生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》及行业基础标准，针对本企业生产设备老旧、维护意识薄弱、故障频发导致生产中断、维修成本居高不下的问题，制定本制度。旨在规范设备维护保养流程，预防设备故障，保障生产稳定运行，降低维修成本，提升设备综合效率，实现安全、高效、经济的设备管理目标。

1、明确设备维护保养的责任主体、工作内容、操作规程和检查标准。

2、建立设备预防性维护体系，减少非计划停机时间，提高设备利用率。

3、规范维修资源管理，控制维修成本，延长设备使用寿命。

(二)适用范围：本制度适用于公司所有生产设备，包括但不限于机床、注塑机、包装设备、自动化生产线等。覆盖设备部、生产部、质量部等相关部门及设备管理员、维修工、操作工、班组长等岗位。正式员工、一线操作工需严格遵守操作规程，外包维修人员需按本制度要求进行作业并接受监督。特殊情况需经设备部主管批准后方可豁免部分条款。

1、设备部负责维护保养计划的制定、组织实施、效果评估及制度修订。

2、生产部负责操作工日常点检、清洁及异常初判，并配合设备部完成维护保养工作。

3、质量部负责对维护保养后的设备功能进行抽检，确保设备精度满足生产要求。

4、外包维修人员仅限在设备部授权下进行维修作业，不得擅自进行维护保养。

(三)核心原则：遵循“预防为主、养修结合、全员参与、持续改进”的原则，强调设备维护保养的规范性和时效性，确保设备始终处于良好运行状态。

1、预防为主：通过定期维护保养，消除设备潜在隐患，降低故障发生率。

2、养修结合：日常维护保养与故障维修相结合，注重日常保养，减少维修难度。

3、全员参与：操作工、维修工、管理人员共同参与设备维护保养工作，形成责任共同体。

4、持续改进：定期评估维护保养效果，根据设备运行状况和故障数据优化维护保养计划。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，在公司制度体系中处于执行层。与《安全生产管理制度》、《设备采购管理制度》、《维修费用管理办法》等制度关联，当存在冲突时，以本制度为准。特殊情况需报总经理审批。

1、本制度由设备部负责解释，并定期根据实际情况进行修订。

2、涉及设备采购、维修费用管理等事项，需参照相关制度执行。

(五)相关概念说明

1、设备维护保养：指为保持设备性能，延长设备使用寿命而进行的清洁、润滑、紧固、调整、检查和更换易损件等工作。

2、预防性维护：指根据设备运行规律和厂家要求，定期进行的维护保养活动，旨在预防设备故障。

3、状态检修：指通过监测设备运行状态参数，判断设备健康状况，有针对性地进行维护保养。

4、维修工时：指完成一项维修任务所需的标准工作时间，用于维修成本核算。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：公司设总经理1名，负责公司整体运营；设设备部1个，配备设备主管1名、设备管理员2名、维修工5名；生产部1个，设生产主管1名、班组长10名、操作工50名；质量部1个，配备质量主管1名、质检员3名。设备部负责设备维护保养的全面管理工作，生产部负责操作工日常点检，质量部负责维护保养效果监督。

1、总经理对设备维护保养工作负总责，审批年度维护保养计划和重大维修项目。

2、设备部主管对设备维护保养工作负直接责任，组织实施维护保养计划，监督考核执行情况。

3、设备管理员负责制定维护保养计划，准备维护保养工具和备件，指导操作工进行日常点检。

4、维修工负责设备故障维修和定期维护保养工作，填写维修记录和设备档案。

5、生产主管负责监督操作工执行设备日常点检制度，及时反馈设备异常情况。

6、班组长负责本班组设备的日常管理，组织操作工进行清洁、润滑等工作。

7、质量主管负责对维护保养后的设备进行抽检，确保设备精度符合生产要求。

(二)决策与职责：总经理负责审批年度维护保养计划、重大维修项目和设备更新改造方案。设备部主管每月召开设备维护保养工作会议，协调解决维护保养工作中存在的问题。生产部、质量部每月对设备维护保养效果进行评估，提出改进建议。

1、总经理决策范围：年度维护保养预算、重大维修项目（金额超过50万元）、设备更新改造方案。

2、设备部主管决策范围：维护保养计划调整、维修工时标准制定、维修费用预算执行。

3、生产部决策范围：操作工日常点检标准的制定和调整、班组设备维护保养考核。

4、质量部决策范围：维护保养效果抽检标准的制定和调整、设备精度验收标准。

(三)执行与职责：设备部负责制定设备维护保养计划，包括日常点检、定期维护、专项检查等项目，并监督执行。生产部负责操作工每日对设备进行清洁、润滑、紧固等日常点检，发现异常及时报告设备部。维修工负责按计划进行设备维护保养和故障维修，填写维修记录。班组长负责组织本班组设备维护保养工作，确保操作工执行点检制度。

1、设备部职责：

(1)制定设备维护保养计划，明确项目、标准、频次、责任人。

(2)准备维护保养工具和备件，确保维护保养工作顺利进行。

(3)对维修工进行技能培训，提高维修水平和安全意识。

(4)每月统计设备故障数据，分析故障原因，优化维护保养计划。

(5)建立设备档案，记录设备维护保养历史和故障维修情况。

2、生产部职责：

(1)操作工每日对设备进行清洁、润滑、紧固等日常点检，并填写点检表。

(2)发现设备异常及时报告设备部，不得擅自拆卸或调整设备。

(3)配合设备部完成设备的定期维护保养工作，提供必要的协助。

(4)每月对班组设备维护保养情况进行总结，提出改进建议。

3、质量部职责：

(1)对维护保养后的设备进行抽检，确保设备精度符合生产要求。

(2)制定设备精度验收标准，并监督执行。

(3)每月对设备维护保养效果进行评估，提出改进建议。

4、维修工职责：

(1)按计划进行设备维护保养，确保维护保养工作质量。

(2)填写维修记录，详细记录维修内容、更换的备件和维修费用。

(3)对设备故障进行分析，提出预防措施。

(4)定期参加技能培训，提高维修水平。

5、班组长职责：

(1)组织本班组设备维护保养工作，确保操作工执行点检制度。

(2)监督本班组设备维护保养工作质量，及时纠正不规范行为。

(3)每月对本班组设备维护保养情况进行总结，提出改进建议。

(四)监督与职责：设备部每月对设备维护保养计划执行情况进行检查，对发现的问题进行通报和整改。质量部每季度对设备维护保养效果进行抽检，对发现的问题进行记录和反馈。总经理每半年听取设备维护保养工作汇报，对重大问题进行决策。

1、设备部监督：

(1)每月检查设备维护保养记录，对未按计划执行的进行通报和整改。

(2)对维修工进行技能考核，不合格者进行培训或调岗。

(3)定期对设备进行专项检查，发现隐患及时处理。

2、质量部监督：

(1)每季度对设备维护保养效果进行抽检，对发现的问题进行记录和反馈。

(2)对维护保养后的设备进行精度验收，不合格者要求重新维护保养。

(3)定期对设备维护保养工作进行评估，提出改进建议。

3、总经理监督：

(1)每半年听取设备维护保养工作汇报，对重大问题进行决策。

(2)对设备维护保养工作进行考核，考核结果与部门绩效挂钩。

(3)对设备维护保养工作中表现突出的个人进行奖励。

(五)协调联动：设备部与生产部建立日常沟通机制，每日生产班前会通报设备维护保养计划，生产过程中发现设备异常及时沟通。设备部与质量部每月召开设备维护保养工作会议，协调解决维护保养工作中存在的问题。设备部与采购部建立备件管理协调机制，确保备件及时供应。

1、设备部与生产部沟通：

(1)每日生产班前会通报设备维护保养计划，明确维护保养项目、标准和责任人。

(2)生产过程中发现设备异常及时沟通，生产部配合设备部进行故障诊断和维修。

(3)每月对沟通情况进行总结，提出改进建议。

2、设备部与质量部沟通：

(1)每月召开设备维护保养工作会议，协调解决维护保养工作中存在的问题。

(2)质量部对维护保养效果进行抽检，结果反馈设备部进行改进。

(3)定期对沟通情况进行总结，提出改进建议。

3、设备部与采购部沟通：

(1)提前一个月提交备件需求计划，确保备件及时供应。

(2)对采购的备件进行验收，不合格的及时退换。

(3)定期对沟通情况进行总结，提出改进建议。

三、日常点检与维护保养

(一)日常点检：操作工每日班前、班中、班后对设备进行清洁、润滑、紧固等日常点检，并填写点检表。点检内容包括设备外观、润滑情况、紧固情况、安全防护装置等。发现异常及时报告班组长，班组长报告设备部，设备部及时处理。

1、清洁：用干净的布擦拭设备表面，清除污垢和灰尘。

2、润滑：按设备要求添加润滑油或润滑脂，确保润滑良好。

3、紧固：检查设备各部件是否松动，及时紧固。

4、安全防护装置：检查安全防护装置是否完好，不得擅自拆卸。

(二)定期维护：设备部根据设备运行状况和厂家要求，制定设备定期维护计划，包括日常维护、月度维护、季度维护、年度维护等。定期维护项目包括设备清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等。维修工按计划进行定期维护，并填写维护记录。

1、日常维护：每日由操作工完成，包括清洁、润滑、紧固等。

2、月度维护：每月由维修工完成，包括设备清洁、润滑、紧固、调整等。

3、季度维护：每季度由维修工完成，包括设备清洁、润滑、紧固、更换易损件等。

4、年度维护：每年由维修工完成，包括设备清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等。

(三)专项检查：设备部每半年对重点设备进行专项检查，包括设备精度、安全防护装置、电气系统等。专项检查由设备管理员组织，维修工参与，并填写专项检查记录。发现隐患及时处理，重大隐患报总经理审批后进行处理。

1、设备精度检查：使用专用工具对设备精度进行检查，确保设备精度符合生产要求。

2、安全防护装置检查：检查安全防护装置是否完好，不得擅自拆卸。

3、电气系统检查：检查电气系统是否正常，不得擅自拆卸。

4、发现隐患及时处理，重大隐患报总经理审批后进行处理。

(四)维护保养记录：设备部建立设备维护保养记录台账，记录设备维护保养历史和故障维修情况。维护保养记录包括维护保养项目、标准、责任人、完成时间、检查结果等。维护保养记录每月整理一次，每年装订成册，存档备查。

1、维护保养记录填写要求：字迹清晰、内容完整、及时填写。

2、维护保养记录管理：设备部指定专人负责维护保养记录的管理，确保记录的完整性和准确性。

3、维护保养记录查阅：生产部、质量部、总经理可查阅维护保养记录，发现问题时及时反馈设备部进行整改。

四、维护保养标准与规范

(一)管理目标与核心指标：设定设备故障率降低20%、维修成本降低15%、设备综合效率提高10%的目标。核心KPI包括设备故障停机时间、维修工时、备件消耗量、设备综合效率等。统计口径：设备故障停机时间以小时为单位统计，维修工时以人时为单位统计，备件消耗量以件为单位统计，设备综合效率以百分比为单位统计。

1、设备故障停机时间：每月统计设备故障停机时间，计算平均故障停机时间。

2、维修工时：每月统计维修工时，计算平均维修工时。

(二)专业标准与规范：制定设备清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等专项管理标准，明确质量、合规、技术及行业适配要求。标注高风险控制点：设备精度、安全防护装置、电气系统等，对应防控措施：定期精度检测、安全防护装置检查、电气系统检查。

1、设备清洁标准：使用干净的布擦拭设备表面，清除污垢和灰尘，确保设备清洁无油污。

2、润滑标准：按设备要求添加润滑油或润滑脂，确保润滑良好，无干涩现象。

3、紧固标准：检查设备各部件是否松动，及时紧固，确保设备牢固。

4、调整标准：按设备要求调整设备参数，确保设备运行稳定。

(三)管理方法与工具：明确适用的简易管理方法及工具，说明具体应用场景与简单操作要求。管理方法：PDCA循环管理，工具：点检表、维护保养记录台账，应用场景：设备日常点检、定期维护、专项检查。

1、PDCA循环管理：计划（制定维护保养计划）、执行（实施维护保养工作）、检查（检查维护保养效果）、处理（总结经验教训，持续改进）。

2、点检表：操作工每日填写，记录设备清洁、润滑、紧固等情况，发现异常及时报告。

3、维护保养记录台账：设备部记录设备维护保养历史和故障维修情况，每月整理一次，每年装订成册，存档备查。

五、维护保养流程管理

(一)主流程设计：设备部制定维护保养计划（发起）→生产部配合实施（执行）→质量部监督验收（审核）→设备部记录归档（归档），明确各环节责任主体：设备部、生产部、质量部，操作标准：按计划执行、按标准操作、按规范记录，时限：日常点检每日、定期维护每月、专项检查每半年。

1、设备部制定维护保养计划，明确维护保养项目、标准、频次、责任人。

2、生产部配合实施维护保养工作，操作工执行日常点检。

3、质量部监督验收维护保养效果，确保设备精度符合生产要求。

4、设备部记录归档维护保养历史和故障维修情况。

(二)子流程说明：设备故障维修流程：操作工发现设备异常（发起）→班组长报告设备部（审核）→维修工进行故障诊断（执行）→设备部记录维修情况（归档），衔接节点：操作工发现异常、班组长报告、维修工诊断、设备部记录。

1、操作工发现设备异常及时报告班组长。

2、班组长报告设备部，设备部安排维修工进行故障诊断。

3、维修工进行故障诊断，确定故障原因。

4、维修工进行故障维修，并填写维修记录。

(三)流程关键控制点：设备精度检查、安全防护装置检查、电气系统检查，简易核查方式：使用专用工具进行精度检测、目视检查安全防护装置、使用万用表检查电气系统，责任主体：设备管理员、维修工、质量主管。

1、设备管理员负责设备精度检查，确保设备精度符合生产要求。

2、维修工负责安全防护装置检查，确保安全防护装置完好。

3、质量主管负责电气系统检查，确保电气系统正常。

(四)流程优化机制：维护保养计划执行情况每月评估（发起）→设备部分析问题（评估）→提出改进建议（审批）→组织实施（执行）→效果评估（归档），每年至少一次全流程复盘优化，简化审批环节。

1、设备部每月评估维护保养计划执行情况，分析存在的问题。

2、设备部提出改进建议，报设备主管审批。

3、设备部组织实施改进措施，并评估效果。

4、设备部将改进措施记录归档。

六、维修资源与费用管理

(一)权限设计：设备部主管权限：制定维护保养计划、审批维修费用（金额超过5000元）、采购备件（金额超过10000元），维修工权限：实施设备维护保养、填写维修记录，操作工权限：执行日常点检、报告设备异常，区分常规与特殊权限：常规权限为日常维护保养，特殊权限为设备维修和备件采购。

1、设备部主管权限：制定维护保养计划、审批维修费用、采购备件。

2、维修工权限：实施设备维护保养、填写维修记录。

3、操作工权限：执行日常点检、报告设备异常。

(二)审批权限标准：常规维修费用5000元以下由设备部主管审批，5000元以上由总经理审批；备件采购10000元以下由设备部主管审批，10000元以上由总经理审批，禁止越权审批，建立简单的责任追溯机制，留存审批记录。

1、常规维修费用5000元以下由设备部主管审批。

2、常规维修费用5000元以上由总经理审批。

3、备件采购10000元以下由设备部主管审批。

4、备件采购10000元以上由总经理审批。

(三)授权与代理：授权条件：设备部主管因出差或休假无法审批时，可授权给其他部门负责人审批；授权范围：常规维修费用和备件采购；授权期限：最长不超过一个月；授权备案要求：授权书交公司档案室备案；临时代理简化管理，明确最长代理时限为三天，交接报备要求：代理人在代理期间需向设备部主管报备。

1、授权条件：设备部主管因出差或休假无法审批时。

2、授权范围：常规维修费用和备件采购。

3、授权期限：最长不超过一个月。

4、授权备案要求：授权书交公司档案室备案。

(四)异常审批流程：紧急维修费用1000元以下由设备部主管审批，1000元以上由总经理审批；权限外维修需经总经理审批；补批需附简单书面说明，留存痕迹。

1、紧急维修费用1000元以下由设备部主管审批。

2、紧急维修费用1000元以上由总经理审批。

3、权限外维修需经总经理审批。

4、补批需附简单书面说明，留存痕迹。

七、监督与考核管理

(一)执行要求与标准：操作规范：按设备操作手册和维护保养标准执行；信息录入：及时准确录入维护保养记录；痕迹留存：维护保养记录、维修记录、点检表等需妥善保存，执行不到位判定标准：未按计划执行维护保养、维护保养记录不完整、设备故障率高于平均水平。

1、操作规范：按设备操作手册和维护保养标准执行。

2、信息录入：及时准确录入维护保养记录、维修记录、点检表等。

3、痕迹留存：维护保养记录、维修记录、点检表等需妥善保存。

(二)监督机制设计：建立“日常+专项”双重监督机制，日常监督：设备部每月检查维护保养记录，专项监督：设备部每季度进行设备专项检查，监督周期：日常监督每月、专项监督每季度，监督范围：所有生产设备、维护保养记录、维修记录，监督流程：检查→反馈→整改，嵌入至少三个关键内控环节：设备精度检查、安全防护装置检查、电气系统检查，说明简易落地要求：使用专用工具进行精度检测、目视检查安全防护装置、使用万用表检查电气系统。

1、日常监督：设备部每月检查维护保养记录。

2、专项监督：设备部每季度进行设备专项检查。

3、监督周期：日常监督每月、专项监督每季度。

4、监督范围：所有生产设备、维护保养记录、维修记录。

5、监督流程：检查→反馈→整改。

(三)检查与审计：监督内容：设备维护保养计划执行情况、维护保养记录完整性、设备运行状况，简易方法：查阅维护保养记录、现场检查设备、询问操作工和维修工，频次：日常监督每月、专项监督每季度，检查结果形成简单报告，明确整改要求及责任人：整改内容、整改期限、责任人。

1、监督内容：设备维护保养计划执行情况、维护保养记录完整性、设备运行状况。

2、简易方法：查阅维护保养记录、现场检查设备、询问操作工和维修工。

3、频次：日常监督每月、专项监督每季度。

4、检查结果形成简单报告，明确整改要求及责任人。

(四)执行情况报告：规范上报流程：设备部每月5日前向总经理上报执行情况报告，主体：设备部，周期：每月，内容：设备故障停机时间、维修工时、备件消耗量、设备综合效率、存在风险、简单改进建议，作为考核与决策依据：考核设备部工作绩效，决策设备维护保养工作改进方向。

1、上报流程：设备部每月5日前向总经理上报执行情况报告。

2、主体：设备部。

3、周期：每月。

4、内容：设备故障停机时间、维修工时、备件消耗量、设备综合效率、存在风险、简单改进建议。

5、作为考核与决策依据：考核设备部工作绩效，决策设备维护保养工作改进方向。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定设备故障停机率降低15%、维修成本降低10%、设备综合效率提升8%的考核指标。权重分配：设备故障停机率40%、维修成本30%、设备综合效率30%。评分标准：设备故障停机率每降低1%得1分，维修成本每降低1%得1分，设备综合效率每提升1%得1分。考核对象：设备部、生产部、质量部。兼顾定量与定性：定量考核设备故障停机率、维修成本、设备综合效率，定性考核维护保养计划执行情况、维修工时合理性、设备保养规范性。挂钩生产业务目标与风险管控：考核指标与生产业务目标直接挂钩，设备故障停机率、维修成本直接影响生产效率和成本控制，与风险管控挂钩，考核指标包含设备安全防护装置检查、电气系统检查等风险点。

1、设备故障停机率：每月统计设备故障停机时间，计算平均故障停机时间，与目标值比较，计算得分。

2、维修成本：每月统计维修费用，计算平均维修费用，与目标值比较，计算得分。

3、设备综合效率：每月统计设备综合效率，与目标值比较，计算得分。

(二)评估周期与方法：考核周期为每月，评估方法为数据分析与现场检查。每月5日前，设备部汇总上月设备故障停机率、维修成本、设备综合效率数据，进行定量分析，同时进行现场检查，核实维护保养记录、维修记录、点检表等，进行定性评估。每月考核重点：设备故障停机率、维修成本、设备综合效率。

1、数据分析：每月5日前，设备部汇总上月设备故障停机率、维修成本、设备综合效率数据，进行定量分析。

2、现场检查：同时进行现场检查，核实维护保养记录、维修记录、点检表等，进行定性评估。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，按一般/重大分类，明确整改时限，落实责任并进行简单问责。一般问题整改时限3日内，重大问题整改时限7日内，责任人：设备部主管负责一般问题整改，总经理负责重大问题整改，落实责任：整改内容、整改期限、责任人，简单问责：整改未按时完成或效果不佳，责任人扣绩效工资10-20%。

1、发现：设备部、生产部、质量部发现设备维护保养问题，及时报告设备部主管。

2、整改：设备部主管根据问题严重程度，安排维修工进行整改。

3、复核：设备部主管在整改完成后进行复核，确保问题已解决。

4、销号：设备部主管在复核完成后，将问题记录销号。

(四)持续改进流程：基于考核、检查、业务变化及政策调整优化制度，明确建议收集、简易评估、审批及跟踪机制，简化流程，确保可落地。建议收集：每月10日前，设备部收集设备部、生产部、质量部对制度执行情况的建议，进行汇总。简易评估：设备部主管对建议进行评估，确定是否采纳。审批：设备部主管审批建议，重大建议报总经理审批。跟踪：设备部跟踪建议实施情况，每月5日前向总经理汇报。确保可落地：简化流程，减少审批环节，提高执行效率。

1、建议收集：每月10日前，设备部收集设备部、生产部、质量部对制度执行情况的建议，进行汇总。

2、简易评估：设备部主管对建议进行评估，确定是否采纳。

3、审批：设备部主管审批建议，重大建议报总经理审批。

4、跟踪：设备部跟踪建议实施情况，每月5日前向总经理汇报。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：奖励情形：设备故障停机率低于目标值、维修成本低于目标值、设备综合效率高于目标值、提出合理化建议并实施、防止重大设备事故等。奖励类型：奖金、荣誉证书。奖励标准：设备故障停机率低于目标值10%得500元奖金，维修成本低于目标值10%得500元奖金，设备综合效率高于目标值10%得500元奖金，提出合理化建议并实施得300元奖金，防止重大设备事故得1000元奖金。规范申报、审核、审批、公示及发放流程：员工或部门在每月10日前提交奖励申请，设备部审核，设备主管审批，总经理批准，公示3个工作日，发放奖金。违规行为界定：按“一般/较重/严重违规”分类界定具体情形，结合风险等级明确简易判定标准。一般违规：设备清洁不彻底、润滑不到位等，较重违规：设备精度超差未及时调整、安全防护装置损坏未及时报修等，严重违规：擅自拆卸设备、导致设备重大损坏等。

1、奖励情形：设备故障停机率低于目标值、维修成本低于目标值、设备综合效率高于目标值、提出合理化建议并实施、防止重大设备事故等。

2、奖励类型：奖金、荣誉证书。

3、奖励标准：设备故障停机率低于目标值10%得500元奖金，维修成本低于目标值10%得500元奖金，设备综合效率高于目标值10%得500元奖金，提出合理化建议并实施得300元奖金，防止重大设备事故得1000元奖金。

(二)处罚标准与程序：对应违规行为设定分级处罚标准，合法合规且兼顾惩戒性与公平性。一般违规：罚款50元，较重违规：罚款200元，严重违规：罚款500元。规范简单的调查、取证、告知、审批、执行流程：发现违规行为，进行调查取证，告知当事人，当事人陈述申辩，设备主管审批，执行处罚。保障员工陈述权与申辩权：当事人有权陈述申辩，设备主管需听取当事人陈述申辩，并记录在案。

1、处罚标准：一般违规：罚款50元，较重违规：罚款200元，严重违规：罚款500元。

2、处罚程序：发现违规行为，进行调查取证，告知当事人，当事人陈述申辩，设备主管审批，执行处罚。

(三)申诉与复议：建立简易申诉机制，明确申请条件、时限、受理部门及复议流程，复议结果五个工作日内出具，留存全程痕迹。申请条件：当事人对处罚决定不服，可在接到处罚决定书后3日内提出申诉。时限：当事人应在接到处罚决定书后3日内提出申诉。受理部门：设备部。复议流程：当事人提交申诉书，设备部进行复议，5个工作日内出具复议结果，并通知当事人。

1、申请条件：当事人对处罚决定不服，可在接到处罚决定书后3日内提出申诉。

2、时限：当事人应在接到处罚决定书后3日内提出申诉。

3、受理部门：设备部。

4、复议流程：当事人提交申诉书，设备部进行复议，5个工作日内出具复议结果，并通知当事人。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由设备部负责解释。

1、本制度由设备部负责解释。

(二)相关索引：本制度与《安全生产管理制度》、《设备采购管理制度》、《维修费用管理办法》关联，条款对应关系：本制度第三部分“维修资源与费用管理”与《设备采购管理制度》第二部分“采购权限与审批”对应，《设备采购管理制度》第三部分“采购流程”与本制度第四部分“维护保养流程管理”对应