TCPF铝塑复合重型包装袋

ICS83.140.10

CCSA80

T/CPF

团体标准

T/CPFXXXX-202X

铝塑复合重型包装袋

Aluminum-plasticcompositeheavy-dutypackagingbag

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中国包装联合会发布

T/CPFXXXX-202X

.yi—i—

刖百

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

本文件由中国包装联合会捉巴并归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

本文件为首次发布。

I

T/CPFXXXX-202X

铝塑复合重型包装袋

1范围

本文件规定了铝塑复合重型包装袋的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本文件适用于由塑料、铝箔或镀铝材料，经复合工艺制成的、带内衬或不带内衬的、食品和非食品包

装用，内容物质量为20〜25kg,综合尺寸不大于1650nlm的铝塑复合重型包装袋（以下简称产品）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的应用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法

GB/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法

GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T4857.4包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法

GB/T6673塑料薄膜和片材长度和宽度的测定

GB/T7707-2008凹版装潢印制品

GB/T8808软质兔合塑料材料剥离试验方法

GB/T8809塑料薄膜抗模锤冲击试监方法

GB/T10004-2008包装塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合

GB/T10006塑料和薄片摩擦系数测定方法

GB/T16716.1包装与环境第1部分：通则

GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铭、多浪联苯和多澳二苯隧）的测定

QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法

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QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铝塑复合膜aluminum-plasticcompositefilm

由铝箔或镀铝材料，与一种或一种以上的塑料经过复合工艺制成的薄膜。

3.2

铝塑复合重型包装袋aluminum-plasticcompositeheavy-dutypackagingbag

由铝塑复合膜以热封方法制得的能承装内容物质量为2()〜25kg的包装袋。

3.3

综合尺寸overalldimensions

铝塑复合重型包装袋外尺寸的长、宽、高之和。

4符号和缩略语

下列符号和缩略语适用于本叉件。

4.1符号

符号“/”，表示干法复合、无溶剂复合、湿法复合、挤出复合。

符号“//”,表示共挤出复合。

4.2缩略语

AL铝箔

PA聚酰胺

PE聚乙烯

PET聚酯

PP聚丙烯

VMPET真空镀铝聚酯

VMPPPE真空镀铝聚乙烯聚丙烯共挤膜

不在上述之列的材料应遵从规范的材料名称和英文缩写。

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5分类

5.1按材质结构分类

产品按材质结构不同可分为A、B、C三类，见表1。

表1材质结构分类

种类材质结构示例

A类镀铝、塑料VMPPPE/PE、PET/VMPET/PE、PE/VMPET/PE

铝箔、塑料/三层结构

B类PET/AL/PE、PET/AL/PA//PE>VMPET/AL/PE.PE/A1./PE

（干法、湿法或挤出复合）

PET/AL/PA/PE、PE/AL/PA/PE、VMPET/AL/PA/PEs

C类铝箔、那料/四层结构

PP//PE/AL/PA/PE

注：共挤出复合膜在材质结构中视为一层。

5.2按形状分类

产品按形状不同可分为：三边封袋、中封袋、卷筒袋、阀口袋四类。

5.3按用途分类

产品按用途不同可分为：食品包装、非食品包装。

6要求

6.1外观

产品的外观应符合表2的规定.

表2外观质量要求

项目要求

折皱允许有轻微间断折皱，但不得多于产品总面积的5%

气泡不明显

热封部位无虚封、平整、无明显气泡

划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层、脏污不允许

6.2印刷质量

产品的印刷质量应符合GB/T7707-2008中4.3的规定。

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6.3尺寸偏差

袋的尺寸偏差应符合表3的规定。

表3袋的尺寸偏差要求

项目偏差值

长度偏差，nun±6

宽度偏差，nun±6

折边宽度偏差，mm±10

封口宽度偏差，%±20

封口与袋边足离，nunW10

平均厚度偏差，%±10

注：长度偏差、封口与袋边距离不适用于卷筒袋。

6.4物理机械性能

6.41拉断力等物理机械性能

产品的拉断力等物理机械性能指标应符合表4的规定。

表4部分物理机械性能指标要求

指标

项目

A类B类C类

拉断力（纵、横向）,N/l5mm354550

断裂标称应变（纵、横向），%2354550

直角撕裂力（纵、横向），NN6810

剥离力，N212

袋体热合强度,N/15mmN353550

抗摆锤冲击能，J20.80.81.0

水蒸气透过量，g/（m2-24h）W150.50.5

氧气透过量，cm7(m2•24h•0.IMPa)W2000.80.5

6.4.2耐压性能

产品的耐压性能应符合表5的规定。

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表5袋的耐压性能要求

袋与内装填物总质量/kg负荷/N要求

20-256000无渗漏、无破裂

6.4.3跌落性能

产品的跌落性能应符合表6的规定。

表6袋的跌落性能要求

跌落高度，m

袋与内装填物总质量，kg要求

A类B类C类

20~2511.21.5无渗漏，无破裂

6.4.4摩擦系数

摩擦系数（外面/外面静/动）20.3,或由供需双方商定。

6.4.5耐热性

使用温度为80C以上的产品经耐热试验后，应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象。

6.4.6耐高温介质性

使用温度为80℃以上的产品经耐高温介质性试验后，应无分层、破损，袋内、外无明显变形，剥离力、

拉断力、断裂标称应变和热合强度下降应W30%

6.5卫生安全指标

6.5.1产品的卫生安全指标应符合国家有关规定的要求。其中，产品及其包装材料中铅、镉、汞、六价络

的息含量应符合GB/T16716.1的规定。

6.5.2食品接触用产品中塑料、铝箔等原材料及油墨、胶黏剂等辅料和添加剂应符合国家有关规定的要求。

6.5.3食品接触用产品的生产过程应符合国家有关规定的要求。

6.5.4食品接触用产品的溶剂残留总量及对苯类溶剂的要求应符合GB/T10004-2008中5.6的规定。

7试验方法

7.1试样状态调节和试验的标准环境

对有温、湿度环境条件要求的试验方法，可按照GB/T2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，空

气温度（23±2）°C,相对湿度（50±10）%,状态调节时间不小于4h。

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7.2外观

在自然光线下目测，并用精度不低于0.5mm的量具测量。

7.3印刷质量

按照GB/T7707-2008的规定进行。

7.4尺寸偏差

7.4,1袋的长度和宽度偏差按照GB/T6673的规定进行。

7.4.2袋的厚度偏差按照GB/T6672的规定进行。

7.4,3袋的热封宽度用精度不低于0.5mm的量具测量。

7.4.4封口与袋边的距离用精度不低于0.5mm的量具测量。

7.5物理机械性能

7.5.1拉断力、断裂标称应变

按照GB/T1040.3的规定进行。采用长条试样，长度为2150mm,宽度为15mm,标距为（50±0.5）mm,

试样拉伸速度（空载）为（200+20）mm/mino

7.5.2直角撕裂力

按照QB/T1130的规定进行。

7.5.3剥离力

按照GB/T8808的规定进行。

7.5.4热合强度

按照QB/T2358的规定进行。

7.5.5抗摆锤冲击能

按照GB/T8809的规定进行。

7.5.6水蒸气透过量

按照GB/T1037的规定进行。试验条件为温度38±0.6℃,相对湿度90%±2心

7.5.7氧气透过量

按照GB/T1038的规定进行。试验时将热封面朝向低压侧。

7.5.8耐压性能

除袋内填充实际质策的内容物或树脂,排出袋内的多余气体，试样数最为2个外，其他按照GB/T4857.4

的规定进行。

7.5.9跌落性能

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试验面为光滑、坚硬的水平面（如水泥地面）。袋内填充实际质量的内容物或树脂，试样数量为2个，

排出袋内的多余气体。按照表7规定的高度将袋依次按照水平方向、垂直方向、侧面方向各自由跌落一次，

H视是否破裂。

7.5.10摩擦系数

按照GB/T10006的规定进行。

7.5.11耐热性

按照GB/T10004-2008中6.6.11的规定进行。

7.5.12耐高温介质性

按照GB/T10004-2008中6.6.12的规定进行。

7.5.13重金属含量

铅、镉、汞、六价铝的检测按照GB/T26125的规定进行。

7.5.14溶剂残留量

按照GB/T10004-2008中6.6.17的规定进行。

8检验规则

8.1组批

产品以批为单位进行检验，同一品种、同一规格、同一工艺、同一原料连续生产的产品为一批，最长

连续生产时间不超过7d为一批，最大批量不超过1500000只。

8.2检验分类

8.2.1出J―检验

出厂检验项目包括外观、尺寸偏差、拉断力、剥离力、热合强度。可根据供需双方（或产品）需要协

商选定或另外增减。

8.2.2型式检验

型式检验项FI为第6章规定的全部项目。其中，铅、镉、汞、六价格四种重金属的产品控制指标应在

供帘双方要求时检验。

有下列情况之•应进行型式检验：

a）新产品试制定型鉴定时；

b）原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：

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d）机台停产半年以上重新生产或新机器生产时；

e）正常生产时，每年进行一次。

8.3抽样

物理机械性能等指标采取随机抽样方法，在每批中抽取足够试验用的试样。

标志、外观、印刷质量和尺寸偏差按照GB/T2828.1中IL=II,AQL=6.5正常检查二次抽样方案执行,

见表7。袋的单位为只。

表7抽样方案

批量样本样本量累计样本量接收数Ac拒收数Re

第一2201

1-15

第二2401

第一3302

16〜25

第二3612

第一5502

26〜50

笫一51012

第一8803

51〜90

第二81634

第一131313

91〜150

第二132645

第一202025

151〜280

第二204067

第一323236

281〜500

第二3264910

第一505059

501—1200

第二501001213

第一8080711

1201-3200

第二801601819

第一1251251116

3201-10000

第二1252502627

第一2002001116

10001~35000

第二2004002627

第一3153151116

35001-150000

第二