成型机模具更换预防措施指导书

成型机模具更换预防措施指导书一、预防措施总则（一）适用范围。本指导书适用于公司所有成型机模具更换作业，涵盖模具拆卸、运输、安装、调试及验收全过程。（二）基本原则。确保安全第一、预防为主、规范操作、责任到人，最大限度降低模具更换过程中的安全风险与设备损耗。（三）管理要求。各部门必须严格执行本指导书规定，建立模具更换台账，实施全过程监控，定期开展风险评估。二、作业前准备（一）人员资质。模具更换作业必须由经过专业培训并考核合格的技术人员进行，严禁无证操作。（二）工具设备。检查更换所需工具、设备、防护用品是否齐全完好，重点核查吊装设备、测量仪器、专用扳手等关键物资。（三）作业方案。编制详细作业方案，明确更换步骤、安全措施、应急预案，经技术部门审核批准后方可实施。（四）环境条件。确保作业区域通风良好，地面平整坚实，照明充足，清除障碍物，设置安全警戒区域。三、模具拆卸作业（一）安全确认。作业前必须确认成型机已断电并挂牌上锁，检查模具连接部位是否牢固。（二）拆卸顺序。严格按照模具设计规定的拆卸顺序进行，禁止强行拆卸，发现异常立即停止作业。（三）吊装规范。使用专用吊具进行吊装，吊点选择应符合力学要求，起吊时设专人指挥，保持平稳操作。（四）部件保护。拆卸过程中对模具非更换部位采取保护措施，防止磕碰损伤，重要部件应做标记。四、模具运输管理（一）包装要求。拆卸后的模具部件必须使用专用包装材料进行防护，防止运输途中变形或损伤。（二）运输方式。选择合适的运输工具，避免剧烈震动，长途运输应固定牢靠，必要时使用减震装置。（三）交接制度。建立模具部件交接清单，明确责任人，运输前后进行外观检查并记录。五、模具安装调试（一）安装顺序。按照拆卸相反顺序进行安装，确保各部件到位到位，紧固件按规定力矩紧固。（二）精度检测。安装完成后使用专用量具进行精度检测，不合格不得继续作业，及时调整或返修。（三）试运行。首次安装后必须进行空载试运行，确认运行平稳无异常后方可投入生产。（四）参数调整。根据模具特性调整成型机参数，确保生产质量符合要求。六、质量控制标准（一）外观检查。模具表面无裂纹、变形、锈蚀，配合部位光滑无毛刺。（二）尺寸精度。关键部位尺寸偏差不超过设计公差，使用三坐标测量机进行验证。（三）功能验证。试运行过程中检查模具功能是否正常，如顶出、抽芯等动作是否到位。（四）质量记录。建立完整的质量记录，包括检测数据、调整过程、验收结论等。七、安全风险管控（一）高空作业。超过2米的高空作业必须使用安全带，并设专人监护。（二）吊装安全。吊装前检查吊具，作业时保持安全距离，下方严禁站人。（三）触电防护。电气操作必须由持证电工进行，使用绝缘工具，做好接地保护。（四）应急准备。配备急救箱、灭火器等应急物资，制定触电、高空坠落等事故应急预案。八、作业后处置（一）现场清理。作业完成后清理现场，回收工具设备，消除安全隐患。（二）资料归档。将作业方案、检测报告、验收记录等资料整理归档，保存期限不少于3年。（三）总结分析。每月组织模具更换作业总结会，分析问题，持续改进。（四）维护保养。对使用过的模具进行清洁保养，延长使用寿命。九、责任追究（一）违规处罚。对违反本指导书规定的行为，视情节轻重给予警告、罚款、降级等处分。（二）事故处理。发生事故后立即启动应急预案，保护现场，及时上报并严肃处理。（三）责任认定。根据事故调查结果明确责任，追究相关责任人，形成闭环管理。十、附则（一）本指导书由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。（二）各部门可根据实际情