《JBT 10963-2010湿法烟气脱硫装置专用设备 增压风机》专题研究报告

《JB/T10963-2010湿法烟气脱硫装置专用设备

增压风机》专题研究报告目录一、

国标

JB/T

10963-2010：为何增压风机是湿法脱硫系统当之无愧的“工业心脏

”？二、专家视角剖析：标准如何为增压风机的设计与选型构建严密的技术坐标系？三、从材料到结构的全面解码：标准如何确保增压风机在极端工况下的“生存法则

”？四、性能曲线背后的测试密码：依据标准如何精准评估风机的真实能力与运行效率？五、安装与调试的标准化密钥：标准中确保风机平稳启航与长效运行的核心指令六、运行维护与故障预警：标准为增压风机的全生命周期健康管理提供了哪些锦囊？七、系统设计中的协同逻辑：标准如何界定增压风机与上下游设备的“协作关系

”？八、验收试验的权威指南：依据标准如何为增压风机性能出具无可争议的“合格证

”？九、包装运输与贮存保养：标准中那些容易被忽视却决定设备命运的“细节陷阱

”十、前瞻性视角下的修订展望：现行标准如何为未来智慧环保风机的演进预留接口？国标JB/T10963-2010：为何增压风机是湿法脱硫系统当之无愧的“工业心脏”？从系统架构看增压风机的战略地位：脱硫系统中克服阻力的“动力源泉”在湿法烟气脱硫系统中，增压风机绝非可有可无的辅助设备，而是整个脱硫工艺的“动力心脏”。从烟气流动的物理本质来看，烟气从锅炉空气预热器出来后，需要依次通过烟气换热器、吸收塔、除雾器、净烟道等一系列设备，这些设备产生的阻力总和往往高达2000-4000帕。如果没有增压风机提供额外的压头，烟气根本无法顺畅通过脱硫系统，更谈不上实现环保排放。JB/T10963-2010标准正是从这一战略高度出发，明确了增压风机作为脱硫装置核心动力的技术定位，为整个系统的稳定运行提供了基础保障。标准适用范围：为何不仅限于电力行业，更覆盖冶金化工？JB/T10963-2010标准的适用性设计体现了起草单位的前瞻性思维。标准明确规定，不仅适用于湿法烟气脱硫装置用增压风机，同时也适用于冶金、化工等行业烟气脱硫装置的增压风机。这一宽泛的适用范围源于不同工业行业烟气脱硫工艺的共性需求。冶金行业的烧结机烟气、化工行业的催化裂化烟气，虽然烟气成分有所差异，但都需要克服脱硫装置阻力、保证烟气顺畅流动。标准起草单位成都电力机械厂作为国内风机行业的领军企业，充分考虑了多行业应用场景，使得该标准具有了跨行业的普适性和指导价值。0102标准发布的历史背景：2010年为何成为脱硫装备规范化的重要分水岭？2010年前后，我国燃煤电厂烟气脱硫进入规模化建设的高潮期。在此之前，脱硫增压风机的设计、制造缺乏统一规范，各家企业“各显神通”，导致设备质量参差不齐、运行可靠性难以保证。工业和信息化部于2010年2月11日发布、同年7月1日正式实施的JB/T10963-2010标准，恰逢其时地为行业提供了统一的技术准绳。这一标准的出台，标志着我国湿法脱硫专用设备从“粗放发展”迈入“规范化设计”的新阶段，为后续十年脱硫装备的技术进步和质量提升奠定了坚实基础。0102专家视角：增压风机技术要求的演变趋势与标准的历史贡献从专业视角审视，JB/T10963-2010标准的历史贡献在于构建了增压风机技术要求的完整框架。标准涵盖了设计与制造、安装与运行、试验与验收、系统设计、标志包装及运输、贮存保养等全生命周期的技术要求。这种全链条的规范思维，在当时具有显著的先进性。对比国际同期标准，该标准在耐腐蚀材料选择、耐磨结构设计等方面的要求，充分考虑了我国高硫煤、高粉尘烟气的国情特点。即使在今天看来，这一标准确立的技术原则仍然具有重要的指导意义，成为后续标准修订和技术升级的基石。专家视角剖析：标准如何为增压风机的设计与选型构建严密的技术坐标系？两大技术流派同台竞技：离心式与轴流式增压风机的标准界定JB/T10963-2010标准明确将增压风机区分为离心式和轴流式两大类型。这两种技术流派各有其适用场景：离心式风机具有压头高、抗工况波动能力强的特点，在300MW及以下机组或场地受限的技改项目中仍有广泛应用；轴流式风机则凭借流量大、效率高的优势，成为600MW及以上大型机组的首选方案。标准对两种类型的同时纳入，既尊重了技术多样性，也为工程选型提供了法规层面的依据。值得注意的是，标准并未厚此薄彼，而是通过差异化的技术指标，确保两种技术路线都能满足脱硫系统的严苛要求。静叶可调与动叶可调的技术博弈：标准如何平衡效率与可靠性？在轴流风机的细分领域，静叶可调与动叶可调的技术路线选择一直是行业热议话题。JB/T10963-2010标准虽然没有直接指定调节方式，但其性能指标要求实际上对两种调节方式提出了不同的技术门槛。静叶可调风机结构相对简单、维护方便，适用于负荷相对稳定的场景；动叶可调风机则能够在更宽负荷范围内保持高效率，但液压系统复杂、投资较高。标准通过规定效率保证值、调节范围、可靠性指标等参数，实际上为两种技术路线设定了公平竞争的竞技场，引导行业根据实际工况做出合理选择。技术参数坐标系：标准为风压、风量、效率设定的“黄金分割点”增压风机的核心技术参数构成了选型设计的“坐标系”。JB/T10963-2010标准对风机的流量、压力、效率、噪音等关键性能指标提出了明确要求。在设计层面，标准要求风机的性能曲线应与脱硫系统的阻力特性相匹配，保证风机在全部运行工况下都能稳定工作。特别值得关注的是，标准对效率指标的规定，实际上为风机设计划定了“黄金分割点”——既要满足最大工况的出力要求，又要在常用工况点保持最优效率。这种兼顾极值与常值的思路，体现了标准制定者对工程实际需求的深刻理解。0102设计安全系数的底层逻辑：标准如何在经济性与可靠性之间找平衡？任何工业设备的设计都面临经济性与可靠性的权衡，增压风机也不例外。JB/T10963-2010标准通过一系列安全系数的设定，为这种权衡提供了科学依据。在材料选择上，标准要求考虑烟气的腐蚀性、磨损性和温度波动；在结构设计上，强调良好的强度和刚度，同时要求简单紧凑便于维护。这些要求的背后，是标准制定者对失效模式与风险概率的深入分析。过高的安全系数会导致设备笨重、投资增加，过低则可能引发运行事故。标准所设定的技术要求，正是在大量工程实践基础上找到的“最优解”。从材料到结构的全面解码：标准如何确保增压风机在极端工况下的“生存法则”？腐蚀与磨损的双重考验：标准对材料选择的“耐腐蚀+耐磨”双重要求湿法脱硫系统运行环境之恶劣，堪称工业设备中的“极限挑战”。烟气中含有大量SO2、SO3、HCl等腐蚀性气体，经过脱硫塔后还携带大量石膏浆液微滴，对增压风机形成腐蚀与磨损的联合攻击。JB/T10963-2010标准精准把握了这一工况特点，明确要求风机材料必须同时具备良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性。这意味着，叶轮、机壳、主轴等关键部件的材料选择，不能简单套用常规风机标准，而必须考虑脱硫烟气的特殊化学环境。标准的这一规定，从根本上保证了风机在恶劣环境中的“生存能力”。0102叶片与机壳的防护秘籍：表面处理技术如何成为延长寿命的关键一招？在材料本征性能的基础上，表面防护技术成为提升风机耐久性的“关键一招”。JB/T10963-2010标准虽然没有详细规定具体的表面处理工艺，但其对耐腐蚀性和耐磨性的要求，实际上引导行业采用先进的防护技术。目前行业内通行的做法包括：叶片堆焊硬质合金、喷涂陶瓷涂层、机壳衬贴耐磨陶瓷片等。这些表面处理技术能够在基体材料与腐蚀介质之间形成一道“防护墙”，大幅延长风机的使用寿命。标准的技术要求，为这些防护技术的应用提供了法规层面的支撑和导向。高温烟气的应对之策：标准如何规定热膨胀补偿与冷却措施？脱硫系统的烟气温度并非恒定不变。锅炉启停、负荷变化、换热器工况波动，都会导致进入增压风机的烟气温度发生显著变化。JB/T10963-2010标准对材料耐高温性能的要求，正是针对这一现实问题。在结构设计层面，标准隐含地要求考虑热膨胀补偿措施——主轴的热膨胀间隙、机壳的膨胀导向、轴承座的冷却设计，都是保障风机在温度波动中安全运行的关键细节。特别是对于布置在烟气换热器前的风机，需要承受更高的温度冲击，标准的要求显得尤为重要。专家剖析：从失效案例反推标准条款的前瞻性设计梳理近年来的增压风机失效案例，可以发现一个规律：绝大多数早期失效都源于材料选择不当或结构防护不足。有的风机因叶片基材耐腐蚀性能不足，运行不足一年即出现应力腐蚀开裂；有的因机壳内衬脱落，导致壳体穿孔；还有的因热膨胀设计考虑不周，造成轴承损坏。JB/T10963-2010标准的相关条款，很大程度上是对这些失效教训的系统总结。标准对材料、结构、防护措施的综合性要求，体现了起草专家对失效机理的深刻理解，具有显著的前瞻性和预防性价值。性能曲线背后的测试密码：依据标准如何精准评估风机的真实能力与运行效率？流量与压力的真实关系：标准如何定义风机性能曲线的测试边界？增压风机的性能曲线是衡量其“真实能力”的标尺，但曲线的准确测定需要严格的边界条件。JB/T10963-2010标准对性能测试提出了明确要求，规定风机的流量、压力、效率等性能指标必须通过规范试验予以验证。在测试过程中，需要控制进气状态、转速、气体密度等参数，确保测试结果能够真实反映风机的气动性能。特别值得注意的是，标准要求性能测试应覆盖风机的全部运行范围，包括最小流量点、最高效率点和最大流量点，为工程应用提供完整的性能数据支撑。效率指标的深层含义：为何标准关注的不仅是最高效率点？效率是评价风机节能水平的核心指标，但JB/T10963-2010标准对效率的关注远不止于最高效率点。脱硫系统的实际运行负荷是动态变化的——锅炉负荷调整、煤质波动、脱硫塔压差变化，都会导致风机工况点移动。如果只关注设计点的效率，可能出现在实际运行区间效率大幅下降的尴尬局面。标准对效率的要求，实际上隐含了对效率曲线平坦度的期望。这种全工况效率最优的设计理念，体现了从“单点最优”到“区间最优”的思维跃升，对降低系统长期运行能耗具有重要价值。0102噪音控制的量化标尺：标准如何平衡环保要求与设备性能？噪音既是环境污染因素，也是设备运行状态的重要表征。JB/T10963-2010标准明确将噪音列为增压风机的性能考核指标之一。过高的噪音不仅影响现场工作环境，还可能预示气流流动恶化、叶轮不平衡或轴承故障。标准对噪音的量化要求，实际上是给风机的气动设计、结构刚性和制造精度设置了一道“综合考题”。从技术层面看，降低噪音需要在叶片型线设计、蜗壳形状优化、机壳隔声处理等方面综合施策，这些措施往往与提高效率的目标并行不悖，体现了标准对综合性能的追求。性能测试的实操指南：现场试验与台架试验的数据关联性分析增压风机的性能测试可以分为台架试验和现场试验两大类，两者的数据如何关联是工程实践中的常见难题。JB/T10963-2010标准虽然主要规定的是设备本身的技术要求，但其对性能指标的统一规定，为两种测试方式的数据对比提供了基准。台架试验条件可控、测量精度高，适合考核风机的本征性能；现场试验则更能反映实际系统匹配情况，但受安装质量、管路特性、仪表精度等因素影响较大。标准引导行业建立“台架试验定型、现场试验验收”的双层验证体系，确保风机的性能承诺能够真正落地。安装与调试的标准化密钥：标准中确保风机平稳启航与长效运行的核心指令基础与找正的“毫米级”要求：标准为安装精度划定的不可逾越红线增压风机的安装质量直接决定其长期运行的可靠性，而基础找正则是安装工序中的“第一颗纽扣”。JB/T10963-2010标准对安装过程提出的基本要求，虽然看似原则性，实则内涵丰富。风机主轴的水平度、联轴器的对中偏差、轴承座的标高误差，这些参数都必须控制在“毫米级”的范围内。标准隐含地要求施工单位必须使用精密测量仪器，在无日照影响、基础沉降稳定后的条件下进行找正作业。任何超越允许偏差的安装，都可能导致运行时振动超标、轴承过热甚至转子卡涩的严重后果。进出口管道的连接奥秘：如何避免管道应力“绑架”风机本体？增压风机进出口管道的连接，是一个看似简单实则充满技术含量的环节。如果管道与风机接口强行连接，管道系统的热膨胀应力和自重载荷就会传递到风机壳体上，导致机壳变形、转子卡涩、对中破坏等一系列问题。JB/T10963-2010标准虽然未详细规定管道设计，但其对“安装”的基本要求，实际上要求施工单位必须采用正确的连接方式——管道应独立支撑、接口应自然对中、膨胀节应安装得当。这些细节的疏漏，往往是风机投运后振动故障的根源，标准的规范性要求起到了防患于未然的作用。调试阶段的循序渐进：标准对空载试运与带负荷运行的步骤分解增压风机的调试如同婴儿学步，必须遵循“循序渐进”的原则。JB/T10963-2010标准对运行的基本要求，为调试工作提供了规范指引。标准的调试流程应包括：电机空转确认转向、联轴器脱开试电机、连接后空载运行、逐步加载至额定工况。每一步都需要监测振动、温度、电流等参数的变化趋势，确保设备状态正常后方可进入下一阶段。特别是对于动叶可调风机，还需要在静态下调试液压系统和调节机构，确认动作灵活准确后方可进行动态试验。这种步步为营的调试策略，是保障风机安全投运的不二法门。0102专家经验谈：调试中那些容易被忽视却决定成败的“小细节”基于数十个项目的调试经验，笔者总结了几个标准之外但至关重要的“小细节”：一是润滑油系统的清洗必须彻底，新装管道中的焊渣、锈皮一旦进入轴承，后果不堪设想；二是仪表测点的安装位置必须符合规范，振动传感器安装在轴承盖上还是自由端，测量结果可能相去甚远；三是首次启动前的手动盘车必不可少，感受转动是否均匀、有无异常声响。这些细节虽然在JB/T10963-2010标准中未展开描述，但都是保障标准要求能够真正落地的前提条件，值得每一位调试人员高度重视。运行维护与故障预警：标准为增压风机的全生命周期健康管理提供了哪些锦囊？运行参数的监控体系：标准指引下哪些关键指标必须纳入日常巡视？增压风机的运行状态需要通过一系列关键参数来监控，JB/T10963-2010标准为构建监控体系提供了基本框架。依据标准对运行的基本要求，日常巡视必须关注的指标包括：轴承振动幅值、轴承温度、电机电流、风机出口压力、润滑油位和油质等。这些参数如同人体的“生命体征”，任何一项异常都可能是故障的前兆。值得强调的是，标准不仅关注参数的绝对值，更隐含了对变化趋势的关注——即使所有参数都在报警限以内，但如果持续向恶化方向发展，同样需要引起警觉。振动与温度的预警阈值：标准依据什么划定正常与异常的界限？振动和温度是判断旋转机械健康状态的两个最直观指标，但“正常”与“异常”的界限在哪里？JB/T10963-2010标准虽然没有直接列出具体数值，但其对安全防护的要求和对制造质量的规定，实际上为确定预警阈值提供了依据。结合行业通用规范，增压风机轴承振动通常以4.6mm/s作为良好状态的界限，7.1mm/s作为报警值；滚动轴承温度一般不超过80℃,温升不超过40℃。这些阈值的选择，既有对设备结构强度的考虑，也有对润滑油品性能的限制，体现了机械设计与材料科学的交叉融合。定期保养的标准化作业：标准对润滑、紧固、清洗的周期与规范建议“三分用、七分养”是机械设备管理的至理名言。JB/T10963-2010标准对贮存、保养提出的基本要求，为建立标准化保养体系提供了指导。增压风机的定期保养应包括：润滑油（脂）的定期更换或补充、地脚螺栓和联轴器螺栓的力矩检查、叶片表面积灰的清洗、冷却系统的疏通等。保养周期的设定需要综合考虑运行时长、启停次数、环境条件等因素。特别值得强调的是，润滑油的选用必须严格遵循设备技术文件的要求，不同牌号、不同添加剂的油品混用，可能导致润滑失效的严重后果。常见故障的特征图谱：基于标准条款的故障预判与诊断逻辑增压风机的常见故障往往有特定的“特征图谱”，掌握这些规律可以做到早发现、早处置。根据JB/T10963-2010标准对结构和性能的要求，结合现场实践，可以总结出以下诊断逻辑：振动随负荷增加而加剧，通常与转子不平衡有关；振动以一倍频为主且随转速变化明显，很可能是不平衡问题；振动含有丰富的高频成分且伴随噪音增大，往往指示轴承故障；风机出力不足但转速正常，可能是叶片磨损或调节机构失灵。标准虽然没有直接提供故障诊断方法，但其对设备正常运行状态的描述，实质上为判断“异常”提供了基准参照。系统设计中的协同逻辑：标准如何界定增压风机与上下游设备的“协作关系”？“单炉单机”与“多炉一塔”的配置逻辑：标准如何适应不同系统架构？烟气脱硫系统的工艺架构存在多种模式，增压风机的配置必须与之相适应。JB/T10963-2010标准的适用范围涵盖不同系统架构，体现了良好的包容性。对于“单炉单机”模式，通常每台锅炉对应一台增压风机，系统相对简单；对于“多炉一塔”模式，则需要考虑多台风机的并联运行。标准对风机性能的要求，特别是对特性曲线的规定，实际上为多机并联运行的稳定性提供了技术前提——风机性能曲线应避免出现不稳定区，并联运行时必须考虑防止“抢风”和“内耗”的特殊要求。增压风机与引风机的“双剑合璧”：标准如何指导两者负荷分配与协调控制？在设置独立增压风机的脱硫系统中，增压风机与锅炉引风机形成串联运行关系，两者的负荷分配与协调控制是系统设计的核心课题。JB/T10963-2010标准对风机性能的要求，为这种协同关系提供了技术基础。从系统层面看，需要确定“引风机代增压”还是“增设增压风机”的技术路线。无论何种方案，都必须保证风机的联合工作点落在稳定运行区，同时考虑烟气换热器、吸收塔等设备的阻力特性。现代控制系统通常采用“前馈+反馈”的协调策略，根据锅炉负荷预判所需总压头，再在引风机和增压风机之间优化分配。旁路烟道与挡板门的协同设计：标准如何确保系统切换时的安全可靠？旁路烟道和挡板门是脱硫系统的重要安全保障，与增压风机的运行安全密切相关。JB/T10963-2010标准虽然没有直接规定旁路系统，但其对安全防护的要求延伸到系统层面。旁路挡板门的开启速度必须足够快，能够在增压风机故障时迅速导通烟道，避免锅炉跳闸。同时，挡板门的密封性能至关重要——即使是微量泄漏，也会降低脱硫效率。标准对增压风机可靠性的要求，实际上为确定旁路系统的设置必要性提供了依据：如果风机可靠性足够高，可以考虑取消旁路；否则必须设置可靠的旁路保护。0102烟气换热器对风机的反向影响：标准如何应对系统阻力动态变化？烟气换热器（GGH）的运行状态对增压风机有着显著影响。随着运行时间延长，GGH的蓄热元件可能发生堵塞、结垢，导致烟气侧阻力持续上升。JB/T10963-2010标准对风机裕量的要求，正是为了应对这种阻力动态变化的现实。设计阶段需要考虑GGH清洁状态和堵塞状态两种工况，保证风机在全生命周期内都能满足系统阻力要求。此外，GGH的泄漏也会影响风机的实际工作点——泄漏风量相当于增加了风机的无效负荷，这一点在系统设计和风机选型时必须予以充分考虑。0102验收试验的权威指南：依据标准如何为增压风机性能出具无可争议的“合格证”？外观检查的“火眼金睛”：标准对焊缝质量、涂层完整度的具体规定验收工作的第一步是外观检查，这是最直观也最容易出纰漏的环节。JB/T10963-2010标准明确规定，增压风机的外观应无明显的缺陷和损伤。这一看似简单的要求，实际上包含丰富内涵：焊缝应均匀饱满、无裂纹、无咬边、无气孔；涂层应光滑完整、无流挂、无针孔、无剥落；铭牌参数应与设计文件一致；转向标志应清晰正确。检查人员需要具备“火眼金睛”般的观察力，不放过任何细微缺陷。许多运行后的故障，根源往往可以追溯到制造阶段留下的微小瑕疵，严格的外观检查正是将这些隐患消灭在萌芽状态的第一道防线。性能测试的“考场规则”：标准规定了哪些必须达标的关键项目？性能测试是验收工作的核心环节，相当于给增压风机设置的一场“大考”。JB/T10963-2010标准明确要求测试风机的流量、压力、效率、噪音等关键性能指标。这场“考试”有严格的考场规则：测试工况应尽可能接近设计工况；测试仪表必须经过校准；测点位置和测试方法应符合相关标准；测试数据应进行折合换算，消除进气状态差异的影响。只有所有关键指标都达到设计保证值，风机才能获得“合格证”。值得注意的是，效率测试通常采用热力学法或扭矩仪法，两种方法的测试精度存在差异，验收双方应在测试前明确认可的方法。安全保护装置的验证试验：过载、短路、过热保护如何模拟验证？安全保护装置是增压风机的“最后一道防线”，其可靠性必须经过严格验证。JB/T10963-2010标准要求风机具备必要的安全防护措施，包括过载保护、短路保护、过热保护等。在验收阶段，需要逐项模拟验证这些保护功能是否有效。过载保护可以通过逐步增加负荷直至保护动作来验证；短路保护需要模拟电气故障；过热保护则可以通过调整温度开关设定值或模拟温度信号来测试。任何一项保护功能失效，都可能导致严重后果——轴承烧毁、叶片断裂甚至整机报废。因此，安全保护装置的验证试验绝不可走过场。验收报告的规范格式：标准要求哪些数据必须存档备查？验收工作的最终成果是验收报告，这份报告将成为设备全生命周期管理的重要档案。依据JB/T10963-2010标准的验收要求，完整的验收报告应包含以下：设备基本信息（型号、编号、主要参数）、制造厂信息和出厂日期；各项检查记录（外观、尺寸、材质证明）；性能测试原始数据和折合结果；安全保护装置测试记录；验收结论和各方签字。报告中的数据必须真实、完整、可追溯，所有测试仪表应附有效期的检定证书。这份档案不仅是设备付款的依据，更是未来运行维护、故障分析的重要参考，其规范性直接关系到档案的利用价值。包装运输与贮存保养：标准中那些容易被忽视却决定设备命运的“细节陷阱”包装等级的隐藏信息：标准如何根据运输距离和方式规定防护要求？包装看似只是设备出厂的最后一道工序，实则关系到设备能否完好无损地抵达用户现场。JB/T10963-2010标准对包装及运输提出了基本要求，这些要求背后蕴含着对不同运输条件的深刻考量。长途海运需要防盐雾侵蚀，铁路运输需要承受多次冲击，公路运输则要防范雨淋日晒。标准的包装要求实际上划分了不同等级——精密加工面需要涂覆防锈脂并用防潮纸包裹；电气仪表元件应采用密封包装并放置干燥剂；整机运输需要可靠的固定措施防止位移。忽视这些“细节陷阱”，可能导致的后果包括：主轴锈蚀、轴承损坏、仪表失灵，甚至整机报废。运输途中的“隐形杀手”：振动、冲击、倾斜的防护标准运输过程中，振动和冲击是增压风机面临的“隐形杀手”。即使路面状况良好，车辆行驶产生的持续振动也可能导致轴承出现压痕（伪布氏压痕）；突发的颠簸冲击则可能使转子发生位移或损坏密封。JB/T10963-2010标准对包装及运输的要求，隐含了对这些风险的防范措施。转子应固定可靠，避免在运输中转动；机壳应加装支撑，防止变形；仪表和易损件最好单独包装运输。对于超限设备，还需要考虑运输路线上的桥梁承载能力、隧道限高等因素。运输方案的精心设计，与设备制造同样重要。0102现场贮存的“时间陷阱”：超过规定期限的开箱检查与再处理规范设备到达现场后，往往不会立即安装，这就涉及现场贮存问题。JB/T10963-2010标准对贮存、保养提出了明确要求，特别强调了“时间陷阱”的风险。如果设备需要长期存放（一般超过6个月），必须进行定期检查——转动轴颈防止锈蚀、检查干燥剂是否失效、补充或更换防锈油脂。一旦超过制造厂规定的贮存期限，必须进行开箱全面检查，必要时重新进行防锈处理。许多项目因工期延误导致设备长期露天存放，又没有按规定进行维护，结果安装时发现轴承锈蚀、密封老化，造成重大损失。标准的贮存保养要求，正是为了避免此类悲剧发生。保养的“度”与“量”：标准对润滑脂补充周期与存贮环境的精准把握设备在贮存期间的保养，需要把握好“度”与“量”。JB/T10963-2010标准对保养的基本要求，为确定保养周期和作业提供了原则性指导。润滑脂的补充既不能过少导致防护失效，也不能过多导致压力过高损坏密封；定期盘车的角度既要保证轴承位置改变，又不能因操作不当损坏设备；环境温湿度需要控制在一定范围内，防止凝露腐蚀。标准对贮