CN119418999A 一种耐高温扩径导线及其制造方法 （山东九州电力线缆有限公司）_第1页
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文档简介

复合导电芯对称绞绕嵌设安装在散热骨架外端发明通过散热骨架对内层第一复合导电芯和中26.根据权利要求5所述的耐高温扩径导线，其34[0004]上述装置能够达到提高扩径导线的抗压效果，但是该装[0008]作为本发明再进一步的方案：所述第二复合导电芯线径大于第一复合导电芯线5而减少因电流通过时产生的热量第一复合导电芯、第二复合导电芯将热量传递至内骨通过第一导热槽将第二复合导电芯产生的热量传导至壳体和换热腔导热凝脂中，6复合导电芯3对称绞绕嵌设安装在散热骨架2内端两侧，所述第二复合导电芯4对称绞绕嵌芯4外侧绞绕设置有第一复合加强芯6，所述散热骨架2外侧绞绕设置有第二复合加强芯7，所述第一复合加强芯6和第二复合加强芯7外层包覆有绝缘层，所述第一复合加强芯6和第二复合加强芯7之间均匀绞绕设置有若干外层导电芯8，所述外层导电芯8外层包覆有绝缘7二复合导电芯4受到第一复合导电芯3和外层导电芯8两侧影响，易使得热量在第二复合导电芯4处堆积第一复合导电芯3和外层导电芯8的导电芯层可以通用，进而可以节约生产[0029]所述内骨架1包括内固定环11，所述内固定环11外侧均匀固定设置有若干撑紧部有与第二复合导电芯4配合的第一导热槽22，所述形变部26内侧对称设置有与第一复合导二复合导电芯4产生的热量传导至壳体28和换热腔27导热凝脂中，第二导热槽23将第一复合导电芯3产生的热量传导至壳体28和换热腔27导热凝脂中，鳍片散热部24将壳体28和换[0031]所述第一复合导电芯3包括第一内层导电芯32，所述第一内层导电芯32外层包覆层31和第二导热层41将第一内层导电芯32、第二内层导电芯42产生的热量传导至壳体2889

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