年屠宰加工16万头生猪建设项目环境影响报告书

进贤县洪贸食品有限公司年屠宰加工16万头生猪建设项目环境影响报告书CLXX6.4.2声环境影响预测本项目设备声源主要为室内声源。噪声预测根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）的技术要求，本次评价采取导则附录B工业噪声预测模式。（1）室外声压级计算1）根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，按式（A.1）计算。Lp(r)=Lw+Dc-（Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc）（A.1）式中：Lp(r)—预测点处声压级，dB；Lw—由点声源产生的声功率级（A计权或倍频带），dB；Dc—指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv—几何发散引起的衰减，dB；Aatm—大气吸收引起的衰减，dB；Agr—地面效应引起的衰减，dB；Abar—障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc—其他多方面效应引起的衰减，dB。2）预测点的A声级LA(r）可按式（A.2）计算，即将8个倍频带声压级合成，计算出预测点的A声级[LA(r)]。LA(r)=10lg（A.2）式中：LA(r)—距声源r处的A声级，dB（A）；Lpi(r)—预测点（r）处，第i倍频带声压级，dB；ΔLi—第i倍频带的A计权网络修正值，dB。3）在只考虑几何发散衰减时，可按式（A.3）计算。LA(r)=LA(ro)-Adiv（A.3）式中：LA(r)—距声源r处的A声级，dB（A）；LA(ro)—参考位置ro处的A声级，dB（A）；Adiv—几何发散引起的衰减，dB。（2）室内声压级计算1）某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级Lp1=Lw+10log()式中：Q—指向性因素；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R—房间常数；R=Sα/(1-α），S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数。r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。2）出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级式中：LP1i（T)—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij（T)—室内j声源i倍频带的声压级，dB；N—室内声源总数。③靠近室外围护结构处的声压级的计算LP2i（T）=LP1i（T）-（TLi+6）式中：LP2i（T）—靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；LP1i（T）—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi—围护结构i倍频带的隔声量，dB。④等效的室外声源中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级的计算Lw=LP2（T）+10lgS式中：LP2（T）—靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S—透声面积，m2。（3）预测点总A声压级的计算设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg—建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T—用于计算等效声级的时间，s；N—室外声源个数；ti—在T时间内i声源工作时间，s；M—等效室外声源个数；tj—在T时间内j声源工作时间，s。（3）预测结果及评价本项目的高噪声源主要在生产车间。在项目总平面的布置上，将高噪声的设备集中布置在生产厂房内。在设备选型时，尽量选用低噪声的设备。在项目的可研中，在有噪声产生的设备上，均进行了减噪、降噪的措施设计，视情况分别采取了隔声、消声、减振及吸声等综合措施。如风机进口设消声器；对可能产生噪声的管道和阀门，特别是泵与风机出口管道采用低噪音阀门、柔性连接措施，以控制流体噪声。从传播途径控制噪声的传播。加之多数设备均安置于车间建筑物内，可再经过车间建筑物的衰减。根据建设项目厂区总平面布置图，按预测模式，考虑隔声降噪措施、距离衰减及厂房屏蔽及绿化衰减效应。本工程主要噪声源对厂界四周声环境的影响见表6.4-5。表6.4-5项目投产后厂界四周声环境噪声预测结果单位：dB(A)时段及位置设备贡献值执行标准(GB12348-2008)达标情况昼间厂界东（N1）41.2565达标厂界南（N2）42.58厂界西（N3）36.5厂界北（N4）44.6夜间厂界东（N1）41.2555厂界南（N2）42.58厂界西（N3）36.5厂界北（N4）44.6项目周边噪声敏感点情况详见下表：表6.4-6工业企业声环境保护目标调查表序号声环境保护目标名称空间相对位置/m距厂界最近距离/m方位执行标准/功能区类核实已全文修改为3类标准别核实已全文修改为3类标准声环境保护目标情况说明XYZ1至尊老年公寓01221122N《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准砖混混结，5F2太平岭-655021172N《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准砖混混结，3F项目噪声预测结果详见下表表6.4-7工业企业声环境保护目标噪声预测结果与达标分析表序号声环境保护目标名称噪声背景值/dB(A)噪声现状值/dB(A)噪声标准根据所在的声功能，核实标准已全文修改为3类标准/dB(A)根据所在的声功能，核实标准已全文修改为3类标准噪声贡献值/dB(A)噪声预测值/dB(A)较现状增量/dB(A)超标和达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间1至尊老年公寓57.9547.257.9547.26555303057.9647.280.010.08达标达标太平岭57.9547.257.9547.26555222257.9547.2100.01根据上述预测结果，项目建成后各主要设备噪声在东、南、西、北厂界处昼间噪声贡献值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；对周边最近敏感点噪声预测值能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准要求已全文修改为3类标准，对外环境影响不大。已全文修改为3类标准图6.4-1声环境预测等值线图根据上述预测结果，项目建成后各主要设备噪声在东、南、西、北厂界处昼间噪声贡献值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；对周边最近敏感点噪声预测值能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区已全文修改为3类标准标准要求，对外环境影响不大。已全文修改为3类标准6.5固体废物环境影响分析6.5.1分类处置措施项目一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）的相关规定；根据《国家危险废物名录》（2025年版）规定，厂内危险废物暂存设施建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定。按照以上处理规范处理后项目产生的固废对周围环境造成的影响较小。表6.5-1固体废物产生和综合利用情况一览表序号固废名称产生环节形态是否属于危废产生量处置方式1病死畜禽/不合格病肉待宰区、屠宰区固态否94.6进贤县恒易生物科技有限公司进行无害化处理进行无害化处理2屠宰废弃物屠宰区宰杀固态否337.9在屠宰车间内设置密闭收集桶收集，日产日清，由进贤县恒易生物科技有限公司定期清运3肠胃内容物及粪便屠宰区宰杀半固态否1925.16肠胃内容物在屠宰车间内设置密闭收集桶收集，粪便日产日清，外售综合利用4猪毛、猪蹄壳屠宰区宰杀固态否176外售综合利用5废脱毛蜡家禽屠宰车间脱毛固态否21废脱毛蜡外售综合利用6待宰区粪便待宰区半固态否2640.994外售给有机肥料生产厂家作为原料使用7污水处理站污泥废水处理半固态否120.448外售给有机肥料生产厂家作为原料使用，不在厂区储存或者处理8废离子交换树脂废水处理固态否0.2废离子交换树脂由供应商进行更换并处理产生的废离子交换树脂9检疫废物检验检疫固态、液态是1.5交由有资质单位处理10废机油设备检修液态是0.1交由有资质单位处理11废机油桶设备检修固态是0.05交由有资质单位处理12废含油抹布及劳保用品设备检修固态是0.05交由有资质单位处理13在线监测废液设备运行液态是0.2交由有资质单位处理14废消毒药品包装材料消毒、实验固态是0.1交由有资质单位处理15栅渣污水处理固态否10.65外售有机肥生产企业16废生物滤料废气处理固态否4厂家回收6.5.2源头控制措施为避免项目产生的危废在暂存及转运的过程中产生渗滤液影响环境，项目所有危险废物在生产工序及时运至危废暂存间暂存，可有效减少固体废物在产生工序短暂堆放过程中产生渗滤液，避免了转运过程中危险废物地漏产生污染；根据项目危废产生的种类将危废暂存库分隔成不同的区域，分类分区贮存危险废物，可避免不同种类的危险废物混杂，产生二次污染。6.5.3一般固废处置项目一般固体废物包括病死畜禽/不合格病肉、屠宰废弃物、肠胃内容物及粪便、猪毛、猪蹄壳、废脱毛蜡、待宰区粪便、污水处理站污泥、废离子交换树脂、栅渣、废生物滤料。病死畜禽/不合格病肉暂存于厂区病死畜禽冰柜（无害化车间），委托进贤县恒易生物科技有限公司进行无害化处理进行无害化处理；屠宰废弃物在屠宰车间内设置密闭收集桶收集，日产日清，由进贤县恒易生物科技有限公司定期清运；肠胃内容物在屠宰车间内设置密闭收集桶收集，粪便日产日清，外售综合利用；废脱毛蜡外售综合利用；猪毛、猪蹄壳经收集后，暂存于厂区固废间，每日进行清运，外售给收购站；待宰区收集的粪便日产日清，外售给有机肥料生产厂家作为原料使用，不在厂区内储存；污水处理站污泥、栅渣外售给有机肥料生产厂家作为原料使用，不在厂区储存或者处理；废离子交换树脂由供应商进行更换并处理产生的废离子交换树脂；废生物滤料厂家回收。项目厂区一般固废暂存间仅储存猪毛、猪蹄壳、废脱毛蜡，且当存储规模达到80%最大容量时立即清运。6.5.4危险废物贮存场所环境影响分析固体废物在外售前，分类放入仓库暂存，避免下雨冲刷，污染环境，并做好防渗措施，避免因雨水淋溶而污染区域地表水和地下水，为防止危险废物污染地下水和土壤环境，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，厂区设置了一间占地面积约10m2的危废暂存间，地面采用水泥硬化，铺设防渗防腐措施，设有渗滤液收集系统。在严格以上处置措施的前提下，本项目危险废物对周围环境影响较小。在储存时必须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求设置。项目危险废物暂存场所基本情况见表6.5-2。表6.5-2项目危险废物储存场所情况序号名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积（m2）储存方式储存能力储存周期1检疫废物HW01841-005-01危废暂存间10桶装2t6个月2废机油HW08900-214-08危废暂存间桶装1t6个月3废机油桶HW08900-249-08危废暂存间/1t6个月4废含油抹布及劳保用品HW049900-041-49危废暂存间桶装1t6个月5在线监测废液HW49900-047-49危废暂存间桶装1t6个月6废消毒药品包装材料HW49900-041-49危废暂存间桶装1t6个月6.5.5危废运输过程环境影响分析运输过程环境影响分析重点关注危险废物在厂区内运输过程对环境的影响。在运输过程中应严格做好相应防范措施，防止危险废物的泄漏，或发生重大交通事故，具体措施如下：（1）危险废物收集容器在醒目位置贴危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。（2）危险废物标签标明下述信息：主要化学成分或商品名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危险废物产生单位名称、单位地址及发生泄漏、扩散、污染事故时的应急措施，并标注紧急电话。（3）危险废物运输车辆必须在车辆前部和后部、车厢两侧设置专用警示标识。（4）厂区内配备必要的设备，在危险废物发生泄漏时可以及时将危险废物收集，减少散失。6.5.6危废利用或处置过程环境影响分析本项目选择先进、成熟的工艺技术、装备，尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；以减少泄漏而可能造成的地下水污染。在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，拟建项目所在地无固体废物堆弃。本项目固体废物均已得到有效处置，对环境影响较小。6.6地下水环境影响分析6.6.1水文地质概况区域地层项目区域地质构造复杂，断裂较发育（图XX）。场地处于华夏板块II-钦杭结合带中段II1宜丰-德兴混杂叠覆造山带II11罗霄-萍乡-乐平坳陷（D-T2）II111IV级构造单元，构造上主要受扬子反S断裂体系江南-钦杭断裂系统控制，第四系覆盖层以下的地层中存在着一些北东向、近南北向和北北西向缓倾斜背斜和向斜构造。本项目水文地质情况引用《进贤县医科园污水处理厂建设项目（一期）》和医科园的勘探结果，项目与医科园属于同一板块，引用可行。据勘探结果，区内第四系地层为全新统联圩组（Qhl）和进贤组（Qpj）。共划分为5个岩土层，自上而下分述如下：1）素填土部分地区分布。棕红色，灰褐、灰黄色，主要由粘性土组成，为新近回填而成，松散状态。层顶面埋深0.00m，层厚0.00~5.50m。2）淤泥主要分布于水沟（渠）、水塘中。灰褐、深灰色，饱和，流塑状态，含腐殖物及有机质，具有异味，土质细腻，为静水淤积层。层顶面埋深1.50~4.60m，层顶，层厚0~3.90m。3）中液限粘质土灰褐、黄褐，可塑状态，主要由粉、粘粒组成。干强度中等，韧性中等偏低，渗透系数8.37×10-5cm/s，弱透水性。层顶面埋深0~6.6m，厚度0~3.60m。4）中液限粘粘土园区大部分分布，棕红色，硬塑状态，由粉、粘粒组成，含铁、锰质结核，网纹状结构。干强度中等，韧性中等。层顶面埋深0~8.50m，层顶，揭露厚度0~7.80m。5）前震旦系双桥山群全风化千枚状砂岩，棕红色、棕黄色，巨厚层状，原岩结构基本破坏。岩心呈碎块状，层面起伏变化较大。层顶面埋深0~12m，揭露厚度0~10.90m。区域地质构造项目区域地质构造复杂，断裂较发育（图XX）。场地处于华夏板块II-钦杭结合带中段II1宜丰-德兴混杂叠覆造山带II11罗霄-萍乡-乐平坳陷（D-T2）II111IV级构造单元，构造上主要受扬子反S断裂体系江南-钦杭断裂系统控制，第四系覆盖层以下的地层中存在着一些北东向、近南北向和北北西向缓倾斜背斜和向斜构造。据区域资料，项目区周边区域上部第四系厚度较为稳定，无明显的新断裂构造显示，勘察范围内未发现深大断裂和活动断裂。图6.6-1项目区域地质构造图区域地下水类型项目区域内主要分布上层滞水和风化网状裂隙水。上层滞水主要分布于水田、低洼地素填土中，主要受大气降水及生产、生活污水、地表水渗入补给，水量较小。勘察期间实测上层滞水初见水位埋深0.60~2.00m，稳定水位埋深1.80~2.00m。风化网状裂隙水分布于全风化千枚状砂岩，受大气降水补给，沿着山坡向沟谷排泄，水量较小。区域地下水补给、径流、排泄条件项目区域地下水为水量贫乏区，主要接受大气降水垂直入渗补给，由于区域处于二个水文单元，在处于分水岭西部的区地下水总体往南向北方向径流，主要以水平径流方式排泄于排入进贤河中，最后汇入于青岚湖，在处于分水岭东部地区的地下水中总体由南西向北东方向径流，以水平径流方式排泄于进贤河中，最后汇入青岚湖，人工开采和蒸发的垂向排泄量不大，水位年变幅较大，约为1.00-4.50m。区域地下水补给、径流、排泄条件项目区域地下水为水量贫乏区，主要接受大气降水垂直入渗补给，由于区域处于二个水文单元，在处于分水岭西部的区地下水总体往南向北方向径流，主要以水平径流方式排泄于排入进贤河中，最后汇入于青岚湖，在处于分水岭东部地区的地下水中总体由南西向北东方向径流，以水平径流方式排泄于进贤河中，最后汇入青岚湖，人工开采和蒸发的垂向排泄量不大，水位年变幅较大，约为1.00-4.50m。厂区水文地质情况厂区地层结构由第四系人工填土（Q4ml）、第四系中更新统残坡积层（Q2del）及前震旦（Ptsh）系地层组成。按其岩性及工程特性，自上而下依次划分为①素填土、②黏土、③千枚状砂岩。现分别予以阐述如下：1、人工填土（4ml）①素填土：褐黄色、棕红色，稍湿，结构松散，均匀性差，主要由粘性土及全风化千枚岩碎块组成，含少许碎石，回填时间小于5年，未完成自重固结，为欠固结土，高压缩性，该层全场地揭露，该层揭露层厚0.50～5.80m，层顶标高为29.53～31.67m，层底标高为24.07～31.17m。2、第四系中更新统残坡积层（Q2del）②黏土：褐红色、棕红色，硬塑状，成分黏粒为主，次为粉粒，黏结性较好，刀切面较光滑、稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，具网纹结构。其压缩系数平均值0.20MPa-1，为中等压缩性，压缩模量平均值为7.94MPa。该层全场均有分布，揭露层厚为1.30～4.20m，层顶标高为24.07～31.17m，层顶埋深为0.00～5.80m。3、震旦系（Ptsh）③全风化千枚状砂岩：褐红色、灰褐色、浅褐色、局部夹棕黄色，砂质结构，具千枚状丝娟光泽，岩石风化剧烈，原岩结构与构造已基本破坏，但尚可辨认，刀切面较光滑，无摇震反应，干强度、韧性中等。岩芯多呈砂粒、土柱状，遇水极易软化。部分钻孔在勘察过程中不同的深度范围内见及1.00～2.00m左右厚的强风化岩碎块，钻进较慢。压缩系数平均值为0.23MPa-1，为中等压缩性，压缩模量平均值为7.22MPa。该层全场地分布，揭露层厚为9.20～19.80m（未揭穿），层顶埋深0.50～9.10m，层顶标高为20.63～30.80m。厂区地下水类型据勘探揭露，勘察深度内场地地下水类型主要为上层滞水及基岩风化裂隙水。（1）上层滞水上层滞水主要赋存于①素填土层，属弱透水层，勘察期间（估水期）素填土层中存在一定的上层滞水，水量很小，因人工填土厚度不均，成分不均，且其成分以粉黏粒及风化千枚状砂岩为主，孔隙的连通性差，储水空间有限，无连续性的水面，呈局部分布。勘察期间为估水期，素填土层中基本未见上层滞水，但不排除雨季长期雨水渗透，存在较大量上层滞水的可能性，水位年变幅为1.00～2.00m左右。（2）基岩风化裂隙水基岩裂隙水主要赋存于基岩风化裂隙及构造裂隙中，其透水性受基岩裂隙性质及发育程度控制，具有明显的随机性和各向异性，从揭露情况表明基岩风化裂隙中水量较为贫乏，但不排除局部张性裂隙发育处，水量丰富的可能性。混合水位埋深2.5～10.90m，标高为18.63～29.23m；域水文资料，水位年变幅3～5m左右。图6.6-2项目区域等水位线图（白色箭头为地下水流向）厂区地下水补径排条件项目区水主要接受大气降水补给，其水量大小与降水有密切关系，一般水量较小，但遇雨季不排除局部水量增大的可能性。排泄方式主要向低洼地段排泄，具有补给快，排泄快，径流途径短的特点。基岩裂隙水主要通过受节理裂隙控制的地下径流进行补给与排泄，其水量一般，但不排除局部张性裂隙发育处，水量较大的可能性。包气带调查厂区内天然包气带厚度一般2.3~11.5m，主要岩性为含铁锰质氧化斑点粘土、全风化千枚岩等。包气带防污性能分级为中。根据收集厂区钻孔资料，粉质粘土层的渗透系数K为2.12×10-5cm/s。6.6.2污染源识别本项目用水主要为生活用水和屠宰用水，本项目废水经管道排入废水处理设施。项目固体废物堆存场都位于室内，且做好防渗措施。项目生产车间各池体进行防渗处理，各池体底层进行镂空设置，故生产线泄漏装置（浸烫、内脏清洗、废水收集池等）基本不会发生渗漏，废水处理站以及排放管网采取了防渗措施。所以可以认定本项目运营时废水正常排放对地下水几乎没有影响。因此本项目的预测时段确定为事故状态（非正常状况），预测设施为废水处理站内污水收集池。非正常状况下，收集池池壁、池底因地质塌陷、设备老旧腐蚀等突发情况和事故状态下可能造成废水泄漏，废水渗透过包气带进入含水层，污染了项目区周边含水层。图6.6-2水文地质图通过对生产装置工艺及产污环节等方面进行详细的工程分析，结合不同非正常状况的位置、隐秘性及可能造成的影响程度，设定如下预测情景：①通过生产车间及危险废物暂存间地面防渗层破裂渗入地下；②通过厂内污水管网及污水处理设施渗入地下；③通过场外排水管网渗入地下；④通过降雨将污染物带入地下。废水对地下水的影响程度与排污强度和该区域土壤、水文地质条件等因素有关。通过对区域水文地质条件分析，规划区所在地域地表土壤防渗能力一般，防止地下水污染的主要措施是切断污染物进入地下水环境的途径，包括：企业生产车间地面及处理设施均做防渗处理；污水排放管道采取防渗管道；厂区及车间地面进行硬化、采取“雨污分流，清污分流”的排水措施。按规范采取防渗处理措施后，可控制污染物渗入地下对区域地下水的污染。预测主要针对持续非正常状况或事故状况下厂区内污水处理站中各污水处理池的废水下渗对地下水的影响进行。即非正常情况下，厂区内污水处理站防渗层发生破坏，导致综合废水渗入地下影响地下水水质。6.6.3预测源强本项目废水中主要污染物类型多样，主要为：pH、CODcr、BOD5、氨氮、SS、动植物油、总磷、总氮、粪大肠菌群、色度等。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》5.3.2识别出的特征因子，选取标准指数最大的因子作为预测因子。对比《地下水质量标准》（GB/T14848－2017）Ⅲ类标准，本次评价选取的预测评价因子如下表。CODMn引用刘巍《BOD、COD和高锰酸盐指数的理论内涵及倍率关系研究》其中同一水源的同一水质CODCr是CODMn的3.3倍。CODCr的浓度为1742.529mg/L，则CODMn的浓度为580.843mg/L：表6.6-1因子选取污染因子pHCODMnBOD5SSNH3-NTPTN动植物油废水浓度mg/L6~9580.843992.378992.66558.45721.778157.484198.049标准mg/L6.5~8.53//0.5///指数/193.61116.91根据废水特征因子为CODMn、氨氮，本项目选取的污染评价因子为CODMn（浓度值为580.843mg/L）、氨氮（浓度值为58.457mg/L）。表6.6-2事故工况下地下水预测源强污染因子pHCODcrBOD5SSNH3-NTPTN动植物油废水浓度mg/L6~9580.843992.378992.66558.45721.778157.484198.049标准mg/L6.5~8.53//0.5///指数/193.61116.91预测时按照最不利情况考虑，厂区内污水处理站集水池防渗层发生破坏，导致未经处理的综合废水渗入地下影响地下水水质。根据企业提供设计资料，集水池和废水总接触面积约为105m2（长5m、宽5m、高4m）；非正常状况或事故状况下集水池的破裂面积按废水总接触面积的3%考虑（计3.15m2）。根据水文地质材料，渗透系数约为0.02m/d。据此计算CODMn的最大渗漏量为：Q1污max=3.15m2×0.02m/d×580.843mg/L=36.593g/d，集水池中氨氮的最大渗漏量为：Q2污max=3.15m2×0.02m/d×58.457mg/L=3.683g/d。6.6.4地下水污染预测预测型概化及参数选取基于保守考虑，本次模拟计算忽略污染物在包气带的运移过程，建设场地地下水整体呈一维流动。评价区地下水位动态稳定，污染物在含水层中的迁移可概化为瞬时注入示踪剂（平面瞬时点源）的一维稳定流动二维水动力弥散问题。当取平行地下水流动的方向为x轴正方向时。则污染物浓度分布模型如下：式中：x，y——计算点处的位置坐标；t——时间，d；C(x，y，t)——t时刻点x，y处的示踪剂浓度，g/L；M——含水层的厚度，m；mM——瞬时注入的示踪剂质量，kg；u——水流速度，m/d；n——有效孔隙度，无量纲；DL——纵向x方向的弥散系数，m2/d；DT——横向y方向的弥散系数，m2/d；π——圆周率。本次预测模型需要的参数有含水层厚度M；外泄污染物质量mM；有效孔隙度n；水流速度u；污染物纵向弥散系数DL；污染物横向弥散系数DT。①含水层的厚度M根据引用的《进贤县医科园污水处理厂建设项目（一期）》和医科园的勘探结果，项目与医科园属于同一板块，本项目场地含水层主要为角砾土层和全风化泥质砂岩层裂隙之中，厚度约2.57–4.32m，取值为3m。②瞬时注入的示踪剂质量mM根据前述源强设定，非正常情况下，预测污水处理站中COD最大渗漏量为108.95g/d，氨氮最大渗漏量为3.63g/d。③含水层的平均有效孔隙度n含水层岩性为角砾土层（含碎石粉质粘土）和全风化泥质砂岩层，有效孔隙度取值0.11。④水流速度查阅区域相关资料，评价区角砾土层和全风化泥质砂岩层的渗透系数K=0.02m/d，地下水水力坡度0.023。采用下列公式计算场地地下水水流速度。U=K×I/n式中：U——地下水水流速度（m/d）；K——渗透系数（m/d）；I——水力坡度；n——有效孔隙度；场地地下水流速：U=0.02×0.023/0.11=0.0042m/d。⑤纵向(x方向)弥散系数DL，横向(y方向)弥散系数DT参考根据Gelhar等（1992）关于纵向弥散度与观测尺度关系的理论，根据本次污染场地的研究尺度，模型计算中纵向弥散度aL选用10m，由此计算评价区含水层中的纵向弥散系数。纵向弥散系数(DL)等于弥散度与地下水水流速度的乘积，即DL=aL×u=10×0.0042=0.042m2/d，横向弥散系数（DT）根据经验一般为纵向弥散系数的10%（即0.0042m2/d）。预测结果将本次预测模型转换形式后可得：从上式可知，当污染物排放量一定、排放时间一定时，同一浓度等值线为一椭圆，同时仅当右式大于0时该式才有意义。将各参数代入式中，在此分别预测100d、1年、1000d和10年各个时段的特征污染因子的迁移情况。预测评价结果如下：表6.6-2废水泄漏后不同时间污染物浓度随距离变化一览表单位：mg/L泄漏位置污染因子预测时间标准限值（mg/L）检出限（mg/L）超标距离（m）超标范围（m2）影响距离（m）影响范围（m2）污水处理站CODMn（mg/L）100d30.05128816102365d1610520.69425.361000d1823522.17488.513650d////NH3-N（mg/L）100d0.50.019.8095.4015.86250.04365d12.3166.6824.48595.271000d15.1234.5230.99954.013650d////注：1、将地下水中《地下水质量标准》中三类标准限值作为界定污染物超标范围的标准；2、将检出限作为界定污染物影响范围的标准。图6.6-1CODMn泄漏各时期超标范围图图6.6-2氨氮泄漏各时期超标范围图根据预测结果可知，污染因子COD泄漏后100d，预测超标距离最远为12m，影响距离最远为16m；污染因子COD泄漏后365d，？错误已修改预测超标距离最远为16m，影响距离最远为20.69m；泄漏后1000d，预测超标距离最远为22.17m，泄漏后3650d，无超标距离，均未超出厂界。？错误已修改根据预测结果可知，污染因子NH3-N泄漏后100d，预测超标距离最远为9.8m，影响距离最远为15.86m；污染因子NH3-N泄漏后365d，预测超标距离最远为12.3m，影响距离最远为24.48m；泄漏后1000d，预测超标距离最远为15.1m，影响距离最远为30.99m；泄漏后3650d，无超标距离，均未超出厂界。6.6.5地下水影响评价小结本项目仅对持续非正常状况或事故状况下厂区内污水处理站中各污水处理池的废水下渗对地下水的影响进行。预测针对的设施为污水处理站中集水池，即非正常情况下，厂区内污水处理站中集水池防渗层发生破坏，导致综合废水渗入地下影响地下水水质。根据废水预测评价水质因子统计表的结果，集水池防渗层发生破坏，泄漏点对周边地下水水质影响较低，影响范围基本控制在厂区内；对周边民井等地下水环境敏感目标影响较小。根据本项目建设特点，采用源头控制、分区防渗、地下水长期监测等措施，防止地下水发生污染。当地下水发生污染后，采取积极有效的应急措施。在采取以上措施后，建设项目对地下水环境的影响较小，本建设项目对地下水环境的影响可以接受。6.7土壤环境影响评价项目位于江西省南昌市进贤县民和镇进贤县洪贸食品有限公司预留用地内，用地性质规划为工业用地，本项目为屠宰及肉类制品加工项目，根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》(HJ964-2018）附录A.本项目属于其他行业，为Ⅳ类建设项目。根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》(HJ964-2018)4.22要求，Ⅳ类建设项目可不开展土壤环境影响评价。6.8.生态环境影响分析6.8.1生态影响评价等级本项目位于江西省南昌市进贤县民和镇，评价范围内生态环境较好，无自然保护区、风景名胜区、文物保护及森林公园。评价范围内未发现其他珍稀特有或国家重点保护植物分布，未发现古树名木，处于一般生态区域，项目占地面积小于20km2，根据《环境影响评价技术导则—生态影响》（HJ19-2022）中6.1生态影响评价工作等级判定，确定项目属于除本条a）、b）、c）、d）、e）、f）以外的情况，评价等级为三级本项目属于新建项目，且符合生态环境分区管控要求，因此生态影响评价工作等级确定为三级评价。6.8.2生态影响分析本项目为现有工业用地，占地范围内几乎无小型动物生存。因此，项目建设对陆地生物种类损失影响轻微，对生态环境的影响较小。项目运营不会改变水生态系统整体特征，项目本身对水生生物多样性的影响较小，对水体动力扰动较小，对鱼类的影响也较小。本项目营运后出水水质达到《屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-2025）间接排放标准要求后，纳入进贤县污水处理厂进一步处理，项目的营运不会造成对保护区内浮游生物和底栖动物的不利影响。综上，项目建设对周边生态环境影响较小，在可接受范围内，项目建成后可以改善河流水质，促进当地经济发展。7、环境风险分析环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。本项目属于畜禽屠宰项目，为保证企业正常运行，防范风险事故发生，评价在分析项目事故发生概率和预测事故状态下的影响程度基础上，提出事故防范措施和事故后应急措施，使建设项目的环境风险影响尽可能降到最低，确保项目风险度达到可接受水平。本次评价以《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018）的相关要求为依据，了解本项目的风险程度、危险环节和事故后果影响大小，从而增强风险管理意识，采取必要的防范措施以减少环境危害，并提出事故应急措施和预案，达到安全生产，发展经济的目的。7.1评价工作等级和评价依据根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势。表7.1-1评价工作等级划分环境风险潜势IV、IV+IIIIII评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。建设项目环境风险潜势划分为I、II、III、IV/IV+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势。表7.1-2建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（1）高度危害（P2）中毒危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）IV+IIIIII环境中度敏感区（E2）IV、IIIIII环境低度敏感区（E3）IIIIIIIII注：IV+为极高环境风险7.2本项目涉及危险物质本项目建成后涉及的风险物质为天然气、废机油等。天然气：天然气主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水汽和少量一氧化碳及微量的稀有气体，如氦和氩等。天然气在送到最终用户之前，为有助于泄漏检测，还要用硫醇、四氢噻吩等来给天然气添加气味。天然气不溶于水，密度为0.7174kg/m3，相对密度（水）为0.45（液化）燃点（℃）为650，爆炸极限（V%）为5-15。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。甲烷是最短和最轻的烃分子。天然气的火灾危险性体现在：燃烧爆炸性：可燃气体处于爆炸浓度范围内遇引火源能发生燃烧或爆炸。扩散性：气体扩散性受气体本身密度的影响。密度比空气越轻，扩散性越大。膨胀性：压缩气体因受热膨胀，使气瓶承受压力增大，可引起气瓶破裂或爆炸。经查询《企业突发环境事件风险分级方法》(HJ941-2018)、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）本项目涉及的风险物质为天然气、次氯酸钠、机油、废机油。7.3危险物质分级计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在对应《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1，q2，...，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，...，Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为：1≤Q＜10；10≤Q＜100；Q≥100。本项目涉及危险物质总量与其临界量比值见表7.3-1。表7.3-1危险物质与临界量对比计算结果一览表序号危险物质名称CAS号最大限存量q/t临界量Q/t危险物质Q值1天然气（以甲烷计算）/0.48100.0482次氯酸钠7681-52-9150.23机油0.225000.000084废机油0.125000.00004合计0.24812本项目危险物质总量与其临界量比值Q值为0.24812<1，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）“附录C”，当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I，则本项目的环境风险潜势为I。7.4环境风险分析7.4.1大气污染风险分析粪便及病死畜禽不能及时清运，会造成废物暂存间内病菌滋生；本项目天然气发生泄漏，对工作人员的身体健康造成影响（易中毒），易引发火灾爆炸事故；事故情况下项目产生的氨和硫化氢废气会对工作人员的身体健康造成影响（易中毒），易引发火灾爆炸事故；污水处理站事故情况下有沼气泄漏发生事故，易引发火灾爆炸事故。7.4.2地表水污染风险分析屠宰废水中主要含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏内容物、未消化的食料和粪便等污染物质，其大多为易于生物降解的有机物，本项目污水经项目自建的污水处理站处理达标后排至进贤县污水处理厂进行达标排放。当项目污水处理站出现故障时，未经处理达标的废水将直接经管网排至进贤县污水处理厂，从而影响进贤县污水处理厂处理效率以及出水水质，导致进贤县污水处理厂出现超标排放等现象，从而影响青岚湖水质，对青岚湖水质影响较明显。7.4.3地下水污染风险分析污水处理站管网系统由于管道堵塞、管道破裂和管道接头处的破损，会造成大量污水外溢，污染地下水，根据地下水影响分析章节可知，在事故情况下，废水事故排放对地下水影响较小。7.4.4疫情风险分析病死畜禽处理不当，极易引起病原扩散，带有病菌、病毒和寄生虫虫卵的畜禽、皮毛、血液、粪便、骨骼、肉尸、污水等会使环境中病原种类增多、菌量增大，出现病原菌和寄生虫的大量繁殖，首先对厂内及其周围地区的其他畜禽产生危害，人畜共患病可以通过接触传染，也可以通过吃肉或其他方式传染。如果对这些病死畜禽处理不当，没有采取有效的预防和控制措施，或使病死畜禽流入市场，则各种带有病菌、病毒和寄生虫虫卵的畜禽、皮毛、血液、粪便、骨骼、肉尸、污水等会使环境中病原种类增多、菌量增大，出现病原菌和寄生虫的大量繁殖，造成人、畜传染病的蔓延，会对人畜健康产生极大的威胁，严重影响了公众卫生安全，给人类健康和生命带来灾难性危害。7.4.5危险废物泄漏风险分析危废暂存间发生事故时，泄漏，药剂及油类物质泄漏影响。项目设有危废暂存间，并按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，对地面进行防腐防渗设计，定期对危险废物进行委外处置，危废的可控性强，危废环境风险较小。7.5环境风险管理7.5.1环境风险管理目标环境风险管理目标是采用最低合理可行原则（aslowasreasonablepracticable，ALARP）管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效地预防、监控、响应。7.5.2环境风险防范措施大气环境风险防范措施①合理进行总图布置，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）进行设计，保证与建筑物的防火间距、安全疏散距离等，合理进行功能分区；并设防护带和绿化带。②废气处理措施定期进行检修，一旦发现事故时，立即停止生产，待设备维修完成后方可进行复产。③定期对项目产生的固废进行清运，做到日产日清。④定期对项目天然气管道进行检查，发现泄漏时立即停止生产，并告知燃气公司进行维修。地表水环境风险防范措施事故废水环境风险防范应明确“单元—厂区—园区/区域”的环境风险防控体系要求，设置事故废水收集（尽可能以非动力自流方式）和应急储存设施，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要，明确并图示防止事故废水进入外环境的控制、封堵系统。应急储存设施应根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入应急储存设施的雨水量等因素综合确定。应急储存设施内的事故废水，应及时进行有效处置，达标排放。（1）事故应急池为防止废水事故排放影响进贤县污水处理厂正常运行，当污水处理站发生故障时，应立即停止作业，将废水暂存于废水事故应急池，待污水处理站正常运行后，再引入废水处理系统处理达标后排放；根据《事故状态下水体污染的预防与控制规范》（Q/SY08190-2019），对事故水储存设施总有效容积进行计算，如下式：式中：V1——收集系统范围内发生事故的物料量，m3；V2——发生事故的储罐、装置或铁路、汽车装载区的消防水量，m3；V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；其中：式中：Q消——发生事故的储罐、装置或铁路、汽车装载区同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消——消防设施对应的设计消防历时，h；式中：q——降雨强度，mm；按平均日降雨量；F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。其中：式中：qa——年平均降雨量，1654.7mm；n——年平均降雨日数，157d。②本项目具体情况V1本项目收集系统范围内发生事故的物料量：本项目无危险化学品使用，则V1=0m3。V2本项目消防水量：根据《建筑设计防火规范》的规定，全厂消防水用量20L/s，一次火灾延续时间3h计算，产生约216m3消防喷淋水，废水系数按0.85计算，则产生消防废水量为183.60m3。V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量：0m3。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量：根据企业提供资料，同时期各生产单元最大用水量约为400m3。V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量：根据分区计算，项目非清洁区占地约为8000m2，经计算，在发生事故时收集的降雨量V5=84.32m3计算错误，10x0.8x1654.7/157已修改。计算错误，10x0.8x1654.7/157已修改根据现场调查，本项目需要的事故水池的有效容积V总=667.92m3，企业需设置1个容积为800m3事故水池，位于污水处理站旁。根据《石化企业水体环境风险防控技术要求》（Q/SH0729-2018）第5.5.8条“事故池宜单独设置，非事故状态下需占用时，占用容积不得超过1/3，设置液位监测和紧急排空措施，且具备在事故发生时30分钟内紧急排空的能力。（2）修建截水沟针对生产车间四周设置导流沟，且与项目污水处理站相连，导流沟须加盖，防止雨水进入。（3）设置在线监测装置，避免污废水出现超标排放情况；（4）泵站与污水处理站采用双路供电，水泵设计考虑备用，机械设备采用性能可靠优质产品。（5）选用优质机械电器、仪表等设备。关键设备一备一用，易损部件要有备用件，在出现事故时能及时更换。（6）加强事故苗头监控，定期巡检、调节、保养、维修。及时发现有可能引起事故的异常运行苗头，消除事故隐患。（7）严格控制处理单元的水量、水质、停留时间、负荷强度等工艺参数，确保处理效果的稳定性。配备流量、水质自动分析监控仪器，定期取样监测。操作人员及时调整，使设备处于最佳工况。如发现不正常现象，就需立即采取预防措施。（8）建立安全操作规程，在平时严格按规程办事，定期对污水处理站人员的理论知识和操作技能进行培训和检查。（9）加强运行管理和进出水的监测工作，未经处理达标的污水严禁外排。（10）建立安全责任制度，在日常的工作管理方面建立一套完整的制度，落实到人、明确职责、定期检查。制定风险事故的应急措施，明确事故发生时的应急、抢险操作制度。（11）规范项目排污口，同时加强院内管网铺设工作，硬化管道附近地面，切实做好管道及其地面的防渗工作。地下水环境风险防范措施本项目建设过程中，建设单位应积极采取地下水环境保护措施，对生活污水、生产废水及其他有害固体废弃物及时收集处理或外运集中处理，对生活污水、施工污水的临时储水池和固体废弃物临时堆放点要采取必要的防渗、防雨措施，以防其中污染物渗入地下污染地下水。见地下水污染防治措施章节。本项目对地下水可能造成污染主要集中在项目运营期。针对可能发生的地下水污染，本项目地下水污染防治措施将按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。表7.5-1项目地下水采取的防控措施一览表分区名称措施重点防渗区危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》要求进行污水处理站、事故应急池重点防渗区的防渗性能应与6m的黏土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效；采用至少2mm厚的其他人工材料（渗透系数1.0×10-10cm/s）；或面层可采用防渗涂料面层或防渗钢筋钢钎混凝土面层（渗透系数1.0×10-12cm/s）一般防渗区一般固废间、屠宰车间、急宰间、洗消区一般防渗区的防渗性能应与1.5m的黏土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）等效；浸烫、内脏清洗、废水收集池等采用双层复合防渗结构，基础防渗层至少为1.5m厚的黏土层（渗透系数1.0×10-7cm/s）简单防渗区锅炉房、办公楼、门卫及厂区道路一般地面硬化畜禽疫情防范措施疫情一旦暴发，在短时间内将造成巨大损失。因此，做好疫情防范是避免损失的前提保障。屠宰场防疫的措施包括：（1）日常疫情防范针对屠宰场和牲畜发病特点，凡进入项目区的人员，无论是进入生产区或生活区，一律先经消毒、洗手方可入内。外来车辆严禁入内，若生产或业务必需，车身经过全面消毒后方可入内。本场生产区的车辆、用具，一律不得外借。定期对厂区进行消毒。（2）防止疫情由外传入外购牲畜应逐只检查，对可疑牲畜应隔离观察，排除感染可能后方能进场宰杀。禁止将生肉及含肉制品的食物带入场内。（3）发生疫情尽快扑灭①及时宰杀。发现疫情后，应迅速隔离畜禽，并将畜禽送至急宰间宰杀。宰杀后与猪血送南昌市无害化处置有限公司进行处置。②及时报告疫情。发现应该上报疫情的传染病时，应及时向上级业务部门报告疫情，包括病畜种类、发病时间地点、发病只数、死亡只数、临床症状、剖检病变、初诊病名及已经采取的防治措施。必要时应通报邻近地区，以便共同防治，防止疫情扩散。③全面彻底消毒。对病猪所在的圈舍及活动过的圈舍、接触过的用具进行严格消毒，对病猪污染的饲料要进行销毁，病猪排出的粪便应集中到指定地点堆积发酵和消毒。④逐项临床检查。对同圈舍或同群的其他猪要逐只多次进行详细临床检查，必要时进行血清学诊断，以便尽早发现病猪。⑤紧急预防接种。对多次检查无临床症状或血清学诊断为阴性的假健猪进行紧急预防接种，以防止疫病扩散。⑥酌情实行封锁。发生危害严重的传染病时，应报请政府有关部门划定疫区、疫点，实行封锁。必要时，应配合相关部门对屠宰场内及周边疫区范围内牲畜进行扑杀。同时，在日常管理中，对于生猪疫情的防治措施应注意以下几点：（1）提高员工专业素质，增强防病观念在预防传染的措施上，首先应从人员的管理着手做起，提高员工的专业素质，经常进行思想教育和技术培训等工作，逐步增强他们对传染病的警惕意识，并自觉遵守防疫制度，厂区设专人负责防疫工作。（2）卫生管理和环境消毒传染病源一般抵抗力较强，受污染的场地难以彻底将其消灭。因此，坚持做好日常的环境清洁和消毒工作，定期进行全厂彻底大消毒，减少或消灭环境中的病毒和其他有害因素。厂区门口设置消毒池，专人执行消毒工作。消毒药可选用强力消毒灵、烧碱、百毒杀等，工作人员进舍前应换上已消毒的服装鞋帽，外来人员及车辆等必须严格消毒后进场。待宰区要定期彻底清扫、冲洗和消毒，认真做好生猪检疫工作，做到及早发现疫情，并把疫情控制在最小范围内，防止传染源进入市场流通渠道。（3）建立疫病报告制度实行规范化管理，待宰圈内的数量、精神状况、发病死亡情况、粪便性状每天都应加以记载，发现有病死畜禽及时无害化处理的同时，尽快向当地兽医部门报告，以便及早确诊，采取适当措施，减少损失。为及时控制事故发生情况，环评要求本项目应编制突发环境事件应急预案。风险监控管理系统公司可利用厂内化验室，或者委托专门机构负责对事故现场进行现场应急监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。首先应当根据污染源以及污染物的类型，直接测定该污染源或排放口所排污染物在空气、水环境中的浓度。其次由于环境化学污染事故发生时，污染物的分布极不均匀，时空变化大，对各环境要素的污染程度各不相同，因此采样点位的选择对于准确判断污染物的浓度分布、污染范围与程度等极为重要。这就需要根据事故类型，严重程度和影响范围确定采样点。（1）水环境污染事故危险化学物质发生泄漏造成水环境污染，采样时以事故发生地为主，按水流的方向，扩散速度以及其他因素进行布点采样，根据事故发生的严重程度，可现场确定采样范围。在事故发生地、事故池、厂总排口、厂外下游园区污水管网布设若干点位。采样时，需要采集平行样品，一份在现场进行检测，一份加入保护剂后尽快送至化验室分析。若根据污染物质类型需要，应当使用塑料广口瓶对水体的沉积物采样密封后分析。对于火灾以及爆炸事故，除了执行以上的监测步骤，还必须对消防水采样分析。（2）大气环境污染事故发生危化品泄漏或废气事故性排放时，首先应当尽可能在事故发生地就近采样，并以事故地点为中心，根据事故发生地的地理特点、风向及其他自然条件，在事故发生地当日的下风向影响区域、掩体或低洼地等位置，按一定间隔的圆形布点采样，根据事故发生的严重程度，确定采样点布置的范围。而且需要在不同高度采样，同时在事故点的上风向适当位置布设采样，作为对照点。在距事故发生地最近的居民住宅区或其他敏感区域应布点采样，且采样过程中应注意风向的变化，及时调整采样点位置。对于火灾以及爆炸事故，首先应当确定事故中可能产生的衍生污染物，再根据该污染物的性质特征，按照以上的采样点布置原则进行布点。采样时，应当确定好采样的流量和采样的时间，同时记录气温、气压、风向和风速，采样总体积应换算为标准状态下的体积。（3）地下水环境污染事故主要对厂内地下水监控井及厂外民井布置若干点位进行连续监测，掌握地下水水质的变化情况。（4）生产环境风险防范措施①公司应每年定期召开生产安全环境风险防范小组会议，有重大事情临时召集；公司应每月召开安全生产例会。②公司日常生产安全环境风险防范管理应按管理制度的具体要求进行，各级管理人员应经常深入生产现场进行安全巡查，操作人员应按规定对设备及工艺运行情况进行巡回检查；设备应有大、中、小修计划。③操作人员、维修人员执行巡回检查制度，及时发现不正常现象并采取必要措施进行处理、汇报；消除设备跑、冒、滴、漏；严格执行工艺指标及岗位操作规程，严禁违章操作及超温超压现象发生；做好事故预想和演练工作，出现紧急情况做到忙而不乱，把事故消除在萌芽状态。④职工个人防护用品的发放、管理应按要求执行，职工应按规定使用劳动保护用品，按规定执行女职工劳动保护要求。⑤对职工定期进行体检并建立职工健康档案。（5）监测人员的安全防护措施现场应急监测分析方案的具体实施均是由应急监测工作者完成的，而每一污染事故都可能危及分析人员的人身安全。为了保护分析人员并有效地实施现场快速分析，在实施应急监测方案之前，还应该配备必要的防护器材，如隔绝式防化服、防火防化服、防毒工作服、酸碱工作服、防毒呼吸器、面部防护罩、靴套、防毒手套、头盔、头罩、口罩、气密防护眼镜以及应急灯等。（6）内部、外部应急监测分工公司应急指挥部安排专门人员配合外部应急监测人员环境监测布点，采样，现场测试等工作。根据实际情况，监测组负责与监测单位沟通，应急监测因子根据实际情况，了解事故种类及事故泄漏因子后作出安排。危废风险分析本项目危险废物临时贮存于危废暂存间，采用封闭袋装储存。本评价建议危险原料仓库、危险废物间需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中设计和管理要求：①地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；②必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；③设施内要有安全照明设施和观察窗口；④用以存放在液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂缝；⑤应设计堵截泄漏的裙角，地面与裙角所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5；⑥不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。采取上述措施后，可有效防止危险废物泄漏等环境风险，不会对环境空气、地表水、地下水、土壤以及环境敏感保护目标造成影响。7.5.3事故应急救援组织机构、职责及分工（1）公司成立事故应急救援指挥部，由总经理任总指挥，副总经理为协调副总指挥，事故辖区负责人为事故指挥官，成员由生产部、财务部、行政部、购运部等部门主管组成。若厂部领导外出时，由应变组织内职务最高者为总指挥和协调副总指挥，全权负责救援工作。指挥部日常工作由行政部负责。（2）夜间紧急指挥系统，由公司值夜主管负责组成临时指挥系统，在公司指挥系统人员未到之前行使指挥系统职责、权力，并负责向厂指挥系统汇报事故、抢险有关情况。行政部门负责通知各应变人员的召回，担负临时电讯联络工作，负责将事故信息通报应急救援系统有关人员及有关部门。各救援小组在临时指挥系统的组织指挥下，按常规运行，直到应变人员赶到。（3）指挥部职责：①发布和解除应急救援命令信号；②全盘组织指挥应急救援队伍开展事故应急救援行动、善后处理，生产复原；③负责及时向上级有关部门（公安消防、安监、环保、质监、卫监）报告发生的事故；④及时通报友邻单位，告知灾情程度、风向等事故情况，必要时向有关单位发出支援请求；⑤负责组织或协调上级主管部门对事故的调查处理，事故的整改。报警与通知（1）报警设施公司设定统一的应急报警中心，在全厂各区设有应急对讲广播器和手动火灾报警器，气体测漏报警器，防爆对讲机。报警系统连通各区火灾报警区域控制器和设在大门警卫室的集中式火灾报警控制器。（2）报警与通知一旦公司人员、操作人员发现紧急情况，经现场确认为泄漏或火灾危险事故，要立即使用所有通讯手段报告行政部，行政部接警人员立即向全厂发布应急救援报警，通知各应变单位主管，同时向指挥部成员报告，启动紧急应变响应系统。指挥部应根据应急类型、发生事件和严重程度，依照法律、法规和相关规定及时向上级主管部门通报事故情况。大门警卫接到指挥部命令后立即向消防、环保部门报警，并在公司路口派人引导消防车辆进入事故现场。（3）报告方式和内容速报：发生（或发现）的时间、地点、物料种类、面积与程度、离居民点距离，报告人姓名或单位。确认和处理结果报告：除上述内容外，还应包括采取的应急措施、受损情况、经济损失和处理结果。应急器材与资料配备建设项目为减少事故造成的重大影响，在辅助房仓库贮备以下应急器材备用：①工具车；②堵漏器材（管箍、管卡等）；③机动性强的充气式围栏；④临时贮存容器；⑤应急修补的专用工具和器材等；⑥溢漏检漏专用仪器和设备等；⑦消防设施和器材；⑧移动通讯器材。应急监测与救护救护人员到达现场后，按指挥官命令尽快查明泄漏和扩散情况以及发展势态，根据风向、风速、水沟分布，判断扩散方向和速度，开展扩散区气体快速监测，并及时汇报指挥官，根据扩散区域和情况严重程度，划定警戒范围、决定人群撤离范围。检查确定废气处理系统运行情况，确保污染物在受控状态，防止污染物向环境直接排放。表6.6-1发生突发环境事件时应急监测一览表项目环境事件类型监测位置环境监测项目监测频次1火灾爆炸火灾爆炸点下风向4个监测点、下风向最近居民点CO、TSP、氨、硫化氢、臭气浓度国标法监测：事故刚发生时，每隔2h一次，随事故控制减弱，适当减少监测频次；便携式监测：每30min监测一次2废气排放超标DA001、DA002、DA003、DA004氨、硫化氢、臭气浓度国标法监测：事故刚发生时，每隔2h一次，随事故控制减弱，适当减少监测频次；便携式监测：每30min监测一次3废水泄漏厂区废水排放口pH、COD、氨氮、悬浮物、总氮、总磷、动植物油、粪大肠菌群、色度、BOD5国标法监测：事故刚发生时，每隔2h一次，随事故控制减弱，适当减少监测频次；便携式监测：每30min监测一次地下水跟踪监测井pH、总硬度、溶解性总固体、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、耗氧量、总大肠菌群、氯化物、色度。污染控制井7.6环境风险评价结论（1）项目危险因素项目涉及环境风险的主要为天然气等，主要储存于生产车间内，主要环境风险为储存装置泄漏、火灾爆炸和废水、废气处理设施失效等，危险品通过环境空气影响周边。项目危化品储存量总体较小，危险物质数量与临界量比值Q<1，重点是控制泄漏后的应急处置措施。（2）环境敏感性及事故环境影响本项目位于周边情况良好，周边环境保护目标较少。天然气等泄漏、火灾、爆炸等伴生次生污染，废气处理设施事故工况等，对环境空气产生一定影响。污水处理设施事故，废水接入事故池，对地表水环境风险影响很小。防腐防渗层破裂后，采取积极有效的应急措施后，建设项目对地下水环境的影响较小，对地下水环境的影响可以接受。（3）环境风险防范措施和应急预案①加强工艺管理，严格控制工艺指标。工厂应建立科学、严格的生产操作规程和安全管理体系，做到各车间、工段生产、安全都有专业人员专职专责。②加强安全生产教育。安全生产教育包括厂级、车间、班组三级安全教育、特殊工种安全教育、日常安全教育、装置开工前安全教育和外来人员安全教育五部分内容。让所有员工了解本厂各种原料、化学品、中间产品、最终产品以及废物的物理、化学和生理特性及其毒性，所有防护措施、环境影响等。③把好设备进厂关，将隐患消灭在正式投入使用前。同时加强容器、设备、管道、阀门等密封检查与维护，发现问题及时解决，保证设备完好。④厂区应建立处理环境事故的日常和应急两类物资储备，包括应急车辆以及自身防护装置、抢修设备工具等应急物资，同时需配备相应的应急物资及装备，如灭火器、堵漏卡箍、消防沙土等⑤建设单位应根据环评要求，编制突发环境事件应急预案并定期演练，同时结合生产实际，不断优化应急预案内容。（4）环境风险评价结论与建议综上所述，本项目危化品储存量及毒性总体较小，但周边环境保护目标较多，环境敏感程度高，在采取相关预防、应急措施后，项目风险事故对大气环境、地表水环境、地下水环境的影响总体是在可控范围内的。同时，评价提出废水，废气处理设施设置备用处理设施等措施，从而缓解环境风险。表7.6-1建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称进贤县洪贸食品有限公司年屠宰加工16万头生猪建设项目建设地点（江西）省（南昌）市（进贤）县民和镇320国道以南，洪富集团以东地理坐标经度116°17′6.196″纬度28°21′1.916″主要危险物质及分布主要危险物质：次氯酸钠、废机油、天然气；分布：加药间、危废暂存间、锅炉房。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）次氯酸钠泄漏至外环境，对环境及人员健康造成危害；或者因为外部火灾，由于高温引起次氯酸钠分解，产生盐酸气体，对环境及人体健康造成损害风险防范措施要求详见本章风险防范措施章节填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：建议企业管理人员制定相关的风险防范措施，确保建设项目环境风险降至最低。8污染防治措施及其可行性论证8.1废气治理措施分析8.1.1废气治理设施情况项目废气主要为待宰间、屠宰加工车间、污水处理站的恶臭废气，项目拟采取的废气治理措施如下：待宰间与屠宰加工车间相通，项目对待宰间+屠宰加工车间进行密闭处理，在待宰间、屠宰加工车间内喷洒除臭剂，同时设置负压集气，将恶臭污染物收集引至生物滤池除臭装置进一步净化处理后，最终于15m高排气筒排放。⑴待宰间、屠宰加工车间喷洒除臭剂通过布设在待宰间、屠宰加工车间的雾化喷嘴装置将除臭工作液充分雾化成微小液滴后均匀喷洒在车间内，与恶臭气体分子充分接触，由于微小的液滴表面能形成极大的表面能，以吸附恶臭气体的NH3、H2S等污染物分子，并使臭气分子的结构发生变化，变得不稳定；此时溶液中的有效分子可以向恶臭气体分子提供电子，吸附在液滴表面的臭气分子也能与空气中的氧气发生反应。经过除臭工作液的作用，臭气分子将被吸附、分解，从而达到净化效果。⑵生物滤池除臭装置生物滤池除臭工艺是把收集的臭气先经过加湿处理，再利用生物滤池填料中的微生物将致臭污染物降解成CO2、水、无机盐、矿物质等，从而达到除臭的目的。当废气经管道导入处理系统后通过微生物菌株形成的生物膜来净化和降解废气中的污染物，生物膜上的微生物一方面以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖；另一方面将废气中的有毒、有害恶臭物质分解，降解成无毒无害的CO2、H2O。微生物降解恶臭污染物主要分为以下几个阶段：气液扩散阶段：恶臭气体物质被填料上的微生物吸附或吸收在生物体内，由气相转移到生物相；液固扩散阶段：恶臭气体物质与生物池填料-生物膜表面的水接触溶于水，由气相转移至液相水中，溶解在水中的H2S、NH3被栖息在填料上的生物所吸附，由液相转移到生物相；生物氧化阶段：生物填料形成的生物膜中的微生物以恶臭气体物质为食栖息，恶臭物质被微生物氧化分解，在转移过程中产生能量，为微生物的生长与繁殖提供能源，使恶臭气体物质的转化持续进行。生物滤池法工艺流程见下图：工艺流程说明：臭气通过收集系统先引入一体化生物滤池除臭装置的前段增湿洗涤区，采用高压雾化水对臭气进行增湿洗涤预处理，使臭气与雾化水充分混合，臭气浓度迅速达到饱和状态，以降低臭气中高浓度污染物的污染负荷（可起到缓冲的作用），为生物过滤工序稳定运行创造良好条件。在生物滤池过滤区，微生物营养液经雾化后均匀地分布到填料层上面，形成生物膜；经过预净化并调节湿度的臭气由下而上进入生物滤池，臭气通过生物活性填料床时，从气相转移到附着在填料床中的微生物细胞，与填料表面上的生物膜充分接触，微生物将以微分子氧化、分解，转化为CO2、水、无机盐、矿物质等，从而达到异味净化的目的。项目拟设4套生物除臭滤池装置，其中，牛羊屠宰车间1套，生猪屠宰车间，禽类屠宰车间1套，污水处理站1套。每套装置配套1根15m高排气筒，各单元恶臭污染物经收集处理后通过排气筒有组织排放。8.1.2废气治理措施可行性分析（1）喷洒除臭药剂可行性分析除臭剂经雾化喷嘴雾化后，可以与待宰间、屠宰加工车间内的恶臭气体污染物充分接触，发生反应，反应快，效率高，能有效去除恶臭污染物。根据《屠宰及肉类加工业污染防治可行技术指南》（HJ1285-2023）化学除臭技术：化学除臭药剂一般采用植物提取剂，恶臭去除效率约60～90%，可以在源头上有效控制恶臭的排放。（2）生物滤池除臭装置可行性分析目前处理恶臭气体的工艺较多，详见表8.1-1。根据生态环境部2023年2月1日发布的《屠宰及肉类加工业污染防治可行技术指南》（HJ1285-2023）“8.2废气污染治理可行技术：屠宰及肉类加工企业根据其排放的废气种类，可选择对应的可行技术，针对不同种类废气进行分类治理。”中“表4废气污染防治可行技术”的内容，生物除臭属于可行技术。表8.1-1废气污染防治可行技术（摘抄）废气种类主要污染因子可行技术排放水平主要污染因子氨、硫化氢集中收集/加罩（盖）+生物除臭/物理除臭恶臭污染物厂界浓度：氨≤1.5mg/m3、硫化氢≤0.06mg/m3综上所述，项目恶臭气体采用生物滤池工艺处理，恶臭气体经处理后达标排放，可有效防止恶臭污染物对周边环境的影响。屠宰场应安排专人对生物滤池设施进行管理，确保设施稳定运行，达标排放，以降低恶臭废气排放对周围环境的影响。（3）无组织废气治理措施建设单位通过以下措施加强无组织废气控制：①项目宰前准备的待宰圈无组织排放控制要求：及时清洗、清运粪便；集中收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放。②项目屠宰车间的刺杀放血、煺毛或剥皮、开膛解体等工序无组织排放控制要求：增加通风次数、及时清洗清运；集中收集气体经处理后经排气筒排放。③厂内综合污水处理站无组织排放控制要求：产生恶臭区域加罩或加盖；投放除臭剂；集中收集恶臭气体经处理(喷淋塔除臭、活性炭吸附等)处理后经排气筒排放。④加强生产管理，规范操作，使设备设施处于正常工作状态，减少生产、控制、输送等过程中的废气散发；项目采用干清粪生产技术，生产设备连续生产，节约水源，畜禽皮毛、肠胃内容物等物质采用风送设备，尽可能减少恶臭物质直接暴露在外界；⑤待宰区粪便和其他固体废物根据形态不同，将采用密封罐车运输，或者采用专用收集危险废物的容器装贮和密封后，通过密封厢式车进行运输，防止危险废物在收集和运输过程中无组织废气的散发。⑥卸货区、待宰棚：增加待宰棚清洗次数，增加废物清理的频次，清出的粪便盛装密闭桶内暂存在待宰区固定位置，储存周期不超过2天，定期外售外运，清理完成后地面及时清洗、消毒，保证通风，在不影响畜禽的情况下，定期在卸货区和待宰棚周边喷洒生物除臭剂。⑦生产加工车间：项目生产加工车间收集废气所含成分复杂（主要含H2S、NH3、CH3SH、挥发性有机酸），生产车间恶臭通过加强地面清洗，根据厂房布置合理设置排风扇，加强通风，保证每小时通风换气次数不小于6次，同时在c车间地面及通风出口附近按时喷洒生物除臭剂进行控制，每天早晚不少于一次。同时加强场区绿化，选择枝叶繁茂，具有较强净化空气和抗污染能力的植物，灌木和高大乔木相结合，高低搭配，有效隔离和净化场区空气，去除效率可以达到20%。同时针对各单元恶臭物质采取如下措施：加强屠宰区管理，及时清理待宰棚以及屠宰车间内的牲畜粪便、胃内容物、碎肉和碎骨等废弃物，及时清洗地面；羽毛应及时袋装密封、外运出售；生产车间加强管理，及时将恶臭污染物送入下道工序合理处置。（4）小结综上所述，项目废气采取的各种治理措施对比《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—屠宰及肉类加工工业》HJ860.3-2018属于可行技术，项目废气经过处理后均能达标排放，项目建成后环境质量能够满足功能区要求。8.2废水治理措施补充雨水和污水外排管网或路径图，不是场内，是场外的排放路径图8.2-3已补充厂区外污水外排管网路径图，补充雨水和污水外排管网或路径图，不是场内，是场外的排放路径图8.2-3已补充厂区外污水外排管网路径图，即到污水处理厂的路径；图8.2-4已补充厂区外雨水外排管网路径图8.2.1废水污染防治措施及可行性分析污水处理站处理能力为1100m3/d，项目废水进入“格栅+集水池全文统一，到底是调节池还是集水池，下图为调节池已全文统一为集水池+隔油+气浮池+水解酸化池+A2O+SBR综合曝气池+消毒池”污水处理设施处理，达到《屠宰及肉类加工工业水污染物排放