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文档简介

冲压线模具换装点检作业指导书一、作业目的（一）明确规范。规范冲压线模具换装点检作业流程，确保操作安全与效率。（二）提升质量。通过标准化点检，降低模具故障率，保障冲压件精度。二、适用范围（一）设备限定。本指导书适用于公司所有冲压线模具换装点检作业。（二）人员要求。操作人员需经专业培训，持证上岗。三、作业准备（一）工具清单。准备扭力扳手、内窥镜、量具等专用工具。（二）安全防护。佩戴防护眼镜、手套，穿戴劳保鞋。（三）模具确认。核对模具型号、批次，检查模具状态。四、作业流程（一）停机断电。确认冲压机处于停止状态，切断电源。（二）安全隔离。设置警示标识，禁止无关人员靠近。（三）模具拆卸。按拆卸顺序松开紧固螺栓，平稳取出模具。（四）外观检查。检查模具表面磨损、裂纹、变形等情况。1.重点部位。重点关注型腔、导柱、导套等关键部位。2.记录缺陷。对发现的问题拍照记录，标注缺陷位置。（五）功能测试。对拆卸模具进行活动测试，检查灵活性。1.活动检查。来回移动模具，观察卡滞或异响。2.间隙测量。使用塞尺测量配合间隙，确保在标准范围内。（六）清洁保养。用专用清洁剂擦拭模具，去除油污和杂质。1.清洁标准。确保无油膜、无铁屑残留。2.涂油保护。关键部位涂抹防锈油，避免锈蚀。五、新模具安装（一）安装顺序。按拆卸相反顺序安装模具，确保方向正确。（二）紧固要求。使用扭力扳手按扭矩标准紧固螺栓。1.扭力标准。参照设备手册规定的扭矩值。2.分次紧固。分2-3次均匀紧固，避免应力集中。（三）安装检查。安装后进行活动检查，确保无干涉。1.活动检查。来回移动模具，确认顺畅。2.间隙复测。再次测量间隙，确保符合要求。六、点检标准（一）外观标准。模具表面无裂纹、烧蚀、严重磨损。（二）尺寸标准。型腔尺寸偏差在±0.05mm以内。（三）配合标准。导柱、导套配合间隙0.02-0.05mm。（四）功能标准。活动无卡滞，回程顺畅。七、异常处理（一）轻微问题。对轻微磨损进行研磨修复。（二）严重问题。立即停止使用，上报维修部门。（三）故障分析。记录故障现象，协助维修人员排查原因。八、作业记录（一）填写内容。记录作业时间、操作人、模具型号、检查结果。（二）存档要求。纸质记录存档3个月，电子版存档1年。（三）追溯管理。建立模具点检档案，实现可追溯管理。九、安全注意事项（一）断电确认。每次操作前必须二次确认电源已切断。（二）工具规范。使用合格工具，禁止使用破损工具。（三）应急准备。配备急救箱，熟悉紧急停止按钮位置。十、附则（一）培训要求。新员工必须接受本指导书培训并通过考核。（

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