数和Cu原子固溶度的帕累2步骤S2、在选择Cu_Ni_Si商用铜合金的基础上控制Cu含量减步骤S4、根据步骤S3获得的铜合金成分目标含量及目据和纯组元Co热力学数据；所述二元系热力学数据包括二元系Cu_Ni热力学数据、二元系三元系Cu_Co_Si热力学数据和三元系Cu_Co_Ni热99.3wt%~95.9wt%Cu_0.5wt%~2.5wt%Ni_0.1wt%~0.6wt%Si_0.1器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的高硬高导铜合金成3一方面解决现有技术中采用实验方法进行铜合金成分和工艺设计存在成本高和周期长的[0005]本发明目的在于提供一种高硬高导铜合金成分和工艺设计方法、存储介质及设效温度下随Co含量变化的微结构数据；所述微结构数据包括析出相相分数和Cu原子固溶4控制添加Co含量的添加梯度为0.005wt%_0.99.3wt%~95.9wt%Cu_0.5wt%~2.5wt%Ni_0.1wt%~0.6wt%Si_0.1算机程序指令被处理器执行时实现所述的高硬高导铜合金图1是由实施例1中的热力学数据库根据文献1构建在三元系Cu_Co_Ni上的等温截5图2是由实施例1中的热力学数据库根据文献2构建在三元系Cu_Co_Si上的垂直截图3是由实施例1中的热力学数据库根据文献3_文献5构建在三元系Cu_Ni_Si上的图4是由实施例1中的热力学数据库构建在四元系Cu_1.48wt%Ni_0.5wt%Si_图5为实施例1控制Cu含量减少而添加Co含量在不同时效温度下析出相相分数和图6为图5中时效温度500℃下析出相相分数和铜原子固溶度随Co含量变化的趋图7为图5中时效温度350℃下析出相相分数和铜原子固溶度随Co含量变化的趋图8为实施例3控制Ni含量减少而添加Co含量在不同时效温度下析出相相分数和图9为图8中时效温度500℃下析出相相分数和铜原子固溶度随Co含量变化的趋图10为图8中时效温度350℃下析出相相分数和铜原子固溶度随Co含量变化的趋2Si2Si构成的相组织；在图3中，FCC+Ni5Si2表示面心立方结构的相组织和化合相区；γ(Cu56Si11)+FCC表示γ(Cu56Si11)相和面心立方结构的相组织共同组成的两相区；Arrest表示实验测得的相转变点；1_phase表示单相区，即只存在一个相组织的相区；2_6Si热力学数据和纯组元Co热力学数据；其中，纯组元热力学数据由网站“https://所述二元系热力学数据包括二元系Cu_Ni热力学数据、二元系Cu_Co热力学数据、其中，二元系Cu_Ni热力学数据由文献“anMeyS.Thermodynamicre_evaluationoftheCu_Nisystem.Calphad1992;16:255–60.”获得；参见网站二元系Cu_Co热力学数据由文献“PalumboM,CuriottoS,BattezzatiL.ThermodynamicanalysisofthestableandmetastableCo–CuandCo–Cu–Fephasediagrams.Calphad2006;30:171–8.”获得；参见网站“/10.1016/二元系Cu_Si热力学数据由文献“YanX,ChangY.Athermodynamicanalysis二元系Co_Ni热力学数据由文献“Fernănde二元系Co_Si热力学数据由文献“ZhangL,DuY,XuH,PanZ.ExperimentalinvestigationandthermodynamicdescriptionoftheCo–Sisystem.Calphad theCu–Ni–Sisysteminthecopp其中，三元系Cu_Ni_Si热力学数据由文献“MiettinenJ.ThermodynamicdescriptionoftheCu–Ni–Sisysteminthecopper_richcornerabove700℃.Calphad2005;29:212–21.”获得；参见网站“/10.1016/三元系Cu_Co_Si热力学数据由文献“TangJ,WuX,etal.Developmentofatomicmobilitywithquantifieduncertaintiesdirectlyfromconcentrationprofiles:ademoinfccCu–Ni–Snsystem.JM”7三元系Cu_Co_Ni热力学数据由文献“CuriottoS,BattezzatiL,JohnsonE,PrydsN.ThermodynamicsandmechanismofdemixinginundercooledCu–Co–Ni热动力学计算常用的.tdb格式文件中，建立获得四元系Cu_Ni_Si_Co铜合金的热力学数据[0023]为了验证步骤S1建立获得四元系Cu_Ni_Si_Co铜合金的热力学数据库的准确性和文献5）报道的相边界信息吻合；参见图4，四元系的计算结果（参见图4中的Calculatedresult）与采用差示扫描量热法测得垂直截面四元系铜合金的相转变信息（参见图4中的T.ComputerCalculationofPhaseDiagramsofCo_Cu_MnandCo_Cu_NiSystems.JJpnInstMet1982;46:584–90.力；参见网站“/10.2320/SidePhaseDiagramandPrecipitationHardeningPropertiesofCu_Co2SiAlloys.JJpnInstMet1962;26:570–5.力；参见网站“/10.2320/TernaryWholeSystemCopper_Nickel_Silicon.III.JJpnInstMet1939;3WholeSystemCopper_Nickel_Silicon.JJpn出相相分数和Cu原子固溶度同时高的点用于获得铜合金成分目标含量，即Cu_2wt%Ni_8结果参见表1。[0030]表1实施例1四元系Cu_2wt%Ni_0.5wt%Si_0.32wt%Co铜合金在500℃下硬度和电试结果参见表2。[0034]表2实施例2四元系Cu_2wt%Ni_0.5wt%Si_0.32wt%Co铜合金在350℃下硬度和电9采用步骤S3开源库pymoo寻找析出相相分数和Cu原子固溶度的帕累托前沿（即析出相相分数和Cu原子固溶度同时高的点用于获得铜合金成分目标含量，即Cu_1.48wt%定为500℃。结果参见表3。[0039]表3实施例3四元系Cu_1.48wt%Ni_0.5wt%Si_0.52试结果参见表4。[0043]表4实施例4四元系Cu_1.48wt%Ni_0.5wt%Si_0.52