铸造车间模具清洗保养程序

铸造车间模具清洗保养程序一、总则（一）目的规范。为规范铸造车间模具清洗保养工作，确保模具使用寿命和产品质量，特制定本程序。1.适用范围本程序适用于铸造车间所有模具的清洗保养工作，包括铸件模具、压铸模具、锻造模具等各类模具。2.依据标准本程序依据《铸造车间设备维护规程》《模具管理规范》及企业相关安全生产法规制定。二、职责分工（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，生产部负责日常使用维护，设备部负责专业保养，质检部负责效果监督。1.生产部职责负责模具使用过程中的初步清洁，记录异常情况，配合设备部完成保养工作。2.设备部职责负责制定保养计划，实施专业保养，培训操作人员，建立模具档案。3.质检部职责负责保养效果检验，制定验收标准，监督保养流程执行。三、清洗保养周期（一）周期明确。模具清洗保养周期分为日常维护、定期保养和专项保养三类。1.日常维护每次使用后立即进行，包括清除表面铸件残留物，检查轻微磨损。2.定期保养每月进行一次，包括全面清洁、润滑和检查。3.专项保养每年进行一次，包括拆卸检查、修复和重新抛光。四、清洗操作规程（一）操作步骤。清洗工作必须遵循先外后内、先上后下的原则，使用专用清洗剂和工具。1.准备工作（1）穿戴防护用品，包括防护眼镜、手套和防尘口罩。（2）检查清洗设备运行状态，确认清洗剂浓度达标。（3）将模具放置在专用清洗平台，固定牢固。2.清洗步骤（1）表面清洁：使用高压水枪冲洗模具表面，重点清除铸件飞边和残留物。（2）缝隙清洗：使用软毛刷配合清洗剂，清除型腔和冷却孔内的杂质。（3）油污处理：对油污部位使用专用脱脂剂，配合超声波清洗机处理。3.清洗标准（1）表面无铸件残留，光泽度保持原有水平。（2）型腔内无杂质，冷却孔通畅。（3）清洗后立即干燥，避免残留水分影响润滑。五、保养操作规程（一）保养要求。保养工作必须由专业技术人员实施，使用符合标准的润滑材料。1.润滑作业（1）拆卸模具部件，检查磨损情况，记录数据。（2）使用专用润滑脂，对运动部件进行润滑，包括滑块、导柱和销钉。（3）关键部位必须使用高温润滑脂，确保高温工况下的润滑效果。2.研磨抛光（1）对磨损型腔进行研磨，使用粒度合适的研磨膏。（2）抛光后进行硬度检测，确保表面硬度不低于基准值。（3）研磨部位必须做标记，避免下次保养时重复处理。3.修复调整（1）对变形部件进行校正，使用专用工具避免二次损伤。（2）修复后的部件必须进行尺寸检验，合格后方可装配。（3）调整配合间隙，确保滑动顺畅，无卡滞现象。六、质量检验标准（一）验收规范。保养完成后必须经过严格检验，合格后方可投入使用。1.外观检验（1）表面无划痕、锈蚀，颜色均匀。（2）型腔轮廓清晰，无模糊或变形。（3）润滑部位无溢出，密封良好。2.功能检验（1）运动部件滑动顺畅，无异响。（2）冷却系统水压正常，无堵塞。（3）闭合试验，确保闭合精度在±0.02mm范围内。3.性能测试（1）进行试模，观察铸件表面质量。（2）测量关键尺寸，与设计值偏差不超过0.05mm。（3）记录试模结果，存档备查。七、安全注意事项（一）安全规定。所有操作必须严格遵守安全规程，防止事故发生。1.防护要求（1）高空作业必须系安全带，使用专用梯架。（2）使用高压设备时，保持安全距离，防止冲击伤人。（3）化学品操作必须佩戴耐腐蚀手套，避免接触皮肤。2.设备安全（1）使用前检查设备接地，确认绝缘良好。（2）发现设备异常立即停用，报修后处理。（3）移动设备时注意周围环境，防止碰撞。3.应急处理（1）发生化学品泄漏立即疏散，使用吸附材料处理。（2）人员受伤立即停止作业，送医救治。（3）记录事故情况，分析原因，制定改进措施。八、记录与存档（一）文档管理。所有清洗保养工作必须详细记录，建立完整档案。1.记录内容（1）操作人员、日期、模具编号。（2）使用情况、清洗方法、保养措施。（3）检验数据、存在问题、改进措施。2.档案保存（1）纸质记录使用专用档案盒，存放在指定位置。（2）电子记录导入数据库，定期备份。（3）每年整理一次，淘汰无效记录。3.查阅制度（1）维修人员必须查阅近期保养记录，避免重复工作。（2）质检部门定期抽查记录，确保规范执行。（3）模具报废时，相关记录随同转移。九、附则（一）持续改进。本程序每年修订一次，根据实际情况调整内容。1.修订程序（1）设备部负责收集使用反馈，形成修订建议。（2）生产部、质检部参与讨论，确定修订内容。（3）技术负责人审核，总经理批准后发布。2.培训要求（1）新员工必须接受清洗保养培训，考核合格后方可上岗。（2）定期组织技能比武，提