灌注桩施工过程中常见事故预防及处理措施

灌注桩施工过程中常见事故预防及处理措施灌注桩钻进过程中常见事故预防及处理措施由于钻孔灌注桩为水下施工，在施工过程中如果出现一些或大或小的钻孔事故或水下砼浇注事故时，对该基础的具体地质情况提出钻孔事故的处理和预防措施。（1）糊钻糊钻现象在钻孔施工中比较常见，处理糊钻极其浪费时间，少则几个小时，多则三十多个小时，因此，在钻孔中必须杜绝糊钻现象的发生。出现糊钻的原因主要为：泥浆粘度及其它指标不符合要求；预防措施：①严格控制泥浆性能指标，尤其是粘度指标的控制。②钻进过程中严禁膨润土未经泥浆池调制直接投放到桩孔中。（2）坍孔出现坍孔的原因主要有以下几种：①泥浆比重及其它指标不符合要求，孔壁泥皮不坚实；②孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等造成孔内水头高度不够；预防措施：①在钻孔过程中采用优质泥浆护壁，保证泥浆的比重及其它性能指标。开钻之前先调浆并且必须保证泥浆性能，泥浆性能达不到要求不准开钻；开钻后现场技术人员及实验员必须严格按要求控制泥浆的各项指标，防止钻孔过程中由于泥浆性能不好造成塌孔事件。②在钻进过程中，应控制钻孔进尺。③钻机钻进过程中，现场应备足足够的膨润土、锯沫、水泥及CMC纤维素等堵漏材料。设立专人观察孔内泥浆面的情况，一但发生液面下降，应立即采取应急措施，在孔内投入锯沫及CMC，增加投入膨润土，改善泥浆性能，增强泥浆护壁效果。如孔内水头急剧下降，应立即提出钻头防止坍孔埋钻，并马上补浆，投入堵漏材料。处理方法：出现坍孔后，应立即把钻具提到护筒底口以上，分析坍孔原因，采取相对措施，若出现严重坍孔时，应立即回填粘土，至坍孔位置以上2m左右，静置一段时间，待孔壁稳定，回填沉积密实后，再进行重新钻进。（3）孔斜出现钻孔偏斜的原因主要有：①钻机底座动偏或者产生不均匀沉降，未能及时校核基座水平；②操作不当，钻进参数不合理；③钻杆弯曲，接头不正；④在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，钻头受力不均；⑤在钻进土层中遇到较大的孤石或探头石。预防措施：钻机就位后，调整钻机钻盘的水平，保持钻塔天车、钻盘中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。由于施工要求钻头出护筒后到浇注完混凝土必须尽快完成，因此钻进过程中，必须随时控制钻盘水平，发现钻机倾斜及时纠偏。处理方法：出现孔斜时，应立即在孔斜处进行上下反复扫孔，直至将孔扫直，再继续进行钻进。（4）掉钻、落物掉钻、落物的原因主要有以下几种：①钻杆接头不良或螺栓滑丝、断裂；②钻杆断裂或钢丝绳超负荷断裂；③现场管理混乱，孔口附近堆物太多，滑入孔内；=4\*GB3④操作不慎，落入板手、套筒等物。预防措施：①开钻前将护筒边平台上的杂物清除干净，并将护筒口用盖板盖住；②在开钻前和钻孔过程中认真检查钻杆是否有裂纹（钻杆在每个孔开钻前必须进行超声波探伤），钢丝绳安全系数是否足够，是否出现断丝等不良情况，如果有异常情况应立即处理，再进行钻孔；③注意钻杆接头质量。④安装钻机前，将连接钻头的高强螺栓全部更换为新的。⑤加强现场施工管理，孔口附近严禁乱放东西。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻头被沉淀物或坍孔土体埋住，应首先进行清孔，使打捞工具能接触钻杆或钻头，并将其提住打捞出护筒。打捞工具有打捞叉、打捞钩、绳套等。小的铁件等落物利用电磁铁将其打捞上来。（5）埋钻埋钻基本上是钻孔施工中最大的事故，一旦发生埋钻，处理起来极为困难，少则三五周，多则几个月，甚至无法将埋在孔内的钻头打捞上来。因此必须采取预防措施，严控不出现坍孔现象，防范于未然。发生坍孔埋钻时，应分析坍孔原因，监测其是否继续坍孔，如采取措施后以控制坍孔，即可下导管采用气举反循环清除坍塌物，然后打捞钻头。如坍孔不断加剧，应立即回填细砂，然后跟进护筒穿过坍孔地层，再吸出护筒内的细砂进行处理。（6）扩孔扩孔产生的原因为：①砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。②孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔。③在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进。④在非稳定层段（如砂层）钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳。⑤孔壁失稳坍蹋。预防措施：①保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。②采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。处理措施：①小扩孔不作处理。②大扩孔采用粘土回填，稳定一段时间后再钻。（7）缩孔缩孔产生的原因为：砂层及粘性土层中钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。预防及处理措施：①保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。②采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。③每钻进一根钻杆再次重复进行扫孔。（8）钻孔渗、漏浆产生原因：①水位上涨或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，钻进速度未能及时调整，导致未能及时形成泥皮护壁；②护筒底口穿孔；③地层有断裂层。预防及处理措施：①增大泥浆比重和粘度，停止除砂，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面至不再下降时方可钻进。②如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末等，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。③如果发现在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进。④在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。砼灌注过程中常见事故预防及处理措施（1）导管堵管产生原因：①导管密封性差、导管连接处未加密封圈、密封圈破损、导管连接处变形、导管老化出现沙眼等造成漏浆，使泥浆进入导管内；导管垂直度差，导管放置过程中底节导管插入孔壁被堵；导管使用后冲洗不干净，致使混凝土在导管内壁凝结，导管内径变小。②成孔过程中，孔底大颗粒沉渣过多无法清返干净；清孔时间短，孔底沉渣清返不彻底。③导管埋深过大，导管内混凝土无法向上回顶；导管埋深过小，提导管时使底节导管提出混凝土面，造成泥浆压入·底节导管内，使底节导管内混凝土离析。④骨料级配不合理造成混凝土和易性差,混凝土搅拌时间过短，有生料团存在，混凝土坍落度过大或过小；泥浆比重过大、粘度过高、含沙量过大；泥浆比重过小、粘度过低造成孔壁坍塌或沙砾快速沉淀。预防及处理措施：①下导管前认真检查其各部位并做水密性试验。②用吊车快速上下提动导管，使导管内混凝土在其自身重力下强制下沉，常使用此方法处理一般轻微堵管事故。③计算出孔内导管长度，将大于导管长度的钢筋插入导管内，上下拉动钢筋或用重物冲击钢筋，使导管内堵物松动或向下运动。④严格控制砼拌制质量，试验人员全程监测砼质量。（2）导管漏水产生原因：①导管质量不合格且下导管前未做水密性试验。②浇筑砼时导管提升过量。预防及处理措施：①导管应有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量（扣除浮力）；②各节的安装接头的对接位置，要预先试拼并作好标记，安插导管时须按试拼时的状态对号安装，所有的法兰盘接头均须垫入5mm-7mm厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水；③内径应一致，其误差应＜±2mm，内壁须光滑无阻。④最下端一节导管长度要长一些，一般为4m左右，其底端不得带法兰盘，以便