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文档简介

生产管理1、准时生产2、精益生产3、敏捷制造1.准时生产准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括,即“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,这也就是准时生产(justintime,简称JIT)一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。粗

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图5.2计划管理业务数据流图(第一层数据流图)

图5.3主生产计划管理业务数据流图(第二层数据流图)

图5.4计划管理实体关系图

图5.5计划管理功能模块图

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1.准时生产JIT模式,由于其独特的思想和方法,受到包括美国在内的许多西方国家的重视,并已广泛应用于制造业。据调查,JIT生产方式与大量生产方式相比,其产生的效益主要表现在以下及各方面:●所需人力资源减至1/2。●新产品开发周期可减至1/2或2/3。●生产过程的在制品库存可减至1/2。●成品库存可减至1/4。●产品质量可提高3倍。粗

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2.精益生产精益生产也是一种生产管理技术,是目前世界上最佳的生产组织技术之一。粗

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2.精益生产1.精益生产的概念精益生产(leanproduction,简称LP),又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的,是他们在做了大量的调查和对比后,在以日本丰田汽车公司为代表的JIT生产方式基础上发展出来的一种适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。粗

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2.精益生产其主要内容包括:●库存为“0”——实现“一个流”、消除中间库存,变市场预计生产为接单同步生产,将产品库存降为零。●机型切换为“0”——实现混流生产模式,将品种切换时间降低为零。●浪费为“0”——消除多余制造、搬运、等待、多余加工等的浪费,最终实现企业各种浪费为零。●不良品为“0”——实现“不投入不良品、不制造不良品、不流出不良品”的零不良管理体系。粗

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3.敏捷制造敏捷制造(agilemanufacturing,简称AM)被认为是21世纪制造业的发展方向。按照敏捷制造思想建立的敏捷企业模式,将成为21世纪制造企业的主要模式。粗

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3.敏捷制造1.敏捷制造概念敏捷制造从全新的角度,即适应市场激烈竞争、响应市场迅速变化的角度,创造性的构想了一种依靠现代通讯技术和信息技术的虚拟企业,或称动态联盟。敏捷制造要求企业以信息技术为基础,在全球一体化的市场环境中,通过联合那些能够适应环境变化的企业组成动态联盟,发挥各自的核心优势,迅速开发适应市场需求的新产品,达到双赢目标。粗

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