螺栓失效分析专题培训课件

1目录一失效分析简介

二螺栓失效分析基本方法三分析实例

一、失效分析简介

1.失效定义

一个零件或部件不能履行设计赋予它规定的功能，称该零件或部件失效。a.完全不能工作；b.可以工作，但不能令人满意地完成预期的功能；c.受到严重损伤不能可靠而安全的连续使用，必须拆下来进行修理或更换。应注意把失效与废品区别开来，前者是在使用过程中出现的，后者是在生产制造过程中产生的。另外，失效又分为正常失效和非正常失效，达到设计寿命的为正常失效，反之为非正常失效，后者才是通常失效分析工作的主要对象。一、失效分析简介

2.失效的来源

造成失效的来源主要有以下方面：——设计——选材——材料缺陷——制造工艺（冷加工、热加工、表面处理等等）——贮存、运输（碰撞、锈蚀…）——装配（如螺栓拧紧力矩…）——服役条件（环境温度、受力状态、腐蚀环境、相关件的影响等)一、失效分析简介

3.失效分析的意义

机械产品设计者的主要任务，是为社会提提供质量好、寿命长、成本低的产品。一种新产品的诞生，开始并不是完美的，多少会存在各种大小不同的问题，这在设计、制造中可能难以发现，往往只有在使用中才能充分暴露。为此，设计、制造者必须针对产品使用中出现的失效进行仔细分析，找出问题的症结，重新改进设计、制造。再投入使用，发现问题，再改进，这个循环过程也许要反复进行多次。因此，失效分析是机械产品的质量由不完善走向完善的必经之路，是机械产品可靠性设计重要的一环。二、螺栓失效分析基本方法

1.螺栓失效分析的思路、方法.1）收集背景资料：失效件的设计图纸、要求；失效件的制造历史；失效件的服役情况、环境、受力情况…。2）失效件的现场状态：运行记录、询问现场人员、拍照。3）化学成分分析：鉴别材料的选择是否正确。4）无损探伤：磁粉、超声波、着色、涡流、X射线、γ射线、工业CT…。5）断口分析：保存好失效件的断口，不要受到损伤，不要将两个断口去吻对，断口上的附着物不要忙于清除。断口的清洗要小心谨慎。6）金相检验：包括低倍与高倍。金相检验是做金属表面和心部组织,分析金属材料在热处理中出现的缺陷和组织,以及在使用过程中出现的缺陷分析。二、螺栓失效分析基本方法

1.螺栓失效分析的思路、方法.7）断口电镜分析：扫描电镜，透射电镜，俄歇谱仪，能谱分析等。8）受力分析：光弹，应变片，涂漆，X射线应力测定。9）力学性能测试：硬度，断裂模拟试验：对一些吃不准的破坏形式，根据受力条件、环境进行模拟重现。10）分析、结论。二、螺栓失效分析基本方法

2.螺栓失效的断口分析断裂是机器零件失效最严重的表现形式之一，对断裂的研究已发展成一门独立的边缘学科，涉及到断裂力学，断裂物理，断裂化学和断口学等多个分支。

断裂后产生的断口存储记录了大量失效特征及失效原因的信息，因此，断口分析是失效分析最基本，也是最重要的方法之一。通过断口的形态分析去研究一些断裂的基本问题：如断裂起因、断裂性质、断裂方式、断裂机制、断裂韧性、断裂过程的应力状态以及裂纹扩展速率等。二、螺栓失效分析基本方法

2.螺栓失效的断口分析疲劳断裂在全部结构零件的破坏中，疲劳断裂占绝大多数，疲劳断口大体上可分成三个区：a.裂纹源区：一个光滑、细腻的细小区域，由于受交变应力的作用，裂纹两侧，因反复挤压而变得平坦、光滑。b.裂纹扩展区：该区的最大特点是有疲劳弧线。这是裂纹扩展中的停顿或应力大小变化时，裂纹前沿线所留下的痕迹。微观形貌是存在疲劳辉纹c.裂纹快速扩展区：疲劳裂纹扩展至一定深度后，零件的剩余截面积不足以抵抗外力的作用而产生瞬时破断。该区的特征是放射条带。

二、螺栓失效分析基本方法

2.螺栓失效的断口分析

断口示意图三、分析实例

Mazda6轮辋螺栓行驶中断裂分析发生条件：现场情况：分析结论：螺栓疲劳断裂的原因是轮毂螺栓