全厂公用工程管道冲洗吹扫方案

全厂公用工程管道冲洗吹扫方案第第页目录1、编制依据和适用范围2、冲洗吹扫组织分工3、冲洗吹扫工作程序4、冲洗吹扫条件5、冲洗吹扫一般规定6、管道冲洗吹扫方法、要点和流程示意图7、冲洗吹扫合格标准8、冲洗吹扫HSE措施编制依据和适用范围编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-2011《化学工业大、中型装置试车工作规范》HG20231-2014XXXXXX项目总承包合同XXXXXX项目工艺PID图XXXXXX项目管道专业相关技术文件工程项目装置的管道系统按设计图纸安装完毕、并经压力试验合格后，应对管道系统进行冲洗吹扫，以确保系统内的洁净度满足生产的需要。本管道冲洗吹扫方案仅用于XXXXXX项目全厂公用工程管道（生活水、工艺水、真空泵工作液给水、脱盐水、工厂空气、仪表空气、低压蒸汽及凝液管道）的冲洗吹扫工作。根据磷酸装置的特点和以往项目惯例，工艺管道的冲洗吹扫安排在联动试车阶段进行。本方案根据施工验收规范和设计文件的要求编制，并报监理、业主审批后，进行冲洗吹扫。方案中未涉及的问题按照相关设计文件和标准规范执行。冲洗吹扫组织和分工组织机构（详见附录B）工程项目装置的管道系统的冲洗吹扫工作需由参与工程项目建设的各单位共同配合来完成，为了按期、保质地完成管道冲洗吹扫工作，根据宜都兴发磷酸项目施工分包情况，将成立由XX公司、业主、监理、各施工单位参加的冲洗吹扫领导小组。XX负责冲洗吹扫的组织、协调；施工单位根据所负责装置的施工情况，成立冲洗吹扫作业小组，实施冲洗吹扫工作。职责分工总承包商编制冲洗吹扫方案。负责冲洗吹扫的协调。参加冲洗吹扫条件的检查、确认。负责冲洗吹扫的技术指导。参加冲洗吹扫的检查、验收。施工分包商负责冲洗吹扫靶板的制作和所需增加临时措施的安装、拆卸恢复等工作。负责处理有关施工方面的问题。负责冲洗吹扫条件的检查、落实和确认。负责冲洗吹扫的检查、记录。业主审查冲洗吹扫方案。参加冲洗吹扫条件的检查、确认。负责提供冲洗吹扫所需的水、电、气（汽）。负责冲洗吹扫时装置的泵、风机以及阀门等相关工艺操作。参加冲洗吹扫的检查、验收。监理审查冲洗吹扫方案。参加冲洗吹扫条件的检查、确认。参加冲洗吹扫的检查、验收。冲洗吹扫工作程序参加冲洗吹扫的各方应严格按冲洗吹扫工作程序框图进行管道系统的冲洗吹扫，以确保冲洗吹扫工作的顺利开展。编制审查冲洗吹扫方案冲洗吹扫回路的管道试压合格冲洗吹扫需用的泵、风机试车合格冲洗吹扫临时措施的准备对照冲洗吹扫回路检查临时措施是否具备是否具备否是进行冲洗吹扫及检查是否是否合格否是参加冲洗吹扫各方签字确认冲洗吹扫后的管道复位及检查冲洗吹扫工作程序框图冲洗吹扫条件冲洗吹扫前，总承包商、施工分包商、业主、监理单位等相关人员对照检查表（见附录A）对冲洗吹扫回路进行检查是否具备条件，并由施工分包商做好检查记录。若不具备，提出整改措施，完善后方能进行冲洗吹扫。冲洗吹扫前应具备如下条件：⑴冲洗吹扫范围内的管道安装除油漆、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合施工验收规范要求。⑵管道系统试压合格。⑶管道系统冲洗吹扫需用的泵、风机、压缩机已单机试车合格，能够投入使用。⑷对冲洗吹扫系统中的设备内件、调节阀、流量计等已采取了有效的保护措施。⑸冲洗吹扫的管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。⑹管道支架符合设计要求，在蒸汽吹扫时，应充分考虑热膨胀问题。⑺视情况需要，在冲洗吹扫出口处采取加固措施，所有临时措施已按要求完成。⑻安全措施已准备就绪。⑼已具备送冲洗用水、吹扫用汽的条件。⑽应在临时盲板处挂牌标示，并做好抽、插盲板记录。⑾应明确冲洗吹扫安全区，并用彩绳和挂牌标示。冲洗吹扫一般规定管道系统水冲洗时，可利用工程装置的泵送水或外接水源进行冲洗。管道系统空气吹扫时，可利用工程装置的鼓风机或压缩机送空气进行吹扫或外接气源进行吹扫。管道系统蒸汽吹扫时，用厂外蒸汽或启用装置内锅炉送蒸汽进行蒸汽和蒸汽冷凝液管道的吹扫。冲洗吹扫介质工艺水管线用工艺水进行冲洗；循环水管线用循环水进行冲洗；脱盐水管线先用工艺水进行冲洗，再及时用脱盐水进行置换；仪表空气和工厂空气管线用压缩空气进行吹扫；蒸汽管道用蒸汽进行吹扫；蒸汽凝液管线一般用蒸汽凝液进行冲洗；对于工艺物料管道，一般情况下对气体物料管用洁净的空气进行吹扫；设计文件和生产工艺如无特殊规定和要求，液体物料管可用水进行冲洗。对于奥氏体不锈钢管道的水冲洗，水中氯离子含量不应超过25ppm。在确保设备管道系统部件不受任何损坏的情况下，应尽可能采取大流速进行管道系统的冲洗吹扫，一般情况下：水冲洗流速应大于1.5m/s。空气吹扫流速应大于20m/s。蒸汽吹扫流速应大于30m/s。水冲洗宜采用连续冲洗，冲洗压力不得超过管道的设计压力。空气吹扫可采用连续或空气爆破式（法）吹扫，并且压力不得超过0.5MPa,并采取相应的安全措施。蒸汽吹扫可采用连续吹扫或间断吹扫，在蒸汽吹扫前应缓慢暖管，及时排水防止水击，并注意检查管道热位移。被吹扫管道上不应放置易燃、易爆或其他杂物。对于直径大于600mm的管道可采取人工清理的方法，对于在安装后无法进行冲洗吹扫的管线（例如常压或低压设备顶部大直径管线），施工单位在安装前要对管道内部清理，并组织总承包商、监理、业主进行内洁度检查、验收。在冲洗吹扫前，应对管路系统进行检查并作好检查记录，以确认管路系统是否具备冲洗吹扫条件（见附录A：管道系统冲洗吹扫条件检查表）。冲洗吹扫出口处应设置隔离档板，以免吹入下游管道或设备内，必要时应将排出口引至安全处。蒸汽吹扫排放口应设置在室外，且直径不应小于被吹扫管道的直径。冲洗吹扫过程中严防管道系统超压。在设备上游的管道冲洗吹扫合格前，冲洗吹扫介质不得进入其设备内。进入冲洗吹扫介质的设备，其设备内件事先应采取必要的保护措施，以防止内件受到损坏。冲洗吹扫时应按先总管后支管的顺序进行。主管冲洗吹扫完毕，应对导淋排放管逐一进行冲洗吹扫。冲洗水应排入下水道或指定地点，冲洗完毕应注意将系统内的积水排尽。排水时，管道系统内不得形成负压。冲洗吹扫合格后，参加冲洗吹扫各方人员应及时签证确认。冲洗吹扫完毕，应及时拆除所有临时盲板和临时设施，恢复冲洗吹扫拆除件。管道冲洗吹扫流程示意图、冲洗吹扫方法、要点和流程示意图生活水管道冲洗方法和要点按照第4节“冲洗吹扫条件”和附录A的要求检查确认生活水管网具备冲洗条件；冲洗水源采用园区管网的生活水，冲洗用水所需流量30m3/h，冲洗之前通知调度部门冲洗时间和用水量；确认关闭装置生活水管道界区总管的阀门，在冲洗过程中再根据方案的要求打开相应管路上的阀门；根据“附件1：生活水管道冲洗流程示意图”，将生活水管道各个分支和洗眼器的进水口拆开；冲洗之前先打开生活水界区总管的阀门，然后根据示意图中冲洗口的编号的先后顺序（PTW001、PTW002、PTW003……PW014等），依次打开各个分支阀门，逐个进行冲洗；如附件1所示，各分支管线的冲洗排放口主要是到各个洗眼器的接口，生活水管线和洗眼器的接口处从阀后拆开并加挡板，防止管道中的杂质进入洗眼器；冲洗排放水就近排入地沟；管线冲洗完毕后按照第7节“冲洗吹扫合格标准”进行验收，并及时复位管线和设备拆卸部位。工艺水管道冲洗方法和要点按照第4节“冲洗吹扫条件”和附录A的要求检查确认工艺水管网具备冲洗条件；冲洗水源采用园区管网的工艺水，冲洗用水所需流量300m3/h，提前通知调度部门冲洗吹扫时间和用水量，避免冲洗吹扫对园区管网造成波动；先关闭全厂工艺水管网界区总管和各区域主管上的所有阀门，防止在冲洗界区主管和某个分支管线时，工艺水窜入其他分支；根据“附件2：工艺水管道冲洗吹扫流程示意图”的标记“拆除”和“拆除并加短接”位置，拆除管线上的压力表，温度表，流量计、调节阀；部分仪表拆除的位置需要安装短接，将冲洗吹扫管线连通；如“附件2：工艺水管道冲洗吹扫流程示意图”所示，在密封水槽V040420的N8口处设置冲洗排放口“排PW001”，用界区外供应的工艺水对密封水槽上水管线进行冲洗；如附件2示意图中所示，给密封水槽V040420上水到60%液位，然后对密封水泵P040423A/B入口管线进行冲洗，排放口为图中“排PW002”和“排PW003”的位置；排放口处设置挡板，防止杂质进入泵体。密封水泵P040423A/B出口的管线到各个泵的机械密封水管线（蓝色标记）、密封水泵P040423A/B出口的管线到稳压水泵P-040427A/B入口管线（蓝色标记）以及稳压水泵P-040427A/B出口管线到各个泵的机械密封水管线（蓝色标记），为保证效果，从示意图中标记的位置接工厂空气进行吹扫，不采用水冲洗的方法。密封水泵P040423A/B出口的管线到稳压水泵P-040427A/B入口管线吹扫排放口分别为图中的“排PW004”和“排PW005”的位置；排放口处设置挡板，防止杂质进入泵体。在密封水槽V040420的N9口处设置吹扫排放口“排PW006”，用工厂空气对稳压水泵P-040427A/B出口管线上的分支回流管路PW-040463-40-CD1进行吹扫。各机械密封水的分支在吹扫之前，从设备的机械密封水进口处拆开；逐个进行吹扫；附件2示意图第3和第4页中红色标记的管线，包括进行密封回水管线，不直接进机械密封，采用水冲洗的方法；在各机泵的进水管线投用后，在对各回水分支管线进行冲洗；各分支的冲洗水汇入回水总管，从示意图中的“排PW007”进行回水总管的排放和冲洗；高压泵用户的密封水回水管PW-040479B-50-CD1清洗后从示意图中的“PW008”就近排进地沟。在附件2示意图第1页中工艺水管道冲洗合格后，按照排放口“PW009、PW010、PW011、PW012……PW028”的顺序，依次对其他工艺水支管进行水冲洗；在冲洗排放口的位置要采取设置挡板或者接临时管等措施，防止冲洗水中杂质进入相连的设备和管线中；冲洗排放水就近排入地沟；管线冲洗完毕后按照第7节“冲洗吹扫合格标准”进行验收，并及时复位管线和设备拆卸部位。真空泵工作液管道冲洗方法和要点按照第4节“冲洗吹扫条件”和附录A的要求检查确认循环水管线具备冲洗条件；冲洗水源采用园区管网的清洁循环水，冲洗用水所需流量170m3/h，提前通知调度部门冲洗吹扫时间和用水量，避免冲洗吹扫对园区管网造成波动；先关闭真空泵工作液主管界区总管和各分支所有阀门，防止在冲洗界区主管和某个分支管线时，工艺水窜入其他分支；根据“附件3：真空泵工作液管道冲洗吹扫流程示意图”的标记“拆除”和“拆除并加短接”位置，拆除管线上的压力表，温度表，流量计、调节阀；部分仪表拆除的位置需要安装短接，将冲洗吹扫管线连通；按照附件4示意图标记的位置，将各个真空泵工作液分支管线和真空泵的进水管口拆开，设置冲洗排放口；打开真空泵工作液供水主管的阀门，根据排放口“CWS001、CWS002、CWS003、CWS004……CWS013”的先后顺序，依次打开各循环水供水支管的阀门，对各供水支管进行冲洗；在冲洗排放口的位置要采取设置挡板或者接临时管等措施，防止冲洗水中杂质进入相连的设备和管线中；冲洗排放水就近排入地沟；在真空泵工作液各供水管线冲洗合格后，对管线和设备拆卸部位进行回装和复位；然后将真空泵工作液回水总管和真空泵排水收集槽V040404、V0401404拆开，设置回水冲洗排放口（即示意图中的“排CWR001-排CWR004”，现场管道变更后，就近排至地沟）；投用各个真空泵的工作液进水，使工作液通过真空泵汇入到回水管，对回水管线进行冲洗，冲洗水就近排入一楼地沟；真空泵工作液回水管冲洗合格后，复位和回装冲洗排放口；然后用真空泵工作液回水将真空泵排水收集槽V040404、V0401404的液位加到80%；按照附件4示意图标记的“排CWR005、排CWR006的位置，将循环水管线和泵P040403、P0401403进水管线连接法兰拆开，设置冲洗排放口；启动真空泵排水收集泵P040403、P0401403，依次从“排CWR007、排CWR008”的位置对泵出口管线进行冲洗；然后和园区循环水站配合，对P040403、P0401403出口到循环水站的管线进行冲洗；管线冲洗完毕后按照第7节“冲洗吹扫合格标准”进行验收，合格后及时复位管线和设备拆卸部位。脱盐水管道冲洗方法和要点按照第4节“冲洗吹扫条件”和附录A的要求检查确认全厂脱盐水管网施工完毕，具备管道冲洗条件；除盐水冲洗流程在“附件4：脱盐水管道冲洗流程示意图”中用红色加粗线标识，冲洗先后顺序按照冲洗排放口编号的顺序（数字从小到大）进行；因本装置的除盐水管道来自界区管廊，所以冲洗先采用除盐水，冲洗水量要求为15m3/h；冲洗之前通知调度部门冲洗时间和用水量；根据“附件4：除盐水管道冲洗吹扫流程示意图”的标记“拆除”和“拆除并加短接”位置，拆除管线上的压力表，温度表，流量计、调节阀；部分仪表拆除的位置需要安装短接，将冲洗吹扫管线连通；根据“附件4：除盐水管道冲洗流程示意图”的标记“拆除”和“拆除并加短接”位置，拆除管线上的压力表，温度表，流量计、调节阀；部分仪表拆除的位置需要安装短接，将冲洗吹扫管线连通；如附件4中所示，拆除调节阀TV040602和TV0401602，作为冲洗排放口“排DW001、排DW002”；打开界区除盐水阀门，从此排放口对除盐水管道进行冲洗；冲洗合格后回装TV040602和TV0401602，拆除除盐水管线和浓缩工序减温减压器的连接，作为冲洗排放口“排DW003、DW004”；打开界区除盐水阀门，从此排放口对除盐水管道进行冲洗；管线冲洗完毕后按照第7节“冲洗吹扫合格标准”进行验收，合格后及时复位管线和设备拆卸部位。工厂空气管道冲洗方法和要点按照第4节“冲洗吹扫条件”和附录A的要求检查确认工厂空气管道具备吹扫条件；工厂空气管道的吹扫气源采用园区管网的工厂空气，吹扫气量要求≥50Nm3/h，气源压力0.6~0.8MPa；吹扫之前通知调度部门吹扫时间和吹扫气量，防止对管网造成波动；根据“附件5：工厂空气管道吹扫流程示意图”的标记“拆除”和“拆除并加短接”位置，拆除管线上的压力表，温度表，流量计、调节阀；部分仪表拆除的位置需要安装短接，将冲洗吹扫管线连通；吹扫操作参照“附件5：工厂空气管道扫流程示意图”进行，其中工厂空气吹扫流程用红色加粗线条标识；工厂空气的吹扫排放口设置在各工序公用工程分配站的工厂空气甩头处，如附件5中排放口标记；吹扫时先打开界区工厂空气总阀，然后依次打开各工序公用工程分配站的工厂空气甩头阀门，逐个分支进行吹扫；管线吹扫完毕后按照第7节“冲洗吹扫合格标准”进行验收，并及时复位拆卸部位。仪表空气管道吹扫方法和要点按照第4节“冲洗吹扫条件”和附录A的要求检查确认本装置的仪表空气管道具备吹扫条件；仪表空气管道的吹扫气源采用园区管网的仪表空气，吹扫气量要求≥150Nm3/h,气源压力0.6~0.8MPa；吹扫之前通知调度部门吹扫时间和吹扫气量，防止对管网造成波动；根据“附件6：仪表空气管道吹扫流程示意图”的标记“拆除”和“拆除并加短接”位置，拆除管线上的压力表，温度表，流量计、调节阀；部分仪表拆除的位置需要安装短接，将冲洗吹扫管线连通；吹扫操作参照“附件6：仪表空气管道扫流程示意图”进行，其中仪表空气吹扫流程用红色加粗线条标识；仪表空气的吹扫排放口设置在各工序仪表空气分配站的位置，吹扫时先将仪表空气管线和分配站进气口拆开，待分配站进气管线吹扫合格后，再和分配站回装；最后将各个仪表和气源管拆开，通过分配站供气，对仪表气源管进行吹扫，吹扫合格后回装。管线吹扫完毕后按照第7节“冲洗吹扫合格标准”进行验收，并及时复位管线和设备拆卸部位。低压蒸汽及凝液管道冲洗方法和要点按照第4节“冲洗吹扫条件”和附录A的要求检查确认本装置的低压蒸汽及凝液管道具备冲洗吹扫条件；蒸汽管道在吹扫之前应该按照设计要求施工安装完毕，水压试验合格，并且完成管道的保温绝热层的安装，管道固定支架和滑动支架安装正确等。低压蒸汽管道的吹扫气源采用园区管网的低压蒸汽，浓缩工序吹扫气量峰值要求≥44T/h，反应和过滤工序吹扫气量峰值要求≥22T/h，压力0.55MPa；吹扫之前通知调度部门吹扫时间和吹扫气量，防止对蒸汽管网造成波动；低压蒸汽凝液管线在低压蒸汽投用后才有蒸汽凝液进行冲洗；根据“附件7：低压蒸汽及凝液管道吹扫流程示意图”的标记“拆除”和“拆除并加短接”位置，拆除管线上的压力表，温度表，流量计、调节阀；部分仪表拆除的位置需要安装短接，将冲洗吹扫管线连通；如附件7示意图中的标记，拆除浓缩工序的调节阀FV040601和FV0401601，作为吹扫排放口“排LS001、排LS002”；排放口的位置安装吹扫排放管，将吹扫蒸汽引到浓缩框架外的安全区域排放；临时排放管直径要求不小于正式蒸汽管道；临时排放管需安装支架固定牢固，防止吹扫过程排放口振动和位移过大；吹扫排放口周围的影响范围，以及界区蒸汽总管下方都应设置警戒线；吹扫前确认指挥和调度人员，排放口警戒监护人员，巡线人员，工艺操作人员等已经就位，且通讯畅通；确认园区蒸汽管网具备供气调节；吹扫之前确认装置内所有蒸汽管道上的阀门保持关闭；现场各项吹扫准备工作就绪后，现场指挥人员下达吹扫指令；工艺操作人员先将蒸汽排凝管线的疏水阀前后手阀关闭，将疏水阀的旁通打开，排尽管道中的存液；然后缓慢打开浓缩蒸汽总管手动阀门约5~10%的开度，缓慢进行暖管，暖管时间约为30分钟；暖管期间通过疏水阀的旁通排出蒸汽凝液和杂质，待疏水阀旁通有稳定、清洁的蒸汽排出后，关闭旁通，打开疏水阀前后手阀，投用疏水阀；确认蒸汽管道无“水锤”现象后，逐步缓慢增加蒸汽总管手动阀门开度，增加吹扫流量，并安排巡线人员对园区管廊蒸汽主管和浓缩蒸汽管线进行巡回检查；重点检查：①蒸汽管道和管道支架有无明显移位；②管道有无“水锤”现象；③排放口处有无明显的摇晃和震动现场等；确认增加吹扫流量期间无异常现象后，继续缓慢增加吹扫流量，直至吹扫流量达到35T/h；蒸汽吹扫过程中，应检查吹扫压力，严防管道系统超压；为保证吹扫效果，必要时用木锤敲打管道（尤其是焊缝处）以利于吹扫干净；根据现场实际情况，可以采用间歇式吹扫方式，即在稳定气量下吹扫一段时间（如1~2h）后，缓慢停止蒸汽吹扫，使蒸汽管道冷却到常温，然后再次按上述步骤进行暖管和吹扫；在“排LS001、排LS002”吹扫结束后，按照第7节“冲洗吹扫合格标准”进行打靶验收；如果打靶验收不合格，则继续吹扫；如果打靶合格，则对该吹扫口的正式管线进行回装和复位，并开始准备下游“排LS003、排LS004”的吹扫；在“排LS003、排LS004”排放口吹扫之前，应取出蒸汽饱和器E040603、E0401603和减温减压器的内件；拆除蒸汽管线和石墨换热器E040601、E0401601的短接，在“排LS003、排LS004”排放口处安装吹扫临时排放管和之间，将蒸汽引至安全区域；主要临时排放管和支架应和石墨换热器保持足够的距离，避免吹扫震动损坏石墨换热器；检查确认“排LS003、排LS004”排放口具备吹扫调节后，同上第5至第16条的要求，进行蒸汽吹扫和打靶验收。在浓缩工序蒸汽管道吹扫完成后，关闭浓缩界区蒸汽总阀，排尽蒸汽管道中的存水，对排放口的拆卸部位进行复位；然后进行反应和过滤工序的蒸汽管道吹扫；反应和过滤工序的蒸汽吹扫按照先主管后支管的原则，先在蒸汽主管“LS-040002-400-BB1-HI3”的末端设置吹扫排放口进行吹扫；该主管吹扫合格后，再对2根支管LS-040002-300-BB1-HI3和LS-040003-300-BB1-HI3末端设置吹扫排放进行吹扫；吹扫方法和浓缩装置相同，吹扫气量要求为18T/h；在上述两根主管吹扫合格后，按照“附件7：低压蒸汽及凝液管道吹扫流程示意图”中标记的吹扫排放口“排LS005、排LS006、排LS007……排LS028”，依次对各个蒸汽支管进行吹扫；吹扫方法同上，吹扫排放的蒸汽用临时管线引至安全区域；各分支蒸汽管线吹扫完毕后，按照第7节“冲洗吹扫合格标准”进行验收，并及时复位管线和设备拆卸部位；浓缩工序的蒸汽凝液管线在低压蒸汽投用后，用冷凝液进行冲洗；如附件7示意图所示，在蒸汽饱和器（E040603、E0401603）和石墨换热器（E040601、E0401601）投用蒸汽之前，先分别将蒸汽凝液管线和冷凝液储罐（V040609、V0401609）的A1管口、C1管口拆开，作为冲洗排放口“排SC001、排SC002”和“排SC003、排SC004”；投用E040603、E0401603和E040601、E0401601的蒸汽，用冷凝液对“排SC001、排SC002”和“排SC003、排SC004”进行冲洗；冲洗合格后，关闭到E040603、E0401603和E040601、E0401601，复位此两处冲洗排放口；将冷凝液泵（P040611、P0401611）和入口管道拆开，作为冲洗排放口“排SC005、排SC006”，泵入口设置挡板，防止脏水进入泵体；拆除XV040601、XV0401601，作为冲洗排放口“排SC007、排SC008”投用E040603、E0401603和E040601、E0401601的蒸汽，关闭凝液储罐（V040609、V0401609）底部的B1管口阀门，当凝液液位达到50%以后，打开B1管口阀门，从“排SC005、排SC006”和“排SC007、排SC008”对冷凝液入口管线进行冲洗；冲洗合格后关闭B1管口阀门，复位冲洗排放口；将凝液储罐（V040609、V0401609）再次提高到50%，确认界外除盐水站的“排SC009”排放口已经具备条件，然后启动冷凝液泵（P040611、P0401611），对泵出口到界外除盐水站的管线进行冲洗；管线吹扫完毕后按照第7节“冲洗吹扫合格标准”进行验收，并及时复位管线和设备拆卸部位。管道冲洗吹扫流程示意图及相关说明冲洗吹扫流程示意图具体见：附件1：生活水管道冲洗流程示意图；附件2：工艺水管道冲洗吹扫流程示意图；附件3：真空泵工作液管道冲洗流程示意图；附件4：脱盐水管道冲洗流程示意图；附件5：工厂空气管道吹扫流程示意图；附件6：仪表空气管道吹扫流程示意图；附件7：低压蒸汽及凝液管道吹扫流程示意图。流程示意图相关说明：冲洗吹扫示意图中需要冲洗吹扫的管道用彩色加粗线条进行标记，箭头方向代表吹扫介质的流动方向；图中标记“拆除”和“拆除并加短接”，表示管线上的压力表，温度表，流量计、调节阀在冲洗吹扫之前应该拆除；部分仪表拆除的位置需要安装短接，将冲洗吹扫管线连通；冲洗吹扫排放口用“排XXxxx”进行标记，例如蒸汽吹扫口“排LS001”，“LS”代表管道的介质，“001”代表吹扫口的编号。管线冲洗吹扫的顺序按照冲洗吹扫排放口编号中数字从小到大的先后顺序进行；对于图纸标识的冲洗吹扫口，要根据现场情况对管道、设备等连接部位进行拆卸，保证冲洗水、吹扫气体和杂质排放到地沟等合适的位置，不形成安全和环保隐患、不损坏周围的仪表、设备等设施；在冲洗吹扫排放口的位置，要采取设置挡板或者接临时软管等措施，防止管道中排出的杂质进入设备或者下游管道；每