三氯化铝操作规程

QE三阶文件文件编号：三氯化铝操作规程版本：A/2第页共6页三氯化铝操作规程拟制编写小组审核批准日期2020-03-01日期2020-03-01日期2020-03-01文件编号版本A/2受控状态修订记录日期版本修订内容概要拟制审核批准2020-03-01A/0首次发布文件编写小组公司对本文件资料享受著作权及其它专属权利，未经书面许可，不得将该等文件资料（其全部或任何部分）披露予任何第三方，或进行修改后使用。年三氯化铝工程(一期2万吨)车间标准化操作规程目录1岗位任务与管理范围 32三氯化铝生产原理 32.1工艺原理 32.2工艺流程图与说明 43工艺操作指标 44工艺设备一览表 65开停车操作步骤 75.1供氯和中和岗位操作步骤 75.1.1供氯工序 75.1.2中和工序操作规程 105.2氯化岗位操作规程 145.3包装岗位操作规程 186正常操作注意事项目 207生产中异常状况与处理方法 218附件 25

1岗位任务与管理范围岗位任务是各生产岗位配合好，按装置设计能力，生产出合格的三氯化铝产品。（全车间）2三氯化铝生产原理2.1工艺原理（1）无水氯化铝是在高温条件下，铝液与氯气进行化学反应，产生气态的三氯化铝经冷却成固态产品。主要的氯化反应为2Al+3Cl2=2AlCl3 ，副反应为2Al+3Cl2=Al2Cl6（2）生产的所需原材料与产品规格。原材料技术规格见表1，产品质量规格按GBT3959-2008执行，见表2。表1原材料技术质量标准序号品名规格质量标准1氯气≥99.6%行业标准2铝锭≥99.7%国家标准3烧碱≥32%国家标准表2产品质量标准序号指标名称指标一等品合格品1三氯化铝含量%≥98.898.52铁0.050.083水中不溶物0.100.302.2工艺流程图与说明氯化炉氯化炉捕集器水洗塔碱洗塔氯气铝锭产品废水废气次钠废水补充水碱液三氯化铝工艺流程简图工艺流程说明：氯气连续氯化炉内的液铝中，液铝温度控制在700-800℃。生产的三氯化铝呈气态从氯化炉升华出来进放捕集器，经冷却凝结成固体粉状产品。生产过程含氯的尾气（包括成品包装尾气）经水洗和碱洗后达标排放，洗涤产生的废水送去公司现有的污水处理站处理达标排放。3工艺操作指标各岗位工艺操作指标如下表所示：表3各岗位工艺操作指标岗位指标供氯中和岗位供氯供氯压力：0.20±0.05MPa，气化温度：＜50℃中和PH值：9-12有效氯：≥8.0%尾气含氯≤65mg/m3吸收液碱比重：1.15-1.18g/cm3液碱消耗：30kg/吨产品氯化岗位氯化炉内温度：700-800℃捕集器敲击频次：1次/4小时（冬季）、1次/6小时（夏季）包括岗位25Kg包装：每袋或每桶25+0.1Kg10Kg包装：每袋或每桶10+0.1Kg1000Kg吨袋包装：每袋1000+5Kg

4工艺设备一览表表4工艺设备一览表序号设备所在工序名称设备名称材质规格或型号设备容积数量备注1供氯液氯气化池碳钢Φ1500×15002.65m322供氯氯气缓冲罐16MnΦ1000×19711m33中和生产尾气碱洗塔PPφ1500×64004中和生产尾气碱洗塔循环泵组合IHF80-65-125Q=50m3，H=20m35中和出料碱洗塔PPφ3000×680016中和出料碱洗塔循环泵组合IHF100-80-125Q=100m3，H=22m17中和包装碱洗塔PPφ3000×680018中和包装碱洗塔循环泵组合IHF100-80-125Q=100m3，H=22m19氯化氯气分配台碳钢Φ159×6004010氯化氯气转子流量计组合Φ20×4004011氯化氯化反应炉组合件1400×1100×4504012氯化大捕集器16MnΦ1480×39004013氯化小捕集器16MnΦ600×75040

5开停车操作步骤根据实际情况和工艺特点，三氯化铝车间的生产岗位划分为：供氯中和岗位、氯化岗位、包装岗位。各岗位操作步骤如下。5.1供氯和中和岗位操作步骤本岗位包含供氯工序和中和工序。5.1.1供氯工序5.1.1.1工作任务负责按生产工艺要求提供合格的氯气（连继平稳供应，压力≥0.15MP,纯度≥99.6%）；负责将液氯汽化和稳压后输送到车间氯气主管道；负责液氯的钢瓶储存和使用安全管理和维护（应急时使用液氯钢瓶提供液氯）；负责如下设备的维护和保养：气化器、氯气缓冲器、压力表及相关的管道和管件；做好岗位记录，完成领导交办的其它工作任务。5.1.1.2、工艺指标供氯压力：0.20±0.05MPa气化温度：＜50℃5.1.1.3开停车操作步骤用液氯气化后对车间供应原料氯气（三氯化铝的氯化炉如停止通氯2小时左右后液态的铝水就会凝固，会很大程度上影响正常的生产），具体操作如下：5.1.1.3.1开车前准备工作检查所属设备、管道是否正常，有无泄漏；检查所属阀门是否灵活好用，开关状态是否正确；与调度联系，了解氯碱离子膜的开停车情况，液氯供应情况，液氯气化器的供水供蒸汽情况；了解车间的开停车情况，所需氯气的量及时间要求等；熟知本操作法，有相应的工具及劳保用品等。5.1.1.3.2供氯操作开启液氯气化器进水阀，加水到淹没蛇形管，并开启液氯气化器蒸汽进口阀通蒸汽加热，水温不超过50℃，通氯时确保氯气压力0.15-0.25MPa；通知调度，让氯碱液氯岗位供应液氯。液氯进入气化池的压力应保持在0.2-0.3MPa；开启液氯气化器的液氯进口阀；正常供氯时依据气化器出口压力调节气化器液氯进口阀门开度，保证热水温度40-50℃（最高不超过50℃），保持氯气气相压力在0.15-0.25MPa。做到平稳供氯（液氯不能直接进氯化炉，否则反应太剧烈容易测出铝液伤人并融断高温陶瓷管）。5.1.1.4、正常开停车程序5.1.1.4.1开车前检查与准备检查设备的管道是否堵塞；检查各设备螺丝是否松动；各管道是否密闭连接；检查用电线路及开关是否完好；联系后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本岗位才可开车；熟悉工艺和准备好作业记录本，明确工序控制的工艺指标数值。5.1.1.4.2、开、停机：接到生产调度的开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动设备装置并进行通氯操作；紧急情况下，通氯停止后，必须将各阀门关闭；停车前，必须先关闭通氯阀，待设备正常后才能再次通氯；正常开车按如下的顺序进行：打开去车间氯气总管的阀门、开启气化器系统，开启供液氯阀门；正常停车按如下程序进行：停液氯系统、停气化器系统、关去车间氯气总管的阀门。5.1.1.5、紧急停车程序及处理方法当出现紧急情况需要停车时，应沉着冷静，首先将液氯阀门关闭，然后关闭气化器系统，并及时报告本部门领导。

5.1.2中和工序操作规程5.1.2.1、工作任务将氯化岗位未完全反应的极少部分氯气与液体氢氧化钠反应，生产成次氯酸钠溶液。将包装岗位包装间废气与液体氢氧化钠反应，中和成含盐废水。负责将计量好的液体氢氧化钠与水按工艺要求进行配料；负责沉降桶、一次水洗塔、二次碱洗塔、循环槽、循环泵、次钠贮槽及泵和引风机等设备和管道的维护与保养：负责氯化岗位通入沉降桶及本岗位的管道畅通，并按规定做好与氯化岗位的配合工作；做好岗位记录，完成领导交办的其它工作任务。5.1.2.2、工艺指标5.1.2.2.1车间氯化尾气吸收系统PH值：9-12有效氯：≥8.0%尾气含氯≤65mg/m3吸收液碱比重：1.15-1.18g/cm3液碱消耗：30kg/吨产品5.1.2.2.2包装尾气吸收系统PH值：7-85.1.2.3、岗位工艺操作方法5.1.2.3.1车间氯化尾气吸收系统本岗位以负压方式，用液碱溶液把氯化反应过程中没有反应的余氯进行中和处理，生产副产品次氯酸钠。具体操作过程如下：将32%液碱打入吸收塔内，加入量控制在吸收塔呢的液面高700—800mm，再加入水，总液面1500-1800mm，稀释后比重约为1.15—1.18（含碱约12%-15%）。开泵前，检查设备和管线是否畅通，阀门开度是否正常。保持吸收塔内的溶液始终呈碱性，并经常用PH试纸测试，控制PH值9—10，待溶液达到有效氯含量≥8.0%时，启动备用的吸收塔系统，将吸收塔内的溶液排入污水收集池。与公司污水站保持联系，将污水收集池内的次钠泵送到污水站。5.1.2.3.2包装尾气吸收系统本岗位以负压方式，用液碱溶液把包装间的废气中和处理，形成钠盐溶液。具体操作过程如下：将32%液碱打入吸收塔内，加入量控制在吸收塔呢的液面高700—800mm，再加入水，总液面1500-1800mm，稀释后比重约为1.15—1.18（含碱约12%-15%）。开泵前，检查设备和管线是否畅通，阀门开度是否正常。保持吸收塔内的溶液呈碱性，并经常用PH试纸测试，待溶液达到PH值7-8时，启动备用的吸收塔系统，将吸收塔内的溶液排入污水收集池。与公司污水站保持联系，将污水收集池内的次钠泵送到污水站。5.1.2.4、正常开停车程序5.1.2.4.1车间氯化尾气吸收系统5.1.2.4.1.1开机前检查与准备检查设备和管道是否堵塞；检查各设备、法兰螺丝是否松动，液位是否正常；定期轴承上油，各加油点加油；检查用电线路及开关是否完好；联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本岗位才可开车；熟悉工艺单和准备好作业记录本，明确该工序液碱配比和次钠工艺指标。5.1.2.4.1.2开、停机接到生产班长的开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动电机按扭进行开车；正常开车按如下顺序进行：开引风机，开吸收塔循环泵；正常停车按如下顺序进行：停吸收塔循环泵、停引风机；严格按照工艺单配料，配料单位为公斤或吨，所需原料须严格计量；核实配方中原料的名称、含量、是否与实物相符。将符合配方的原料按配方数量要求分别逐步加入吸收塔中。5.1.2.4.2包装尾气吸收系统5.1.2.4.2.1开机前检查与准备检查设备和管道是否堵塞；检查各设备、法兰螺丝是否松动，液位是否正常；定期轴承上油，各加油点加油；检查用电线路及开关是否完好；联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本岗位才可开车；熟悉工艺单和准备好作业记录本，明确该工序液碱配比和钠盐溶液工艺指标。5.1.2.4.2.2开、停机接到生产班长的开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动电机按扭进行开车；正常开车按如下顺序进行：开引风机，开吸收塔循环泵；正常停车按如下顺序进行：停吸收塔循环泵、停引风机；5.1.2.4.2.3严格按照工艺单配料，配料单位为公斤或吨，所需原料须严格计量；5.1.2.4.2.4核实配方中原料的名称、含量、是否与实物相符。将符合配方的原料按配方数量要求分别逐步加入吸收塔中。5.1.2.5、紧急停车程序及处理方法当出现紧急情况需要停车时，关吸收塔循环泵和引风机，检查出现的异常情况。并报告当班班长。操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与公司生产主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效的控制险情，避免发生更大的事故。5.2氯化岗位操作规程5.2.1工作任务将供氯岗位输送来的氯气，按工艺规程的要求和铝锭进行氯化反应。负责将铝锭按工艺要求进行投料，按时取出铝灰（三氧化二铝）；将捕集器中已冷却结晶的三氯化铝振打下来，不留死角。将打下的三氯化铝用塑料桶密闭装好送到包装间负责氯化炉、捕集器、流量计及配套的管道管件的维护与保养；做好岗位记录，完成领导交办的其它工作任务。5.2.2工艺指标注意观察氯化炉液位变化，及时添加铝锭氯化炉内温度：700-800℃捕集器敲击频次：1次/4小时（冬季）、1次/6小时（夏季）5.2.3岗位工艺操作方法本岗位操作是利用氯气通入熔融的铝水中，在高温下反应生成三氯化铝。检查设备，在烘炉前详细检查本岗所有设备管线，确认具备开炉条件即可开炉。 烘炉要有专人负责，小火烘3天，中火烘2天，大火烘1天，烘到无游离水分为止，开炉前将炉内清理干净。将备好的铝水投入炉内，并把事先预热好的燃烧管(高温陶瓷管)与胶管连接通氯管上，缓缓插入扣罩至炉底，用耐火土抹好，在通氯前上好包装塑料袋，并开炉尾气吸收。通氯，打开氯分气配台通往该炉的针型钢瓶阀，再缓缓打开转子流量计左边四氟截止阀门，先用少量氯气通往炉内与铝水反应，逐步调整通气量，并补充铝水的液位。加铝，把事先预热好的铝锭，视炉内铝水液面高低分批缓缓加入。氯化炉正常生产4-6小时后，估计捕集器内壁的三氯化铝附着厚度到2-3厘米时，依次振打捕集器的上下及四周，尽量敲打干净。捕集器全部敲打完成后依次从捕集器下部放料包装：用装有内袋的包装桶置于捕集器翻板阀的下方，开动翻板阀下料，料快满时关闭下料翻板阀，快速扎好包装桶内袋，并负责送到包装间进行自然冷却。捞灰，每班在炉温正常情况下，把扣罩内外铝灰（三氧化二铝及其它杂质）掏出，捞出灰要过筛，重新提炼或外卖。5.2.4正常开停车程序5.2.4.1开机前检查与准备检查设备、管道是否堵塞；检查各设备、法兰螺丝是否松动，压力表，流量计是否正常；开炉条件是否满足；检查用电线路及开关是否完好；联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本岗位才可开车；熟悉工艺单和准备好作业记录本，明确该工序的任务。5.2.4.2开、停机接到生产班长的开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能进行开车；一切正常后方可投铝锭生产，紧急情况下，停车后，必须将物料清理干净后方可重新开车；停车前，必须先停止投料；正常开车按如下顺序进行：转移己预热好的铝水至氯化炉内，连接燃烧管与胶管的通氯管，开启尾气吸收装置，打开分配台阀门通氯气，视液位情况投铝锭；正常停车按如下顺序进：停止投料、关闭通氯阀门；长期停车还应舀出铝水；开车正常后方可向系统加料进行正式生产。5.2.5紧急停车程序及处理方法当出现紧急情况需要停车时，关闭通往氯化炉的氯气管道的支阀，用事先己预热好的铁制勺子将氯化炉内的铝水舀出。检查出现的异常情况，并报告当班班长。

5.3包装岗位操作规程5.3.1工作任务将冷却好的三氯化铝称重计量后重包装、密封；做好岗位记录，完成领导交办的其它工作任务。5.3.2工艺指标25Kg包装：每袋或每桶25+0.1Kg。10Kg包装：每袋或每桶10+0.1Kg。1000Kg吨袋包装：每袋1000+5Kg4.3.3岗位工艺操作方法将氯化岗位转移来装有产品的包装桶在包装间自然降温12小时。将冷却的产品按包装要求称重计量，过包到外卖的专用包装袋中，扎紧内袋，封好外袋。5.3.4包装程序5.3.4.1包装前检查与准备检查称量设备和葫芦吊是否正常；检查用电线路及开关是否完好；联系前后工序的准备情况，只有当氯化系统正常开车有产品产生后，本岗位才有产品包装；熟悉工艺单和准备好作业记录本，明确该工序称重标准及产品外观质量标准。5.3.4.2开、停机接到生产班长的开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的要求时，才须进入本程序；正常包装作业顺序如下：开排气风扇，产品冷却，称重再包装；正常停车：本工序无严格意义上的停车程序。包装要快且好，不能泄漏产品，外卖袋装要严格计量；泄漏的物料要用干净铲子回收。

6正常操作注意事项目6.1设备动力部分，如电机皮带轮应有保护罩。6.2各工序在操作前应检查电源、机器部件，加油润滑，试车运转，正常后方能使用。如发现异常情况应停止操作。6.3操作设备必须严格遵守该设备的操作规程。6.4机械电器设备均应根据不同性能定期检查和测试。6.5液氯是有毒气体，使用过程中应注意避免中毒，要保护好氯气阀门，轻拧慢开。6.6如果使用钢瓶，钢瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。6.7防止液碱溅上皮肤或眼睛内，保持抽风系统负压始终处于正常状态。6.8加铝锭时必须用长木杆慢慢推加，或掏灰勺推入，禁止用手，防止烫伤。6.9敲料前要仔细检查大锤是否完全好用，以防锤头飞出伤人。6.10禁止成品三氯化铝与水接触，包装时要密封塑料袋。6.11各工序操作人员均应按规定穿戴好工作服、鞋、帽及劳动保护用品。6.12产品称量及包装过程中应打开抽风系统，并配戴呼吸过滤器。

7生产中异常状况与处理方法7.1一旦发生安全事故时，应设法防止事故的扩大和蔓延，首先保证人员安全，并在第一时间向有关部门与领导报告情况。7.2事故发生时，应立即切断电源，如是设备事故应立即停机检查，并上报部门领导。7.3凡被物料灼伤人员，必须立即采取自救、互救的措施，并用其他有效方法消除有害物质，随即送医院接受治疗。7.4火灾发生时应立即断绝全部或局部有关电源，判明火灾原因后，可用二氧化碳或干粉灭火器扑灭火灾。着火应依据产品的性质，采用适当的灭火方法扑灭，不得轻易用水灭火。表5故障现象及处理方法表序号工序名称可能发生的不正常现象原因消除办法备注1氯化氯气干线结冰氯气干线管路堵塞关闭氯气阀门处理管路2氯化氯气不足流量计开的小汽化罐温度低开大蒸汽阀门增加流量提高汽化罐温度3氯化扣罩强烈冒烟升华管堵塞扣罩内有裂缝疏通升华管道，用石棉灰抹好裂缝4氯化控板流量压差小入口阀门开的小或入口阀门堵塞适当开大阀门或处理更换入口阀门5氯化产量低燃烧管路，氯气走短路，负压大，生成物抽走多换燃烧管调整负压6包装鼓袋子捕集器出口堵塞或漏疏通出口或修理漏处7.5液氯泄漏事故对策本项目氯气泄漏，有毒气体扩散会造成中毒事故，发生泄漏处置方法：7.5.1当发生钢瓶或缓冲罐泄漏时,立即向上级报警，请求救援，并做好现场疏散、警戒工作。7.5.2建立警戒区域：警戒区域应设有警示标志并专人警戒，除消防、应急处理人员外，其它人和车辆禁止进入警戒区（危险区警戒为黄黑带，警戒哨佩戴臂章）。小泄漏时隔带150米，大泄漏时隔带450米。7.5.3紧急疏散：迅速将警戒区内与事故无关人员撤离，疏散注意应向上风方向转移，不要在低洼地带滞留。7.5.4现场救护：遇到现场有中毒、窒息、冻伤等伤害，应选择有利和通风较好的地形设置急救点，做好自身和伤员的防护，将较重患者脱离现场移到空气新鲜处；当事故现场有吸氯者，迅速将其转移至无氯气污染的安全地点静卧，将吸氯者的衣领、钮扣及裤带松开，使其畅通。如衣服上吸附了氯气，为防止第二次污染，应及时给予更换衣服，更换时应防止着凉；轻度吸氯者，可让其服用解氯药水，必要时可吸氧医治；对呼吸停止者，应施行人工呼吸，并送医院，途中仍应施行人工呼吸；液氯冻伤处理：人体被液氯冻伤，首先脱去被污染的衣服，被冻伤部位先用大量清水冲洗（至少15分钟），在24小时之内，患者可涂搽药膏，并用清洁纱布包扎。7.5.5在处理泄漏时，进入泄漏现场应急处理人员应佩戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒服。应急处理时严禁单独行动，要求有人监护，夜间处理要求有较好的照明工具。7.5.6尽可能切断泄漏源。泄漏现场应去除或消除所有可燃和易燃物质，所使用的工具严禁粘有油污，防止发生爆炸事故。7.5.7合理通风，加速扩散。喷雾状碱液吸收已经挥发到空气中的氯气，防止其大面积扩散，导致隔离区外人员中毒。7.5.8当泄漏事故得到控制，处理人员应汇报事故现场施救情况，对事故现场进行保护，以利于事故调查。7.5.9氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材。表6常备抢修器材表序号器材名称规格常备数量1瓶阀堵漏、调换专用工具1套2瓶阀出口铜六角螺帽、垫片2-3个3专用扳手1把4活动扳手12”1把5手锤0.5磅1把6克丝钳1把7竹签、木塞、铅塞、橡皮塞φ3mm-φ10mm大小不等各5个8铁丝8号20m9铁箍φ800mm×50mm×3mmφ600mm×50mm×3mm各2个10橡胶垫500mm×50mm×5mm2条11密封用带1盘12氨水10%0.2L表7常备防护用品表序号名

称种类常用数备用数1过滤式防毒面罩防毒面具与作业人数相同2套2防毒口罩3呼吸器正压式空（氧）气呼吸器与紧急作业人数相同1套4防护服防护手套防护靴橡胶或乙烯材料与作业人数相同适量

8附件表8氯气MSDS表1.基本信息[中文名]：氯；氯气[英文名]：Chlorine[CAS号]：7782-50-5[分子式]：Cl2[分子量]：70.91[RTECS号]：FO2100000[UN编号]：1017[危险货物编号]：23002[IMDG规则页码]：2116[外观与性状]：黄绿色有刺激性气味的气体。[危险性类别]：第2.3类有毒气体[危险货物包装标志]：6[溶解性]：易溶于水、碱液。[主要用途]：用于漂白，制造氯化合物、盐酸、聚氯乙烯等。2.理化特性[临界温度(℃)]：144[临界压力(MPa)]：7.71[饱和蒸汽压(KPa)]：506.62／10.3℃[燃烧热(kj/mol)]：[熔点(℃)]：-101[沸点(℃)]：-34.5[相对密度(水=1)]：1.47[相对密度(空气=1)]：2.483.危险特性[危险特性]：本品不会燃烧，但可助燃。在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。[燃烧性]：助燃[毒性]：属高毒类LC50：293ppm1小时(大鼠吸入)[稳定性]：稳定[聚合危害]：不能出现[建筑火险分级]：乙[燃烧(分解)产物]：氯化氢。[禁忌物]：易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢。[灭火方法]：不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。4.人体危害与防护[健康危害]：对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。可引起迷走神经兴奋、反射性心跳骤停。急性中毒：轻度者出现粘膜刺激症状：眼红、流泪、咳嗽，肺部无特殊所见；中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现，病人胸痛，头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。有时发生喉头痉挛和水肿。造成窒息。还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。慢性中毒：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘和肺水肿；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。[侵入途径]：吸入[皮肤接触]：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，按酸灼伤处理。[眼睛接触]：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。[吸入]：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。给予2～4％碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。[呼吸系统防护]：空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带正压自给式呼吸器。[眼睛防护]：戴化学安全防护眼镜。[身体防护]：穿相应的防护服。[手防护]：戴防化学品手套。[避免接触的条件]：[其他防护]：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。[安全卫生标准]：中国MAC：1mg／m3苏联MAC：1mg／m3美国TWA：OSHA1ppm，3mg／m3[上限值]；ACGIH0.5ppm，1.5mg／m3美国STEL：ACGIH1ppm，3mg／m35.储运与泄漏处理[储运注意事项]：包装标志：有毒气体。包装方法：钢瓶装储运条件：1.储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃性结构的库房，最好专库专储，远离热源和火源，防止日光直射；2.应与易燃、可燃物，金属粉末等分开存放，不可混储混运，与可燃物、有机物或其他易氧化物质隔离，特别须注意与乙炔、氨、氢气、烃类、乙醚、松节油、金属粉末等隔绝；3.液氯储存区要建低于自然地面的围堤；4.搬运时要戴好钢瓶的安全帽及防震橡胶圈，轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损，避免滚动和撞击，防止容器受损；5.运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留；6.验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用；7.平时用肥皂水检查阀门有否漏气，库房内有否氯气。[泄漏处置]：发现漏气应立即关闭漏气阀门，如无法修复，应将漏气钢瓶搬出仓库。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服(完全隔离)，处理泄漏物必须穿戴防毒面具和手套。避免与乙炔、松节油、乙醚、氨等物质接触。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，然后抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，用管道将泄漏物导致还原剂(酸式钠或酸式碳酸钠)溶液；也可以在空旷地方将漏气钢瓶置于石灰乳液中；漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体；对残余废气用排风机排送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。[工程控制]：严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。表9铝MSDS表铝粉——MSDS 一：标识 【危化品名称】：铝粉 【中文名】：铝粉【英文名】：aluminium powder【分子式】：Al 【相对分子量】：26.97 【CAS号】：7429-90-5 【危险性类别】： 二：主要组成与性状 【主要成分】：纯品 【外观与性状】：银白色粉末。 【主要用途】：用作颜料、油漆、烟花等，也用于冶金工业。 三：健康危害 【侵入途径】： 【健康危害】：长期吸入可致铝尘肺。表现为消瘦、极易疲劳、呼吸困难、咳嗽、咳痰等。溅入眼内，可发生局灶性坏死，角膜色素沉着，晶体膜改变及玻璃体混浊。对鼻、口、性器官粘膜有刺激性，甚至发生溃疡。可引起痤疮、湿疹、皮炎。四：急救措施 【皮肤接触】：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 【眼睛接触】：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 【吸入】：脱离现场至空气新鲜处。 【食入】：饮足量温水，催吐。就医。 五：燃爆特性与消防 【闪点】：无意义 【燃爆下限】：37～50mg/m3 【引燃温度】：645 【爆炸上限】：无资料 【危险特性】：大量粉尘遇潮湿、水蒸气能自燃。与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。与酸类或与强碱接触也能产生氢气，引起燃烧爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。 【灭火方法】：严禁用水、泡沫、二氧化碳扑救。可用适当的干砂、石粉将火闷熄。 六：泄漏应急处理 【泄漏应急处理】：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。转移回收。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。使用无火花工具转移回收。 七：储运注意事项 【储运注意事项】：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类、卤素等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 八：防护措施 【中国MAC】：未制定标准 【前苏联MAC】：2[Al] 【检测方法】： 【工程控制】：密闭操作，局部排风。最好采用湿式操作。 【呼吸系统防护】：空气中粉尘浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，建议佩戴空气呼吸器。 【眼睛防护】：戴化学安全防护眼镜。 【身体防护】：穿防静电工作服。 【手防护】：戴一般作业防护手套。 【其他防护】：实行就业前和定期的体检。防止尘肺。九：理化特性 【熔点】：660 【沸点】：2056 【相对密度（水=1）】：2.7 【相对密度（空气=1）】：无资料 【饱和蒸汽压】：0.13(1284℃) 【辛酸/水分配系数的对数值】：无资料 【燃烧热】：822.9 【临界温度】：无资料 【临界压力】：无资料 【溶解性】：不溶于水，溶于碱、盐酸、硫酸。 十：稳定性和反应活性 【稳定性】： 【聚合危害】： 【禁忌物】：酸类、酰基氯、强氧化剂、卤素、氧。 【燃烧分解产物】： 十一：毒理学资料 【急性毒性】：LD50：无资料LC50：无资料 【刺激性】： 【亚急性和慢性毒性】： 【生殖毒性】： 【致癌性】： 【致突变性】： 十二：环境资料 【环境资料】： 十三：废弃 【废弃】：处置前应参阅国家和地方有关法规。若可能，回收使用。也可以用安全掩埋法处置。 十四：运输信息 【危规号】：43013? 【联合国编号】：1396 【包装分类】：O52 【包装标志】： 【包装方法】：塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶（钢板厚0.5 毫米，每桶净重不超过50公斤）；金属桶（罐）或塑料桶外花格箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。 十五：法规信息 【法规信息】：化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第4.3 类遇湿易燃物品；车间空气中铝、氧化铝、铝合金粉尘卫生标准 (GB 11726-89)，规定了车间空气中该物质的最高容许浓度及检测方法。表10氢氧化钠理化性质及危险特性表标识化学品中文名：氢氧化钠、苛性钠、烧碱分子式：NaOH分子量：40.00化学品英文名：sodiumhydroxide；causticsoda纯品有害物成分：氢氧化钠CAS号：1310-73-2理化特性外观与性状：纯品为无色透明晶体。吸湿性强。熔点（℃）318.4饱和蒸气压（kPa）0.13(739℃)沸点（℃）1390临界温度（℃）——相对密度（水=1）2.13（空气=1）无资料临界压力（MPa）25闪点（℃）无意义爆炸下限（%）无意义引燃温度（℃）无意义爆炸上限（%）无意义溶解性易溶于水，乙醇、甘油，不溶于丙酮、乙醚。主要用途广泛用作中和剂，用于制造各种钠盐、肥皂、纸浆，整理棉织品、丝、粘胶纤维，橡胶制品的再生，金属清洗，电镀，漂白等。毒理学和生态学资料急性毒性LD50：40mg/kg（小鼠腹腔）刺激性家兔经皮：5mg（24h），重度刺激。家兔经眼：1%，重度刺激。生态毒性LC50：180ppm（24h）（鲤鱼）TLm：125ppm（96h）（食蚊鱼)；99mg/L（48h）（蓝鳃太阳鱼）生物降解性无资料非生物降解性无资料接触控制和个体防护职业接触限值中国：MAC（mg/m3）：2美国：（ACGIH）TLV-C（mg/m3）：2工程控制密闭操作，注意通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护可能接触其粉尘时，必须佩戴过滤式防尘呼吸器。必要时佩戴空气呼吸器。眼睛、身体、手防护戴化学安全防护眼镜；穿橡胶耐酸碱服；戴橡胶耐酸碱手套。其他防护工作现场禁止吸烟，进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。危险性危险性类别第8.2类碱性腐蚀品侵入途径吸入、食入。健康危害本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。急救措施皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30min。就医。眼睛接触立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15min。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入用水漱口，禁止催吐。给饮牛奶或蛋清。就医。稳定性稳定性稳定禁忌物强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。聚合危害不聚合运输信息铁危编号82001A包装类别Ⅱ类包装；包装标志：腐蚀品。运输注意事项铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。消防措施危险特性与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。有害燃烧产物无意义灭火方法本品不燃，根据着火原因选择适当灭火剂灭火。灭火注意事项及措施消防人员必须穿戴全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。泄漏应急处理应急行动隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。勿使水进入包装容器内。用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中。将容器移离泄漏区。表11三氯化铝MSDS表名称 三氯化铝 英文名 aluminium trichloride  分子式 AlCl3  分子量 133.35 危险性分类 第八类腐蚀品 CAS号 7446-70-0 UN号 1728 危规号 81045 登记号理化特性 外观与性状：白色颗粒或粉末，有强盐酸气味。工业品呈淡黄色。 熔点（℃）：190（253kpa）   相对密度（水=1）：2.44 溶解性：易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯。 危险特性概述     本品对皮肤、粘膜有刺激作用。吸入高浓度可引起支气管炎，个别人可引起支气管哮喘。误服量大时，可引起口腔糜烂、胃炎、胃出血和粘膜坏死。慢性影响：长期接触可引起头痛、头晕、食欲减退、咳嗽、鼻塞、胸痛等症状。本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。遇水或水蒸气反应放热并产生有毒的腐蚀性气体。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 灭火方法 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干燥砂土。禁止用水。 泄露应急处理  隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。 小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于密闭容器中。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。在专家指导下清