2026年矿山绿色技术创新实践与案例分析

2026/04/182026年矿山绿色技术创新实践与案例分析汇报人:1234CONTENTS目录01

政策背景与发展趋势02

智能化技术创新与应用03

资源循环利用技术案例04

节能减排技术突破CONTENTS目录05

生态修复技术实践06

典型企业案例分析07

综合效益评估08

挑战与未来展望政策背景与发展趋势012026年能源发展总方向解读

清洁低碳：能源转型核心路径2026年《政府工作报告》明确将“清洁低碳”作为能源发展首要方向，强调减少能源生产与消费过程中的碳排放，推动化石能源清洁化利用与可再生能源规模化发展，构建绿色能源供应体系。

安全高效：能源保障基本要求报告突出“安全高效”发展原则，要求在保障国家能源安全的前提下，通过技术创新提升能源生产效率与利用效率，优化能源结构，确保能源供应稳定可靠，满足经济社会发展需求。

新质生产力：驱动高质量发展报告强调以新质生产力驱动能源高质量发展，鼓励通过技术革新实现全要素生产率系统提升，推动传统能源产业智能化、绿色化转型，如山西长春兴煤业通过AI技术与绿色工艺融合，成为新质生产力实践典范。

稳中求进、提质增效：发展工作总基调坚持“稳中求进、提质增效”工作总基调，要求能源发展在保持稳定的基础上，着力提升质量效益，推动能源产业从规模扩张向质量提升转变，实现经济效益、社会效益与生态效益的统一。绿色矿山建设政策演进与标准体系国家战略层面政策推动绿色矿山建设从地方探索上升为国家战略，先后被写入“十二五”至“十五五”规划纲要，2023年《中共中央

国务院关于全面推进美丽中国建设的意见》明确提出“全面推进绿色矿山建设”。政策框架逐步严密与协同推进2011年启动国家级试点，2017年六部门联合印发《关于加快建设绿色矿山的实施意见》，2024年七部门联合印发《关于进一步加强绿色矿山建设的通知》，标志着进入多部门协同、系统性推进新阶段。多层次标准体系构建2025年《绿色矿山评价通则》国家标准正式实施，与9个行业标准及地方标准、企业标准共同构建起多层次、可量化、可考核的标准体系，为绿色矿山建设提供明确指引。动态管理机制确保建设质量我国建立了严格的动态管理机制，通过“回头看”、实地抽查核查和名录动态进出等制度，有效破解了“一劳永逸”和“绿色返灰”的全球性难题，确保绿色矿山名副其实。新质生产力驱动矿业转型路径

智能化技术重构安全管理范式长春兴煤业构建全流程智能监防体系，入井前智能终端实现酒精检测、血压监测等数据自动记录；井下“AI哨兵”全时段识别“三违”行为并联动制动，“二维码＋手指口述”使新司机适应周期缩短30%以上，形成“监控无死角、防护无盲区”的安全网络。

绿色技术创新破解固废处理难题长春兴煤业通过政策创新将煤矸石治理费用纳入矿山环境恢复治理基金，处置单价从47元/吨降至37元/吨，年节约1500万元；水口山公司实现尾矿100%循环利用，干尾砂年产20万吨外销建材，剩余尾矿膏体充填井下采空区，消除尾矿库堆存风险。

资源循环利用提升能源利用效率长春兴煤业研发余热梯级回收技术，通过乙二醇热泵、矿井水源热泵及空压机余热回收三级系统，年节约供暖成本上千万元，减少燃煤1184吨，减排二氧化碳30803.2吨；兴发集团实现废石尾矿100%全利用，磷矿可利用品位降至15%，构建“采选加一体化”产业链。

生态修复与产业协同实现可持续发展大宝山矿创新应用原位基质改良+直接植被技术，使土壤pH值从2.6升至中性，累计生态修复178万平方米，植被覆盖率超95%；甘肃河西走廊生态修复示范工程采用干旱区截流式边坡浇灌技术，治理废弃矿山10.97平方公里，新增恢复耕地21.28公顷、林地35.12公顷、草地352.06公顷。智能化技术创新与应用02AI赋能煤矿安全管理新范式

全流程智能监防体系构建从岗前学习、井下作业到煤炭运输，企业构建起全流程、常态化的智能监防体系。入井前依托智能终端实现酒精检测、血压监测、健康状态评估等数据自动记录，使岗前安全管控更加精准高效。

AI哨兵实时行为监测井下作业现场部署“AI哨兵”，实现全时段智能化巡查，对未戴安全帽、违规穿越禁区、关键岗位脱岗等“三违”行为自动识别抓拍，发现不安全行为立即通过通信系统叫停纠正，并截取视频片段作为考核依据和安全教育“活教材”。

智能电子围栏安全管控在带式输送机、掘进机、煤仓等所有危险区域，部署融合红外识别与AI视频分析技术的智能“电子围栏”系统，实现“智能检测-自动预警-联动制动”全流程管控。

二维码+手指口述提升培训效率“二维码＋手指口述”使新司机上岗适应周期缩短30%以上。AI技术在采掘、运输、通防等各环节的应用，构建起“监控无死角、防护无盲区”的综合防护网络。矿山智能监控平台与数字孪生技术矿山智能监控平台的多系统集成应用广东省大宝山矿业有限公司智能监控平台集成边坡雷达监测、微震预警、卡车调度、品位在线监测、选厂自动化等12个子系统，配合“天地一体化”巡航与在线监测手段，构建全方位安全管控体系，实现矿山生命体征全天候感知，企业已连续多年保持轻伤以上安全事故为零。三维地质模型与精准化管理大宝山矿智能监控平台中的三维地质模型能实时呈现矿体形态与作业状态，使生产调度、安全预警、环保管控更加精准高效。长春兴煤业通过构建全流程智能监防体系，实现从岗前学习、井下作业到煤炭运输的常态化智能管理，如入井前依托智能终端完成酒精检测、血压监测等数据自动记录。数字孪生技术赋能矿山智能化升级湖州新开元碎石有限公司搭建“1+6+4”体系，以动态可视的矿山三维动态地质模型为核心，结合六套在线监测系统和四大管理平台，打造本质安全、资源集约、绿色高效的现代矿山，推动矿山数字化、智能化转型，提升整体运营效率与管理水平。5G无人智慧矿山建设目标旨在通过5G、物联网等新技术融入矿业，实现矿山生产过程的自动化、智能化、智慧化管控，提升生产效率，减少现场作业人员，降低安全风险。5G无人智慧矿山典型案例河南洛阳栾川钼业三道庄钼矿联合相关高校和企业，采用纯电动矿用卡车和纯电动无人卡车，建成5G无人智慧矿山，实现绿色纯电动技术的远程控制和无人驾驶的智能采矿系统。5G无人智慧矿山实施成效以山东黄金矿业股份有限公司三山岛金矿为例，通过5G等技术打造智慧应用场景，生产效率同比提高20%以上，累计减少现场作业人员276人，经济效益显著。5G+无人智慧矿山系统实践资源循环利用技术案例03煤矸石低成本处置与综合利用

政策创新破解矸石治理瓶颈长春兴煤业将煤矸石委托治理费用列入矿山环境恢复治理基金使用范围，使矸石处置单价由47元/吨降至37元/吨，每年节约处置费用约1500万元，并取得矸石排放优先权及完备的环评、水保等支持性文件。

标准化堆场建设与生态隔离长春兴煤业严格按照相关国家标准，对煤矸石堆场进行标准化建设，采用“分层覆土，由里向外、自下而上”的堆放方式，并在堆场周边种植侧柏、紫穗槐等抗污染植物，形成绿色生态隔离带。尾矿全资源化零排放技术方案干尾砂脱水外销技术采用浓缩过滤工艺将尾矿矿浆含水率降至15%以下形成干尾砂，年产量可达20万吨，直接销售至建筑材料生产商实现资源化转化。井下膏体充填消纳技术将剩余尾矿制备成60%高浓度膏体，通过管道输送至井下采空区充填，既消纳尾矿，又实现对采空区的安全处置，达到尾矿不出井、不外堆。废水循环利用系统配套建设选矿尾砂脱水过滤系统与井下充填系统，实现废水100%循环利用，从源头减少尾矿排放及水资源消耗。危险废物内部协同利用模式创新

内部共享中心建设水口山有色金属有限责任公司建立含铅危险废物利用设施内部共享中心，实现危险废物的全量资源化利用，为大型企业集团危险废物协同处置提供模式参考。

多物料协同处置该中心总计接收含铅物料57470.223吨，包括铅渣、银浮渣、吹炼白烟灰等多种物料，分别进入底吹炉、阳极泥侧吹炉、锑侧吹炉等进行分类处理与资源回收。

效益提升与成本降低危险废物内部共享利用模式可降低处置成本，提升资源回收效率，形成“环保投产-效益提升”的良性循环，为企业集团绿色发展提供可借鉴路径。节能减排技术突破04余热梯级回收利用系统设计

矿井排风热能回收技术第一级采用乙二醇热泵技术回收矿井排风热能，制取高温热水为建筑采暖提供热源。

矿井排水热能回收技术第二级利用矿井水源热泵技术回收矿井排水热能，制备高温热水用于建筑采暖。

空压机余热资源回收技术第三级通过回收空压机余热资源作为补充热源，形成多源协同的余热回收体系。

系统综合效益该余热回收项目每年可节约供暖成本上千万元，减少燃煤1184吨，减少二氧化碳排放30803.2吨，减少二氧化硫排放100.7吨，减少氮氧化物排放87.67吨，减少粉尘排放130.33吨。低碱清洁选矿工艺的技术特点广东省大宝山矿业有限公司依托低碱清洁选矿等专利技术，在铜硫选矿生产线中实现了资源综合利用水平的提升，推动传统采选向高效低碳转型。铜回收率显著提升经技术升级改造后，大宝山矿铜回收率提升至86.5%，达到国内同类矿山先进水平，有效提高了铜资源的利用效率。总硫回收率突破90%大宝山矿在铜硫选矿生产中，总硫回收率突破90%，进一步挖掘了矿产资源的经济价值，实现了有价资源的应收尽收。低碱清洁选矿工艺与资源回收率提升纯电动矿用设备应用与碳减排成效

5G无人智慧矿山电动化实践河南洛阳栾川钼业三道庄钼矿联合相关高校和企业，采用纯电动矿用卡车和纯电动无人卡车，建成5G无人智慧矿山，实现绿色纯电动技术的远程控制和无人驾驶的智能采矿系统。

电动化设备碳减排核心优势纯电动矿用设备通过替代传统燃油动力，可显著减少矿山开采过程中的温室气体排放及空气污染物排放，是矿山绿色低碳转型的重要技术路径之一。

电动化与智能化协同增效纯电动技术与无人驾驶、智能调度等系统结合，不仅降低碳排放，还提升了生产效率与作业安全性，代表了未来智慧矿山的重要发展方向。生态修复技术实践05矿山边坡治理与稳定性提升技术智能监测预警系统应用

广东省大宝山矿业集成边坡雷达监测、微震预警等12个子系统，构建“天地一体化”安全管控体系，实现矿山生命体征全天候感知，保障边坡稳定。边坡加固技术创新

行业内采用锚杆支护、喷锚加固等技术破解矿区边坡失稳难题，通过工程手段直接提升边坡物理稳定性，是边坡治理的基础保障措施。精准爆破与开采优化

大宝山矿区采用台阶式分层开采与三维建模—智能配矿—精准爆破一体化技术，采矿贫化率与损失率保持行业领先，从源头减少边坡扰动。重金属污染土壤原位基质改良技术

技术创新突破：酸性土壤治理难题广东省大宝山矿业创新应用原位基质改良+直接植被专利技术，成功破解重金属污染与酸性土壤治理难题，使土壤pH值从强酸性2.6稳定提升至中性水平。

生态修复成效：高植被覆盖率截至2025年底，大宝山矿采用该技术累计完成生态修复面积达178万平方米，修复区域植被覆盖率超过95%，昔日生态疮疤成功转变为生态涵养区。

技术推广价值：典型案例示范大宝山矿的重金属污染土壤原位基质改良技术成果显著，相关项目入选全国山水林田湖草沙一体化保护和修复典型案例，为同类矿山企业提供了可复制、可推广的生态修复经验。干旱区截流式边坡绿植浇灌布水技术创新应用干旱区截流式边坡绿植浇灌布水技术，为高寒干旱区矿山植被重建提供关键水分保障，是2026年国家级矿山生态修复示范工程的前沿技术之一。生态脆弱区矿山渣堆植被恢复技术针对生态脆弱区矿山渣堆特点，采用生态脆弱区矿山渣堆植被恢复技术，有效推动矿山渣堆区域的植被重建，助力构建矿区生态屏障。高寒干旱区生态修复固沙+植被重建集成技术打造“高寒干旱区生态修复固沙+植被重建集成技术”示范，形成“技术创新-工程应用-效果监测”的完整链条经验，为同类区域矿山生态修复提供技术范式。干旱区矿山植被重建与固沙技术典型企业案例分析06长春兴煤业：绿智赋能煤矿转型

01AI重塑煤矿安全新范式长春兴煤业构建全流程智能监防体系，入井前依托智能终端实现酒精检测、血压监测等数据自动记录；井下“AI哨兵”对未戴安全帽等“三违”行为自动识别抓拍并联动纠正，危险区域部署智能“电子围栏”系统，实现“智能检测-自动预警-联动制动”。

02政策创新破解矸石治理瓶颈该公司将煤矸石委托治理费用列入矿山环境恢复治理基金使用范围，使矸石处置单价由47元/吨降至37元/吨，每年节约处置费用约1500万元，并取得矸石排放优先权及完备的环评、水保等支持性文件。

03余热梯级回收利用技术应用长春兴煤业研发余热梯级回收利用技术，告别传统燃煤锅炉。第一级回收矿井排风热能，第二级回收矿井排水热能，第三级回收空压机余热，每年可节约供暖成本上千万元，减少燃煤1184吨，减少二氧化碳排放30803.2吨。

04智能化提升全要素生产率“二维码＋手指口述”使新司机上岗适应周期缩短30%以上，AI技术在采掘、运输、通防等各环节应用，构建起“监控无死角、防护无盲区”的综合防护网络，通过技术革新实现全要素生产率系统提升。水口山集团：无废集团建设实践01案例背景与目标水口山有色金属有限责任公司拥有3座铅、锌、铜矿山及3家冶炼厂，具备80万吨铅锌铜采选、15万吨铅冶炼能力。为响应“无废城市”与绿色矿山建设要求，落实整改需求，围绕“无废”集团建设开展系列升级工作。02生产流程绿色化与智能化升级新建选矿厂并建立箕斗竖井，矿石通过封闭厂房皮带运输，减少扬尘；选矿环节采用智能分选工艺，预先抛出低品位废石9.5万吨/年，全部作为建材原料利用，降低生产成本。03尾矿全资源化处置技术应用通过浓缩过滤工艺将尾矿矿浆含水率降至15%以下，年产20万吨干尾砂外销至建材生产商；剩余尾矿通过管道输送至充填站，形成60%高浓度膏体充填至井下采空区，实现尾矿零排放与采空区安全处置，废水100%循环利用。04危险废物内部协同利用模式建立含铅危险废物利用设施内部共享中心，总计接收含铅物料57470.223吨，分别进入底吹炉、阳极泥侧吹炉、锑侧吹炉进行粗铅提炼、稀贵金属回收及锑白粉生产，实现危险废物全量资源化利用，并于2024年12月获批湖南省“无废集团”建设试点。兴发集团：磷矿全资源利用模式技术创新攻克行业难题自主研发“复杂地质条件下厚大缓倾斜磷矿体安全高效开采关键技术”，解决特厚大矿体开采世界性难题，获中国石油与化学工业联合会科技进步奖一等奖，5项技术入选自然资源部《矿产资源节约与综合利用先进适用技术目录》。废石尾矿百分百全利用每年投入近亿元用于井下采空区充填，实现“废石不出井、尾矿不外堆”；推广重介质加尾矿胶结充填法采矿新技术，生产效率提升30%以上，成为数字化矿山转型标杆。“采选加一体化”产业链构建建成570万吨/年选矿规模，磷矿可利用品位降低至15%；坚持矿石分类使用原则，高品位块矿用于精细磷产品，高品位粉矿及中低品位磷矿用于湿法磷酸及下游产品，副产粉矿用于磷复肥和饲料钙，实现资源“吃干榨尽”。生态修复与矿区绿化全覆盖累计投入6000多万元开展地质环境综合治理，投资4000万元推进土地复垦与植被恢复，完成覆土绿化20多万平方米，将废石场改造为林地和花园，所属6家磷矿全部入选国家级绿色矿山名录，树崆坪矿区入选全国50个国家级绿色矿业发展示范区。大宝山矿：智能监控与生态修复一体化单击此处添加正文

智能管控平台：矿山生命体征全天候感知集成边坡雷达监测、微震预警、卡车调度等12个子系统，配合“天地一体化”巡航与在线监测，构建全方位安全管控体系，实现生产调度、安全预警、环保管控精准高效，连续多年保持轻伤以上安全事故为零。精准采矿与资源高效利用技术采用台阶式分层开采与三维建模—智能配矿—精准爆破一体化技术，年采矿能力达330万吨，采矿贫化率与损失率保持行业领先；铜硫选厂日处理能力10000吨，铜回收率提升至86.5%，总硫回收率突破90%。生态修复技术创新：从“生态疮疤”到“生态涵养区”创新应用原位基质改良+直接植被专利技术，破解重金属污染与酸性土壤治理难题，土壤pH值从强酸性2.6稳定至中性。截至2025年底，累计生态修复面积达178万平方米，修复区域植被覆盖率超95%，相关项目入选全国山水林田湖草沙一体化保护和修复典型案例。环保设施升级：筑牢安全环保防线持续推进环保设施升级，实现污水全收集、全处理，外排水稳定达标，下游水体长期保持地表水Ⅲ类标准以上；通过清污分流、截排汇水等工程有效防控环境风险。综合效益评估07环境效益：污染物减排与生态改善数据余热回收减排成效显著长春兴煤业余热回收项目每年减少燃煤1184吨，减少二氧化碳排放30803.2吨，二氧化硫100.7吨，氮氧化物87.67吨，粉尘130.33吨。生态修复面积持续扩大大宝山矿截至2025年底，累计生态修复面积达178万平方米，修复区域植被覆盖率超95%，昔日生态疮疤变身生态涵养区。水资源循环利用成果突出水口山公司康家湾矿技术升级改造项目实现废水100%循环利用，尾砂不再输送至斋家冲尾矿库，从源头减少尾矿排放。经济效益：成本节约与产业附加值提升

矸石治理成本显著降低长春兴煤业通过矿山环境恢复治理基金政策创新，将煤矸石委托治理费用列入基金使用范围，使矸石处置单价由47元/吨降至37元/吨，每年节约矸石处置费用约1500万元。余热回收创造直接经济价值长春兴煤业余热梯级回收利用技术每年可节约供暖成本上千万元，减少燃煤1184吨，显著降低了能源支出。资源综合利用提升产品附加值水口山公司智能分选设备年产9.5万吨废石，全部作为建材原料综合利用；干尾砂年产量20万吨，直接销售至建筑材料生产商，实现尾矿资源化转化。生产效率提升降低单位成本兴发集团通过推广重介质加尾矿胶结充填法采矿新技术，全面实现机械化开采和智能化控制，生产效率提升30%以上，大宝山矿通过技术升级使铜回收率提升至86.5%，总硫回收率突破90%。社会效益：安全水平提升与就业促进

安全事故率显著下降智能化技术的应用有效提升了矿山安全水平，如广东省大宝山矿业通过构建全方位安全管控体系，已连续多年保持轻伤以上安全事故为零。

安全培训效率提升山西焦煤山煤国际长春兴煤业采用“二维码＋手指口述”等智能化培训方式，使新司机上岗适应周期缩短30%以上，提升了整体安全操作技能。

就业岗位持续提供绿色矿山建设及相关产业发展为社会提供了稳定的就